Последовательность технологических операций при переработке

Химические производства относятся к крупным машинным производствам, в которых производственный процесс протекает в условиях разделения труда и применения системы машин и аппаратов (технических агрегатов, установок). Производственные процессы подразделяются на химических предприятиях на основные технологические (химические, механические, физические и физико-химические изменения исходного сырья и материалов для получения готовой продукции), вспомогательные (ремонт оборудования, зданий, сооружений, изготовление инструмента и др.), обслуживающие (контроль качества параметров процесса и продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) и подсобные (изготовление тары, упаковка продукции и др.). Технологический процесс состоит из стадий и операций. Стадия — часть процесса, включающая изготовление полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в производстве аммиачной селитры технологический процесс заключается в последовательной переработке аммиака и азотной кислоты по следующим стадиям [c.47]

Перечень основных технологических операций и переходов при изготовлении деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием, пресслитьем и литьем под давлением приведен в табл. 1-5 (знак -Ь означает включение операции или перехода в общую последовательность). Предполагая, что особенности операций переработки, широко освещенные в технической литературе, например [22—25], в основном известны, остановимся на отдельных моментах главной операции — формовании (применительно к процессу прессования). [c.24]

Принципиальная схема переработки руд. Последовательность технологических операций производства удобрений из каинито-лангбейнитовых руд Калуш-Голынокого района приведена на рис. IX-5. [c.293]

Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью автоматизировать процессы переработки пластмасс. Преимуществом такой линии является также легкость и удобство перенастройки при изменении ассортимента изделий. Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток т. в. ч., [c.103]

Имеются также ряд вспомогательных стадий, обеспечивающих подготовку сырья и материалов, переработку или обезвреживание отходов производства. Общая последовательность технологических операций показана на рис. 5. Производство глицерина состоит из следующих основных стадий [c.17]

На рис. 6.3 представлена последовательность технологических операций в общих схемах очистки и переработки трех типов углеводородных газов - природного, газоконденсатного и нефтяного (попутного). Каждая из этих схем неоднозначна, по тем или иным соображениям, как уже упоминалось, последовательность процессов в ней может быть иной. [c.282]

Способ переработки — это совокупность всех операций, которые проходит сырье до получения из него продукта. Способ переработки называют в технологии способом производства данного продукта. Способ производства излагается как последовательное описание операций, протекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Такое описание называют технологической схемой. Технологическая схема описывается в тексте или последовательным схематическим изображением связанных между собой машин и аппаратов, или же последовательным условным обозначением связанных между собой операций. Операция происходит в одном или нескольких аппаратах (машинах) она представляет собой сочетание различных технологических процессов. В каждом аппарате может протекать один или совокупность процессов. В химических аппаратах-реакторах, как правило, одновременно протекают гидравлические, тепловые, диффузионные и химические процессы. [c.5]

К 1-му классу относятся машины, в которых изделие в процессе обработки не изменяет своего положения в машине, причем изделие может быть неподвижным или вращаться вокруг одной из своих осей. Таким образом, машины 1-го класса являются однопозиционными, число позиций q = . Рабочие органы машины осуществляют операции технологического процесса последовательно (машины группы II, 1А) или параллельно (машины группы II, 1Б). В этих машинах возможно одновременное выполнение всех технологических операций на нескольких объектах обработки, такие машины называются многопоточными (число потоков а > 1). Например, в промышленности переработки пластмасс в изделия и при изготовлении резинотехнических изделий широко используются прессы-автоматы с многогнездным пресс-инструментом. Число гнезд пресс-инструмента соответствует числу потоков изготавливаемого изделия. [c.21]

Технологическая схема (рис. 1) переработки масличного сырья складывается из совокупности последовательных технологических операций, которые по-разному воздействуют на перерабатываемые масличные семена. Из совокупности подготовительных и основных технологических операций за последние годы создана рациональная технологическая схема с оптимальными режимами переработки семян, которая обеспечивает получение масел и шротов высокого пищевого и кормового достоинства. [c.10]

Цель настоящей главы — показать, каким образом существующие технологические методы (механические, физико-хими-ческие, биохимические и др.) могут быть успешно применены при переработке и обезвреживании отходов, а также попытаться дать первоначальную информацию для выбора конкретного способа утилизации того или иного отхода. Другими словами, предоставить первоначальную информацию исследователю, который столкнулся с проблемой утилизации отхода с известными физико-химическими характеристиками и составом, для установления основного способа и оптимальной последовательности операций его переработки. Отходы обычно представляют собой сложные гомогенные или гетерогенные системы, и первым вопросом, стоящим перед исследователем, является выбор рационального метода их разделения по фазам и компонентам с последующим использованием или удалением конечных продуктов. На рис. II. 1 приведена классификация химических отходов по методам их утилизации и ликвидации. В основе этой классификации заложен принцип, определяющий первоначальную и конечную цель переработки или ликвидации химических отходов. [c.40]

Последовательность технологических операций при переработке [c.24]

Производство синтетического глицерина по хлорному методу состоит из четырех основных стадий, каждая из которых включает несколько технологических отделений. Кроме того, имеется ряд вспомогательных отделений, обеспечивающих подготовку сырья и материалов, переработку или обезвреживание отходов производства. Последовательность технологических операций показана на рис. 1. [c.11]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

Получаемую последовательность интервалов и категорий прибывающих поездов используют для выполнения расчетов, связанных с расчетом потребной мощности технических средств станции и расчета времени переработки поездов, включая и определение времени ожидания выполнения технологических операций с поездами и вагонами на станции промпредприятия. [c.59]

Технологический процесс состоит из цепи технологических операций. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической переработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных транспортно-складские, подготовка сырья, тары, подача воды и отвод сточных вод, газовых выбросов и т., д. Проектированию этих вспомогательных операций производственного процесса должно уделяться не меньшее внимание, чем разработке проектов основных технологических операций. [c.65]

Последовательная связь характеризуется тем, что выходящий из предшествующего элемента поток является входящим для последующего элемента, и все технологические потоки проходят через каждый элемент не более одного раза. Этот тип связи — наиболее распространенный, и в самом общем случае его применяют, когда степень превращения вещества в каждом предшествующем аппарате (или операции) достаточно велика для эффективной переработки полученных продуктов в каждом последующем аппарате (операции). [c.155]

Обязательной технологической операцией, которой смола подвергается при промышленной переработке, является разделение ее на фракции, кипящие в более или менее узких интервалах температур и более или менее однородные по составу и свойствам. Во фракциях должны быть сконцентрированы подлежащие выделению продукты фенолы, нафталин, антрацен и др. Последовательность и температурные пределы отбора фракций следующие [c.388]

Последовательность операций в технологических схемах экстракции для радиоактивных элементов в основном не отличается от описанной выше последовательности для схем переработки редких и благородных металлов. [c.214]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

Технологическая схема выделения радиоактивных элементов, разработанная в СССР [10], основана па применении главным образом жидкостной экстракции и в меньшей степени—операции осаждения. По этой схеме производится комплексная переработка радиоактивного сырья (технологических отходов), т. е. такая переработка, когда из одной порции этого сырья последовательно выделяют все наиболее важные радиоактивные элементы. [c.18]

Параллельные и последовательные соединения. В ряде случаев та или иная операция в технологических процессах может осуществляться одновременно в одном или нескольких аппаратах. В зависимости от распределения перерабатываемых материалов различают параллельные и последовательные соединения аппаратов между собой. Например, для переработки большого количества сырья необходим аппарат такого большого объема, что установка его будет затруднена в нем трудно будет обеспечить необходимый режим работы, например температуру, степень смешения реагентов, равномерную их подачу по сечению аппарата и т. д. В этом [c.71]

В современной химической промышленности используют десятки тысяч способов переработки сырья. Каждый способ состоит из нескольких операций, выполняемых последовательно или параллельно в соответствующих машинах и аппаратах. В общем случае каждая операция представляет собой сочетание нескольких элементарных физических, физико-химических и химических процессов. Совокупность элементарных процессов, включающих химическую реакцию, называют химико-технологическим процессом (ХТП). Химико-технологический процесс, как правило, протекает в несколько последовательных стадий 1) подвод реагентов в зону реакции 2) химическая реакция 3) отвод из зоны реакции полученных продуктов. [c.32]

В зависимости от качества сырья должны рассматриваться возможные конкурирующие варианты технических решений на всех уровнях промышленная разведка, добыча, получение товарной руды, получение концентрата на обогатительных фабриках, переработка сырья в полупродукты и готовую продукцию. На каждом из этих уровней необходимо рассматривать различные взаимосвязанные параметры последовательных операций, проводимых в различных технологических аппаратах и подчиненных выпуску конечного продукта. [c.77]

Технологические процессы делятся на периодические и непрерывные (поточные). В периодических процессах последовательно проводятся сначала загрузка компонентов в аппарат, затем стадии переработки и выгрузка полученных продуктов. Весь этот цикл составляет отдельную производственную операцию. В непрерывных (поточных) процессах загрузка исходных компонентов и выгрузка продуктов переработки производятся непрерывно или регулярно отдельными порциями. [c.8]

С учетом вышеизложенного содержание книги и последовательность разделов составлены по принципу преемственности тех1Ю-логических процессов и общности их теоретических основ. В основу данного издания положен курс, читаемый автором в Казанском химико-технологическом институте им. С. М. Кирова. В первой части книги рассмотрены физико-химические и технологические характеристики полимеров. Поскольку курс физики полимеров читается студентам самостоятельно, то в данном учебном пособии кратко рассмотрены только те разделы, которые необходимы для обоснования и описания технологических операций переработки. Раздел реологии полимеров посвящен в основном закономерностям течения расплавов полимеров и изложен в объеме, необходимом для освоения методики решения инженерных задач по технологии переработки. Так как студенты химикотехнологических специальностей изучают сокращенный курс высшей математики, то решения реологических задач приведены только для изотермических условий течения расплавов. [c.3]

В переработке нефти используют непрерывно-поточный принцип в организации основного производства с регламентированным характером ритма. Потоки большего числа полуфабрикатов между технологическими установками однопродуктовые. При этом характерная многопоточность определяется многокомпонентностью используемого сырья — нефти. Стабильность технологических связей установок, непрерывность процессов во времени, кратность или равновеликая производительность технологических установок, последовательность передачи предмета труда с одной технологической операции на другую с элементами частичного их совмещения во времени — все это признаки непрерывного массового поточного производства нефтеперерабатывающего предприятия. Роль обслуживания на нефтеперерабатывающем предприятии заключается в контроле, наблюдении и в частичном регулировании хода технологического процесса с использованием средств автоматики. Тем самым обеспечивается единый такт всего технологического процесса, что означает выпуск одного и того же количества продукции через равные промежутки времени. [c.95]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]

Первым и весьма ответственным этапом подготовки нефти к переработке является сортировка сырых нефтей, и она должна проводиться со строгим учетом содержания в них смолисто-асфальтеновых веществ и соотношения смол и асфальтенов. Дальнейшая дифференциация товарных нефтей на компоненты и фракции и последовательность операций будут определяться набором технологических процессов и н( следовательностью их проведения. Технологический же комплекс переработки нефти зависит от структуры потребления нефтепродуктов, определяемой народнохозяйственными п.яанами, долгосрочнылш прогнозами и текущей конъюнктурой рынка. [c.264]

Современные промышленные сортировочные станции в узлах перерабатывают 2500—3000 вагонов в сутки, при этом число назначений по формированию поездов, передач на предприятия превышает в два-трп раза число назначений формирований поездов на магистральную сеть. Это обстоятельство изменяет условия переработки вагонов на сортировочных станциях. Процесс сортировки вагонов должен одновременно включать подборку вагонов по грузовым фронтам и пунктам, с тем чтобы по окончании расформирования составов можно было осуществлять подачн на предприятия, грузовые пункты. Известно, что процесс накопления вагонов на магистральных станциях составляет 40—50% общего времени нахождения вагона на станции, на промышленных станциях накопление составляет всего 20—30% общего времени. Таким образом, большое число назначений, небольшие по величине составы передач вызывают не только сближение процессов сортировки и подачи — уборки вагонов, но и необходимость в значительном числе и небольшой длине путей сортировочного парка. При этом особое значение имеет взаимное расположение станции предприятий отрасли, которые обслуживает сортировочная станция. Так, на крупных металлургических заводах сортировка вагонов должна совмещаться с подборкой групп вагонов по технологическим участкам производства, на промышленных сортировочных станциях узла сортировка вагонов должна обеспечивать подборку групп вагонов по предприятиям и т. д. Поэтому технологический график работы горки должен обеспечивать регулярное обслуживание технологических звеньев основного производства предприятия. С этой целью целесообразно строить несколько графиков работы сортировочных комплексов в зависимости от режимов работы цехов основного производства. В отдельных случаях необходимо предусматривать изменение последовательности роспуска и выполнения операций по обслуживанию составов или осуществлять форсированный роспуск нескольких составов. При этом может изменяться эксплуатация горочных локомотивов, увеличиваться их число за счет перераспределения работы маневровых локомотивов станции. [c.72]

Основные цехи 1ефтеперерабатывающего завода создаются путем объединения нескольких технологических установок. Наибольшее распространение имеют цехи в составе установок — дублеров, так как единообразие их создает весьма благоприятные условия для организации ремонта, ведения товарных операций, технического руководства. Эффективно также объединение в составе цеха установок однородного назначения, например очистки. деасфальтизаиии и депарафинизации. Опыт показывает, что положительные результаты дает и включение в состав цеха установок, связанных последовательностью переработки сырья, например электрообессоливания- первичной и вторичной перегонки. [c.21]

Подготовка газообразного хлора к дальнейшему использованию производится в специальном цехе, называемом отделением охлаждения, осушки и перекачки хлора. Здесь проводят следующие 4 операции охлаждение горячего хлор-газа, поступившего из электролизного отделения осушку хлора серной кислотой и доведение содержания в нем водяных паров до нормы отделение от хлора негазообразных примесей сжатие хлора до требуемого давления и перекачку на дальнейшую переработку. Аппараты для этих операций соединены последовательно в одну технологическую схему. Через них хлор проходит под действием разряжения, создаваемого в всасывающем патрубке хлорного компрессора, стоящего последним в этой цепочке. [c.119]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Технологические схемы флотационного обогащения полезных ископаемых отличаются большим разнообразием. Для простых видов минерального сырья, например угля, они состоят из одной операции. При переработке тюлиметалличсских руд схемы включают несколько циклов, в которых в определенной последовательности выделяют отдельные минералы или группы минералов, а каждый цикл состоит из многих операций. [c.155]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Предполагаемая технологическая схема извлечения лимонной кислоты из листьев хлопчатника с применением процессов анионирования и катионирования состоит из следующих операций. Хлопковый лист или потерть загружается в диффузор для извлечения органических кислот. Растворителем в диффузионном процессе служит вода, подкисленная серной кислотой, которая задается в количестве 4—8% от веса сырья в зависимости от содержания в нем лимонной кислоты. Диффузия ведется при температуре не выше 20° G [3]. Отфильтрованный диффузионный сок подается на ионообменную установку. Фильтрат проходит последовательно через несколько колонн. Последняя колонна работает до проскока . Регенерат, содержащк[й лимонную и яблочную кислоты, поступает на осаждение избытка ионов S04 , затем фильтруется и направляется на катионообменную установку. Дальнейшая переработка растворов в кристаллическую лимонную кислоту идет по обычной схеме [3]. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология