Производство концентрирование технологические показатели

Анализ технологических показателей производства азотной кислоты позволяет утверждать, что наиболее выгоден прямой синтез концентрированной азот- [c.347]

В случае применения концентрированных растворов неорганических веществ сказывается влияние физических свойств жидкости на характеристики газожидкостного пенного слоя [234, 250, 280]. Например, происходит менее активное обновление межфазной поверхности вследствие увеличения вязкости и поверхностного натяжения жидкости и связанного с этим изменения гидродинамической обстановки в пенном слое (см. гл. I). Однако при скоростях газа, превышающих 2,5—3 м/с, высокая турбулентность фаз в значительной степени превалирует над влиянием физических свойств жидкости. При скоростях газа, меньших 2 м/с, влияние физических свойств становится ощутимым [234, 250, 280]. Значения кинетических показателей тепло- и массопередачи для слоя пены, образованного концентрированными растворами, меньше, чем для воды и разбавленных растворов (при тех же условиях технологического режима). В качестве примера можно привести результаты опытов по теплопередаче в слое пены для некоторых производственных растворов [232, 234] — для так называемой слабой жидкости производства соды и для концентрированных растворов поваренной соли. [c.110]

Для улучшения технико-экономических показателей производства разбавленной азотной кислоты намечены следующие пути усовершенствования технологического процесса создание мощных агрегатов, проведение процесса абсорбции окислов азота под давлением до 15—20 аг, обеспечение нулевого баланса энергии, снижение потерь катализатора — платины, получение более концентрированной азотной кислоты и увеличение ее выхода, а также разработка технологической схемы, в которой полностью исключается выброс вредных газов, [c.193]

Сушественным преимуществом производства ацетатного волокна по сравнению с вискозным является, как уже указывалось выше, безвредность производства, отсутствие мокрых обработок и, следовательно, сточных вод на всех- стадиях технологического процесса (к-роме регенерации растворителей), а также значительная интенсификация процесса (концентрированные прядильные растворы, высокие скорости формования). Если капитальные вложения и затраты труда при производстве ацетатной текстильной нити принять за 100%, то эти показатели для вискозной текстильной нити составят [1, 2] [c.460]

Выбор способа переработки полимера в волокно определяется не только технико-экономическими показателями того или иного способа производства волокна, но главным образом способностью данного полимера плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях с образованием достаточно концентрированных растворов. Оба способа к настоящему времени уже достаточно разработаны как в технологическом, так и в аппаратурном оформлении, тем не менее они не являются универсальными, вследствие невозможности использования широкого круга волокнообразующих полимеров, обладающих высоким молекулярным весом, недостаточной термостабильностью в условиях переработки, а также неплавких и нерастворимых полимеров. Все эти полимеры представляют большой интерес для производства технических волокон, обладающих специфическими эксплуатационными свойствами. [c.7]

НИЯ в аппарате погружного горения [32]. Работа аппарата автоматизирована на базе приборов и регуляторов отечественного производства, в результате чего достигнут оптимальный режим концентрирования раствора на выходе из аппарата, что на 10% повысило технико-экономические показатели работы установки. При этом снижен расход газообразного топлива на единицу полученного продукта и облегчена работа последующих технологических процессов производства вследствие постоянства химического состава температуры упаренного раствора. [c.191]

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

Оборудование для ультразвуковой обработки жидкофазных систем. В последние годы большое внимание уделяется использованию ультразвуковой техники в различных химико-технологи-ческих процессах [171], в том числе при производстве катализаторов [172]. Механизм воздействия ультразвука на жидкофазные процессы связан преимущественно с эффектами кавитации и возникновением акустических течений. Основными показателями, характеризующими акустическую аппаратуру, являются и н -тенсивность излученияи частота колебаний. Рациональная частота колебаний для технологических целей составляет 20—40 кГц. Эффективность работы излучателя растет с увеличением интенсивности излучения. Для катализаторных производств с позиций простоты обслуживания наиболее приемлемы гидродинамические генераторы ультразвука. Наиболее перспективно применение ультразвуковой технологии для процессов пластификации, диспергирования, осаждения, гомогенизации, кристаллизации, концентрирования. [c.181]

Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

Для каждой марки ацетата целл1рлозы существуют свои требования к величине вязкости. Обычно концентрация растворов для определения этого показателя соответствует концентрации растворов, применяемых в производстве. Вязкость определяют методом падающего шарика. Величина шарика (его вес, объем) оговаривается в технических условиях. При хорошо налаженном производственном процессе получения ацетатов вязкость концентрированных растворов довольно хорошо коррелирует с удельной вязкостью, и в таком случае достаточно знать только один из этих показателей. Однако при нарушении технологического процесса эта корреляция может отсутствовать. Это объяс- [c.58]

Одним из основных показателей производства является его водоемкость. Снижение водоемкости может быть достигнуто созданием технологических процессов с частично или полностью замкнутым циклом водооборота. Вода расходуется в основном на охлаждение, теплообменных аппаратов, конденсацию летучих и промывание растворов полимеров. При разработке новых технологических процессов необходимо предусматривать, во-первых, снижение потребления технологической воды и, во-вторых, многократное использование оборотной воды. В настоящее время на предприятиях, выпускающих карбамидные и карба-мидофурановые смолы, аминопласты, ионообменные и полиэфирные смолы, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид, в оборотных циклах используется до 75% технологической воды. Замена водяного охлаждения воздушным в производстве карбамидных смол позволила снизить расход оборотной воды на 1,4 млн. м год. Внедрение новой технологии в производстве катионита КУ-2 позволит снизить расход свежей воды с 845 до 7 м на 1 т готовой смолы. Получение карбамидных смол на основе концентрированного формалина практически исключает образование сточных вод [50]. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология