Пластинчатые теплообменные разборные аппараты типа

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ РАЗБОРНЫЕ АППАРАТЫ типа Р [c.12]

Пластинчатые теплообменные разборные аппараты типа Р [c.699]

Пластинчатые теплообменные разборные аппараты типа Р со сдвоенными пластинами (полуразборные) [c.724]

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ РАЗБОРНЫЕ АППАРАТЫ типа Р СО СДВОЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ (полуразборные) [c.41]

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ РАЗБОРНЫЕ АППАРАТЫ СО СДВОЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ типа РС (полуразборные) [c.39]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на разборные, полуразборные и неразборные (сварные, блочные). Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки. В разборных теплообменниках межпластинчатые каналы уплотняют с помощью прокладок. [c.415]

Теплообменны пластинчатый разборный аппарат с пластинами типа 0,6р, толщиной стенки пластины 0,8 мм, общей площадью поверхности теплообмена в аппарате 16 м , на консольной раме, в коррозионно-стойком исполнении, из стали марки 12Х18Н10Т, по ТУ 26-01-665 — 87. Схема компоновки пластин по горячей среде 4 + 5 + 5, параллельных каналов в пакете — 5, включенных последовательно тремя пакетами, а по холодной (нагреваемой) среде —5 + 5 + 5, параллельных каналов в каждом пакете — 5, включенных последовательно [c.13]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

Выгодные особенности разборных пластинчатых теплообменников — высокое значение коэффициента теплопередачи при относительно невысоком сопротивлении, небольшой расход материала на единицу поверхности теплообмена, большая компактность, простота разборки для очистки поверхности теплообмена, возможность осуществления разнообразных вариантов поточности теплоносителей— делают этот тип теплообменных аппаратов, пока еще сравнительно мало распространенный в технологии основного органического синтеза, наиболее пригодным для осуществления ряда новых процессов. [c.260]

Пластинчатые холодильники. Выпускаемые промышленностью разборные пластинчатые холодильники относятся к наиболее интенсивным типам теплообменных аппаратов в последнее время они получили широкое распространение [194]. Теплообменная поверхность представляет собой гофрированные пластины с поперечными или в елку гофрами. Пластины с резиновыми прокладками по контуру сжимаются двумя плитами и [c.312]

Пластинчатые теплообменные аппараты являются одним из перспективных типов аппаратов отечественного аппаратостроения. К основным преимуществам пластинчатых теплообменных аппаратов по сравнению с кожухотрубными можно отнести простоту кон-струкиии, позволяющую создавать разнообразные компоновки для широкого диапазона параметров рабочих сред, возможность проведения простой механической очистки поверхностей теплообмена со стороны обеих сред при несложной сборке и разборке аппарата (в разборных пластинчатых аппаратах), компактность и уменьшение весогабаритных характеристик. [c.122]

В пластинчатых аппаратах (рис. 3) теплообменная пов-сть состоит из металлич. листов, в зазорах между к-рыми проходят теплоносители. Преимущества тешгообменников этого типа перед трубчатыми малая металлоемкость, компактность, высокая интенсивность Т., простота инженерного оформления разл. схем движения теплоносителей осн. недостаток-сложность герметизации отдельных элементов. Разборные конструкции гшастинчатых теплообменников эксплуатируют при давлении до 2,5 МПа, сварные-до [c.530]

Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата со сдвоенной пластиной типа 0,53рс, площадью поверхности теплообмена 50 м на двухопорной раме, пластины из [c.46]

Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата (полуразборного) со сдвоенными пластинами типа 0,53рс, площадью поверхности теплообмена 200 м на трехопорной раме, пластины из стали 12Х18Н10Т, с [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология