Раздельный крекинги комбинированные установки

При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии па заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций [1]. [c.147]

Разработанная институтом установка комбинированной каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья (мазутов) в принципе не отличалась от существующих установок каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора. Сущность процесса комбинированной каталитической переработки мазутов заключалась в сочетании контактно-каталитического превращения тяжелых фракций мазута в верхних зонах кипящего слоя катализатора в реакторе с глубоким каталитическим крекингом фракций, выкипающих > 350° С, от I ступени во всей массе кипящего слоя катализатора в реакторе. Данный 2-ступенчатый метод переработки мазута осуществлялся в одном реакторе с вводом крекируемых исходного сырья и фракции > 350 С от I ступени (рисайкла) по двум, раздельным друг от друга, потокам [c.115]

При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии на заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций. Принципиальные технологические схемы таких установок приведены на рис. 8.2 и 8.3. [c.334]

Для того чтобы избежать снижения выхода бензина вследствие совместного крекирования различных по химическому составу продуктов — свежего сырья и ароматизированной флегмы,, прибегают к раздельному крекированию на комбинированных установках (избирательный крекинг). [c.233]

Раздельный крекинг и комбинированные установки [c.144]

С4 отделяются вместе. Для раздельной выдачи пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций установка должна иметь дополнительную колонну или депропанизатор р = 14 ати), или дебутанизатор (р = 4 ати). Остаток из дебутанизатора 7 поступает в колонну вторичной перегонки 8, где сверху отделяется легкий крекинг-бензин, а нижний погон тяжелого бензина через холодильники возвращается на абсорбцию. Для улавливания паров тяжелого бензина газ из комбинированного аппарата проходит хвостовой абсорбер 6 р — I ати), орошаемый легким крекинг-газойлем. Насыщенный бензином газойль возвращается в главную крекинг-колонну, а сухой газ может поступать либо на низкотемпературную фракционировку для выделения этилена, либо в топливную сеть. [c.161]

Процессы, связанные с образованием крекинг-остатков, — это наиболее распространенный тип крекинга он может проводиться любым методом. Некаталитический, смешаннофазный процесс с повторным крекингом является наиболее важным методом промышленного крекинга. Раздельный крекинг в комбинированных установках как современное видоизменение этого процесса широко распространен на больших нефтеперерабатывающих заводах. Хорошие результаты были получены при введении каталитического крекинга в этот процесс. [c.166]

Как было указано выше, на комбинированных установках или установках для раздельного крекинга может быть столько отдель- [c.252]

Основные принципы проведения термического крекинг-процесса состоят в следующем 1) подбор сырья по сравнительно узким фракциям, 2) раздельное крекирование природного сырья и рециркулята, т. е. крекинг с учетом термоустойчивости сырья, 3) полная переработка естественного сырья (комбинированные установки). [c.247]

Метод крекинга нефти и мазута в две стадии (визбрекинг и крекинг дестиллатов или чистой нефти) был первоначально введен в практику переработки нефти, как сочетание прямой гонки и крекинга. В таких комбинированных установках остаточное тепло использовалось для перегонки нефти или мазута. Таким образом, в дополнение к более благоприятным условиям раздельного крекинга для нефти и дестиллатов этот метод дает значительную экономию в первоначальных вложениях и эксплоатационных расходах. Установки этого типа называются комбинированными. При дальнейшем развитии комбинированных установок все больше и больше применяют метод раздельного крекинга с выделением различных фракций, которые затем перерабатываются при выбранных условиях крекинга. Современные установки представляют сочетание прямой гонки, перегонки продуктов и селективного крекинга. [c.146]

В-третьих, в настоящее время уже установлено, что комплексная переработка химического сырья в одной системе (вернее, на одной производственной единице) при применении рециркуляции значительно сокращает общее количество необходимой аппаратуры и оборудования, уменьщает затраты на средства автоматизации, приводит к значительной экономии топлива, а также снижает эксплуатационные расходы. Поэтому при переработке нефтяного сырья стремятся сочетать на одном и том же заводе прямую перегонку, производство масел, крекинг (термический и каталитический), полимеризацию, изомеризацию, алкилирование, дегидрогенизацию и другие процессы. Такое сочетание различных процессов на одной комбинированной установке приводит к устранению многих операций и росту общей экономичности процесса.. Так, например, при раздельной работе установки прямой гонки и крекинг-установки мазут, получаемый на установке прямой гонки, должен быть охлажден от 300 до 80° и прокачен в соответствующий резервуар, а затем оттуда перекачен в емкость крекинг-завода и снова нагрет. Естественно, что сочетание этих двух процессов в единой системе исключает промежуточные емкости, холодильники, нагреватели, ряд перекачечных устройств и в то же время создает более благоприятные условия для полного использования тепла отходящих потоков. [c.8]

Процесс раздельного крекинга проводится в таком количестве печей, которое соответствует количеству видов сырья, которое будет подвергаться селективному крекингу. Понятно, что в некоторых случаях отдельные нагреватели могут быть сделаны самостоятельными секциями в общей печи (глава 4). Две печи или две нагревательные секции необходимы для простейшей комбинированной установки, выполняющей визбрекинг, сопровождаемый перегонкой и крекингом рисайкла и других дестиллатов сырья. [c.147]

Часто висбрекинг проводится не как отдельный процессе, а как отдельная стадия в цепи операций комбинированной установки. Отбензиненные остатки обычно смешивают с тяжелым рисайклом и крекируют в печи висбрекинга комбинированной установки при умеренной температуре (до 480° С). Главная цель этой операции — получение дестиллатов отбензиненной нефти, подвергаемых раздельному крекингу при соответствующих температуре, давлении и времени. [c.174]

Описание процесса (рис. 43). Установка ортофлоу отличается комбинированием реактора и регенератора в общем корпусе с соединением их вертикальными прямолинейными катализаторопро-водами, что практически устраняет абразивный износ, неизбежный в коленах и на изогнутых участках. Этот принцип, примененный в моделях А и Б, используется и в модели В, проверенной в промышленном масштабе. В новой модели В ортофлоу достигается избирательный крекинг свежего и циркулирующего сырья с повышенными выходами целевых жидких продуктов и сниженным образованием газа и кокса вместе с тем сохранены эксплуатационные преимущества предыдущих моделей. Свежее сырье и циркулирующий крекинг-газойль из ректификационной колонны поступают в реактор по раздельным стоякам регенерированного катализатора через задвижку с полым шпинделем, регулирующую поступление катализатора в стояки. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология