Депарафинизация рафинатов

Спирто-водным раствором карбамида жидкие парафины выделяют из фракций дизельного топлива (рис. 55), а также подвергают депарафинизации рафинаты при получении низкозастывающих масел. Дистиллят дизельного топлива смешивается со спиртоводным раствором карбамида в объемном соотношении от 1 1 до [c.185]

Примерные показатели процесса депарафинизации рафинатов [c.266]

Технологический режим депарафинизации рафинатов селективной очистки фракций из сернистых западно сибирских нефтей [c.264]

Технология процессов депарафинизации рафинатов кристаллизацией [c.248]

РИС. 1Х-5. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов [c.89]

В табл. 6.17 представлены примерные данные по режиму фильтрации, выходу и качеству депарафинизата, полученные при депарафинизации рафинатов из некоторых нефтей. [c.265]

Показатели /депарафинизации рафинатов (двухступенчатое фильтрование) [c.83]

Показатели депарафинизации рафинатов, полученных из сернистой парафинистой высокосмолистой нефти (трехступенчатое фильтрование) [c.83]

Рис. 58. Влияние содержания депрессорных присадок на скорость фильтрования (кривые Г—4 ) и выход масла (кривые 1—4) при депарафинизации рафината из фракции средней вязкости (Плевненского НПЗ)

Парафины, полученные при обезмасливании гача или во второй ступени депарафинизации рафинатов селективной очистки, не удовлетворяют требованиям стандартов на товарный парафин и на парафин для нефтехимического синтеза по цвету, запаху, содержанию ароматических углеводородов и сероорганических соединений. На заводах, перерабатывающих сернистые нефти, парафин-сырец фильтруют через неподвижный слой адсорбента — крошку алюмосиликатного катализатора. Этот давно устаревший способ фильтрования (перколяционный) отличается большой длительностью и малой эффективностью. По мере срабатываемости [c.288]

Из всех применяемых при депарафинизации и обезмасливании полярных растворителей в наибольшей степени исследованы кетоны [1], имеются некоторые сведения о спиртах [2]. Сведения об эфирах как растворителях процессов депарафинизации и обезмасливания весьма ограничены. Известно, что в качестве растворителя был предложен дихлорэтиловый эфир в смеси с хлористым метиленом [3], а также ( -дихлорэтиловый эфир в смеси с 1,2-дихлорэтаном [4]. Кроме этого, в качестве растворителя предлагался диизопропиловый эфир в смеси с изопропиловым спиртом и ацетоном [5]. Однако ни один из предложенных эфиров не нашел практического применения в качестве растворителя для депарафинизации рафинатов. [c.135]

С целью рационального использования проведено исследование гача глубокой депарафинизации рафината фракции 300-400°С с выделением узких фракций содержащихся в нем твердых углеводородов[ 1,2]. [c.138]

На рис.2.2 представлена схема лабораторной установки депарафинизации рафината. [c.22]

Из полученных данных видно, что углеводороды, выделяющиеся [три глубокой депарафинизации рафината, представлены в основном парафиновыми углеводородами нормального строения от Сзо до Сзо, на что указывают пределы [c.158]

В работе [105] подробно рассмотрена гидроизомеризация парафинов С22—С32, получаемых при депарафинизации рафинатов селективной очистки масляных фракций. Было установлено, что процесс сопровождается реакциями крекинга и дегидроциклизации, приводящей к образованию нафтеновых и ароматических углеводородов. Существенное влияние на скорость основных реакций оказывает гидрирующая и расщепляющая активность катализаторов. Наиболее селективно процесс протекает над алюмоплатиновым катализатором под давлением 50 ат при температуре 430—440° С и удельной [c.287]

Парафин, получаемый при производстве смазочных масел (обезмасливание гача или со второй ступени депарафинизации рафинатов фенольной очистки), очищается. Эффективен метод непрерывной очистки в растворе бензина на движущемся слое адсорбента. Выход очищенного парафина на сырье 97—98 %- Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05 % серы и менее 0,02 % аренов [26]. Значительно глубже очищается парафин в процессе гидрогенизации на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом или алюмомолибденовом катализаторе (температура 200—350°С, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч , расход водорода 800 л/л сырья). В таком процессе получают парафин высокой чистоты. [c.197]

Данные таблицы показывают, что степень обводненности растворителя оказывает значительное влияние на результаты депарафинизации рафината III ступени масляной [c.25]

Результаты Депарафинизации рафината IV ступени масляной фракции [c.29]

Выбор растворителей для промышленных экстракционных процессов очистки масляного сырья значительно облегчается тем обстоятельством, что удаление нежелательных компонентов масел осуществляют путем последовательной (ступенчатой) экстракции вначале проводят деасфальтизацию и обессмоливание гудронов (I ступень), затем деароматизацию деасфальтизата и масляных дистиллятов (II ступень) и далее депарафинизацию рафинатов (III ступень). Следовательно, целевым назначением каждой ступени экстракции становится извлечение только одного компонента, а не сразу всех нежелательных компонентов масляного сырья, для чего, естестветю, значительно легче подобрать оптимальный растворитель. [c.226]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

Депарафинизация рафинатов широкой фракции при совместной переработке среднего и нижнего дистиллятов протекает более затруднительно, чем раздельная депарафинизация хорошо отрек-тифицированных среднего и нижнего рафинатов. При совместной переработке получают парафины значительно более низкого качества. Поэтому не имеет смысла без особой необходимости заменять раздельную переработку среднего и нижнего дистиллятов пере-работкой широкой фракции. [c.31]

Для получения сопоставимых технико-экономических показателей данные по себестоимости парафинов были пересчитаны с учетом следующих факторов 1) поступающая на переработку нефть оценивается по себестоимости ее добычи в данном районе 2) все побочные одноименные продукты независимо от происхождения исходной нефти исключаются из общей суммы затрат по одинаковой стоимости 3) в процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки восточных нефтей получается два качественно неравноценных продукта с одной стороны —масляные компоненты, с другой — парафиновые гачп. Затраты между ними распределяются пропорционально объемам их выработки. Между тем, если масляные компоненты почти целиком состоят из целевых соединений, то в гачах содержание парафиновых углеводородов не превышает 60—65%. Применяемое ныне распределение затрат приводит к существенному завышению стоимости гача, а следовательно, и парафина. По нашему мнению, правильнее при распределении затрат учитывать содержание целевых компонентов в вырабатываемых продуктах, т. е. относить затраты в расчете на 100%-пое содержание целевых компонентов в продуктах. [c.146]

Твердые углеводороды масляных фракций ограниченно растворяются в неполярных растворителях. Растворимость их подчиняется общим законам теории растворимости твердых веществ в жидкостях. Согласно этой теории, растворимость твердых углеводородов в неполярных растворителях, в том числе в жидких компонентах масляных фракций, уменьшается с повышением их концентрации и молекулярной массы, а также температуры кипения фракции. Растворимость твердых углеводородов увеличивается при повышении температуры, и при температуре плавления парафины и церезины, так же как и жидкие углеводороды, неограниченно растворяются в неполярных растворителях. Растворимость твердых углеводородов в масляных фракциях и неполярных растворителях, имеющая большое значение при выборе условий процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливаиия гачей и петролатумов, может быть рассчитана по уравнению [2] [c.46]

Полнота выделения твердых углеводородов зависит от четкости фракционирования масляных дистиллятов, что связано с различием кристаллов, образующихся при депарафинизации рафинатов и обезмасливании гачей, выкипающих в узком и широком интервалах твм перату1р. У1глеводО роды, выделяемые из сырья широкого фракционного состава, наряду со смешанными кристаллами образуют эвтектические смеси недоразвитых кристаллов отдельных групп углеводородов. Это связано с резким различием структуры [c.136]

Фракционный состав многокомпонентной системы твердых углеводородов, образование кристаллов той или иной формы, а также эвтектических смесей оказывают большое влияние н на качество получаемых парафинов. При депарафинизации рафинатов широкого фракционного состава затрудняется процесс обезмасли-вания гачей, и для получения твердых углеводородов с определенной совокупностью свойств в ряде случаев в схеме масляного производства приходится предусматривать вторичную вакуумную перегонку гача, что снижает экономичность производства пара-, финов. [c.137]

Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья, причем широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных [32, 59] такой способ подачи растворителя менее эффективен в силу большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеродородов парафинового ряда. Содержащиеся в нем твердые циклические углеводороды образуют мелкие кристаллы смешанного типа. В то же время лабораторные исследования [55] изменения структурной вязкости суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон (35%)—толуол (65%) показали, что в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензии изменяется в широких пределах (рис. 52). Это объясняется тем, что при небольшом пересыщении раствора в начальный момент охлаждения на образовавшихся центрах кристаллизации начинается рост кристаллов, при этом вязкость суспензии почти не изменяется. [c.151]

Для интенсификации процессов депарафинизации рафинатов и обезмасливаиия гачей предложено [82, 83] проводить кристаллизацию твердых углеводородов в среде барботирующего инертного газа (азота или углекислого газа). Суть этого метода заключается в образовании подвижных центров кристаллизации — пузырьков инертного газа, на которых сорбирована часть смолистых веществ, содержащихся в сырье. При этом сокращается длительность диффузии молекул твердых углеводородов к центрам [c.163]

Использование депрессорных присадок Паражел, ХайтекЕ-603, Вископлекс и Н-500, представляющих собой продукты конденсации хлорпарафина с нафталином и полимеры эфиров метакриловой кислоты и жирных спиртов, при депарафинизации рафинатов смеси нефтей, перерабатываемых на Плевненском НПЗ (НРБ), позволило значительно улучшить показатели процесса [94]. Так, при введении 0,2% (масс.) присадок скорость фильтрования на всех ступенях увеличивается в 2—4 раза, выход депарафинированного масла — на 2—3% (масс.) при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Влияние этих присадок на показатели процесса депарафинизации показано на рис. 58 на примере [c.167]

Метод электроосаждения твердых углеводородов с целью депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей или петролатумов при дальнейшей разработке может представлять несомненный интерес для производства низкозастывающих масел и глубокообезмасленных парафинов и церезинов. [c.191]

Депарафинизация рафинатов адсорбционной очистки проходит при большей скорости фильтрования, большем отборе депарафи-нированиого масла и меньшем содержании масла в петролатуме. По аксплуатационным свойствам автомобильные масла адсорбционной очистки из восточных нефтей Не уступают маслам фенольной очистки того дее сырья и превосходят их по термоокисли-тельиой стабильности [19]. Маловязкие масла из восточных нефтей типа трансформаторных после адсорбционной очистки обладают лучшими низкотемпературными свойствами, чем масла из того же сырья фенольной очистки. Трансформаторное масло адсорбционной очистки из сернистой восточной нефти более богато ароматическими углеводородами и серосодержащими соединениями, чем масло фенольной очистки . выход его на 25% больше и оно более стабильно против окисления, что объясняется различиями в групповом составе этих масел. Характеристика трансформаторных масел различных способов очистки из восточных сернистых нефтей приведена ниже [13, 19] [c.276]

Дальнейшим развитием. многоступенчатых схем фильтрования в процессе депарафинизации является разработка и внедрение в СССР и за рубежом совмещенных процессов депарафинизации — обезмасливания. На таких установках фильтрование проводится в три—пять ступеней, при этом одновременно осуществляется депарафинизация рафинатов и обезмасливание гачей или петролатумов. [c.226]

Рис. 2.68. Влияние состава носителя катализатора на глубину гидрокаталитнческоЛ депарафинизации рафината селективной очистки.

Процессы депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей в схемах современных маслоблоков являются наиболее сложными и дорогостоящими. [c.135]

На технико-экономические показатели этих процессов существенное влияние оказывают свойства и стоимость применяемых растворителей. На отечественных НПЗ топливно-масляного профиля при депарафинизации рафинатов и обезмасливании гачей применяется в основном смесь, состоящая из метилэтилкетона (МЭК) и толуола. [c.135]

По многим параметрам МТБЭ отвечает требованиям, предъявляемым к растворителям для депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей. Метил-трет-бутиловый эфир термически стойкий, обладает низкой температурой кипения, его вязкость в 1,5 раза ниже вязкости толуола. Обращает на себя внимание относительно низкая стоимость МТБЭ. [c.136]

Для рационального использования МТБЭ в составе растворителя для депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей была исследована растворимость парафина марки Т в МТБЭ и других известных растворителях. Было обнаружено что, несмотря на относительно высокую по.пярность, МТБЭ обладает высокой растворяющей способносгью. По своей растворяющей способности [10 отнощению к твердым углеводородам МТБЭ занимает промежуточное положение между толуолом и метилэтилкетоном. [c.136]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДЕЛИ РАСТВОРИМОСТИ ПАРАФИНА ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ РАФИНАТОВ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧЕЙ [c.237]

Депарафинизация рафинатов широкой фракции протекает труднее, чем раздельная депарафинизация хорошо отректифици-рованных среднего и нижнего рафинатов, и качество получаемых парафинов значительно хуже. Поэтому заменять раздельную переработку среднего и нижнего дистиллятов переработкой широкой фракции нецелесообразно. [c.135]

Применение активаторов позволяет проводить процесс злектродепа-рафинизации при 5 С с достаточно высокой четкостью разделения рафината. По глубине депарафинизации этот метод превосходит традиционный при температуре электроосаждения 20 °С. Введение сложноэфирной и ал-килароматической присадок в полученное электродепарафинизацией масло позволяет снизить температуру его застывания от +17 до -30 °С и ниже. Это делает возможным получение с по.мощью ПАВ масел с достаточно низкой температурой застывания при неглубокой депарафинизации рафината. [c.54]

Производство масел. Современная схема производства масел из восточных парафинистых нефтей включает очистку с применением избирательных растворителей (деасфальтизацик гудрона, селективную очистку деасфальтизата и вакуумных дистиллятных фракций, депарафинизацию рафинатов селективной очистки) и гидрогенизационную или контактную доочистку депара-финированных масел. Для проектирования установок очистки с применением избирательных растворителей необходимы следующие данные выход продуктов в расчете на сырье, состав растворителя, температура и давление процесса, соотношение между растворителем и сырьем на различных ступенях извлечения и т. д. Эти данные выдаются ВНИИНП, а по отдельным процессам— ГрозНИИ и Институтом нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР. [c.42]