Гидромеханическая чистка труб

Таблица 1 р-01-07 ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧИСТКА ТРУБ Единица измерения -1 труба [c.32]

Для контроля состояния деталей и узлов, их ремонта, механической или гидромеханической чистки теплообменные аппараты подвергают частичной или полной разборке. Полная разборка с извлечением трубного пучка возможна только у аппаратов с плавающей головкой и (Л-образными трубами. Для аппаратов с неподвижными трубными решетками и аппаратов с температурными компенсаторами на кожухе проводят частичную разборку, включающую демонтаж распределительной камеры и задней крышки кожуха. [c.15]

Механическая чистка наружной поверхности труб более сложна и проводится только для разборных аппаратов с плавающей головкой и с и-образными трубами при условии размещения труб по вершинам квадратов. При размещении труб по вершинам равносторонних треугольников (рис. 13) зазор между трубами о, мал и механическая (а также гидромеханическая) чистка наружной поверхности труб не представляется возможной. [c.21]

Для удаления вязких и твердых нерастворимых отложений в последнее время все большее применение находит гидромеханическая чистка струей воды. Вода под высоким давлением подается в полую штангу, на конце которой закреплено сменное сопло с одним или с несколькими отверстиями. Струя воды, вырываясь из сопла с большой скоростью, режет и отрывает отложения от стенок трубы, В зависимости от характера отложений, для их разрушения струей воды требуется давление от 15 до 70 МПа. [c.208]

Разборка Установка заглушек. Снятие крышек кожуха, распред.камеры. Снятие распред. камеры, разборка плавающей головки. Извлечение трубного пучка. Погрузка, транспортировка в рем.цех. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб пневмотурбинкой. Подваль-цовка труб. 03. Сборка Транспортировка пучка из рем. цеха с погрузкой на трейлер. Установка пучка, распред. камеры. Сборка плавающей головки. Установка крышек распред.камеры, кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание аппарата. [c.4]

Разборка Установка заглушек. Снятие крышек кожуха, распред.камеры. Снятие распред.камеры, разборка плавающей головки. 02. Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб пневмотурбинкой. Подвальцовка труб. 03. Сборка Установка распред.камеры. Сборка плавающей головки. Установка крышек распред.камеры, кожуха. Разглушение аппарата. Гидравлическое испытание. [c.12]

Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб превмотурбинкой, Подвальцовка труб. Опрессовка труб. [c.30]

Ремонт Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб пневмотурбинкой. Чистка межтрубного пространства аппаратом высокого давления. Подвальцовка труб. 03. Сборка транспортировка пучка из рем. цеха с погрузкой на трейлер. Установка трубного пучка. [c.77]

Выявление негодных труб, отглушение. Гидромеханическая чистка труб пневмотурбинкой. Чистка межтрубного пространства аппаратом высокого давления. Подвальцовка труб. [c.81]

При наличии мягких легкоудаляемых отложений можно использовать гидромеханическую чистку без разборки аппарата путем его промывки водой низкого давления. При чистке внутренних поверхностей труб в промывочную жидкость (вода, керосин) вводят шарики из плотного материала, например, полистирола. Соотношение плотностей материала шариков и промывочной жидкости должно составлять 1,05—1,15. Количество вводимых шариков принимается на 10—20% меньше числа труб, диаметр шариков на 2—4 мм больше внутреннего диаметра труб. Напор жидкости около 0,02 МПа. Гидравлическое сопротивление загрязненных труб больше, чем менее загрязненных, а скорость движения жидкости в них меньше, поэтому при промывке шарики направляются в менее загрязненные трубы и перекрывают их. Из-за перекрытия большей части труб (число неперек-рытых шариками труб составляет 10—20% от их общего числа) скорость движения жидкости в наиболее загрязненных трубах возрастает в 5—10 раз. Затем направление движения жидкости меняют на противоположное, промывая все трубы пучка. Переключения направления движения повторяют до полной очистки труб. [c.31]

Абразивные методы очистки подразделяют на механический, гидропневматический, гидромеханический (струей воды высокого давления) и дробеструйный. Для механической очистки используют шомполы (длиннйй стальной пруток с наконечником — ершом), сверла, щетки, шарошки, буры. Гидропневматическую очистку выполняют водой под давлением 0,5—0,6 МПа и сжатым воздухом под давлением 0,7—0,8 МПа, одновременно подаваемыми в загрязненную трубу. Под действием движущихся с большой скоростью воды и воздуха отложения на стенках труб разрушаются и смываются. Гидромеханическую очистку выполняют с помощью сопл, установленных на полых штангах. В сопла подается вода под давлением 15—70 МПа насосом высокого давления. Этот способ обеспечивает высокую степень очистки при небольших затратах времени на чистку. Сущность дробеструйной очистки заключается в обработке очищаемой поверхности смесью стальной дроби с воздухом или водой, подаваемыми с большой скоростью. Дробь вводится в смесь эжекционными насосами. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология