Литые твердые сплавы

Добавка кобальта к простой углеродистой стали увеличивает ее сопротивление износу. Кроме того, она улучшает и ее режущие свойства. Одним из лучших литых твердых сплавов является стеллит . Выпускается не менее 40 видов этого сплава. Важную область применения кобальта составляет производство сверхтвердых сплавов, полученных спеканием карбида вольфрама и металлического [c.399]

ЛИТЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.232]

В результате армирования поверхности деталей литыми твердыми сплавами типа стеллитов, как правило, наблюдается перегрев основного металла детали на глубину 7—12. чм под армированным слоем, что приводит к понижению механических свойств основного металла. Для улучшения структуры рекомендуется иосле армирования производить нормализацию деталей. Кроме того, в ряде случаев необходимо увеличивать твердость основного металла детали под армированным слоем. Благодаря [c.233]

Литые твердые сплавы широко применяются для наплавки быстро изнашивающихся деталей промышленного оборудования зубьев экскаваторов, черпаков землечерпалок, работающих частей дробилок, скребков, трущихся частей мельничных установок, подъемных кранов и т. д. На рисунке 132 дана схема наварки твердого сплава па трущиеся части шестерен. Целесообразна наварка твердым сплавом лемехов, отвалов плугов, дисковых борон, трз щихся частей тракторов и других сельскохозяйственных машин. [c.396]

В результате армирования поверхности деталей литыми твердыми сплавами типа стеллитов, как правило, наблюдается перегрев основного металла детали на глубину 7—12 мм под армированным слоем, что приводит к понижению механических свойств основного металла. Для улучшения структуры рекомендуется после армирования производить нормализацию деталей. Кроме того, в ряде случаев необходимо увеличивать твердость основного металла детали под армированным слоем. Благодаря этому возрастает общая лрочность армированной детали, предупреждая появление трещин и выкрашивание наплавленного слоя. Повышение твердости основного металла детали достигается соответствующей термической обработкой. [c.252]

Опыт 4, Определение хрома, пюлибдена и вольфрама в литых твердых сплавах типа Стеллит [c.265]

Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы вольфрамовые и тнтано-вольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важ.чейшие пз них — сталпнитовые, карбидные и ферросплавные. [c.231]

Литые твердые сплавы типа стеллитов делятся на стеллиты и стеллитоподобные. Химический состав и свойства стеллитов и стеллитоподобных силаиов приведены в табл. 212. [c.232]

Карбидные литые твердые сплавы выпускаются в виде крупки карбидов вольфрама, которая наваривается на поверхность детали или инструмента при помощи т. в. ч. или ацетилено-кислородного пламени. [c.250]

Стеллиты применяются в основном для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей. Эти сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной до 250—300 мм. Армирование деталей стеллитами производится при помощи ацетилено-кислородного пламени или электродуговым методом. В последнем случае прутки литого твердого сплава служат электродами. [c.251]

Стеллиты, сормайты и ПГ-ХН80 — литые твердые сплавы с температурой плавления 1260—1300 °С. Они представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте (стеллиты), в никеле и железе (сормайты) или в никеле (ПГ-ХН80). [c.228]

ОКИСЛОВ. Некоторые карбиды металлов играют важную роль в технике. Так, карбиды вольфрама (ШС и гС) в ряде случаев в сочетании с карбидами титана, тантала, хрома, ванадия, молибдена и др. являются основой металлокерамических тьер дых сплавов и литых твердых сплавов типа стеллитов. Значительна также роль карбида железа и карбидов указанных выше металлов в улучшении сво йств углеродистых и легированных сталей путем термической обработки. [c.285]

В схеллитал, представляющих собой литые твердые сплавы с содержанием кобальта 40—50 /о, хрома 13—35 /о, вольфрама Г)—25 /о и углерода 1,5—3,0 /о, высокая твердость обусловлена наличием карбидов хрома и вольфрама. Эти сплавы применяются в виде литых пластинок, напаиваемых на режу щий инструмент, и благодаря высокой твердости и стойкости против нагрева обеспечивают возможность некоторого повышения скоростей резания по сравнению со- сталями. [c.613]

Другие исследователи также изучали применение мишметалла для изготовления магнитов. В литературе были описаны два способа их производства, отличные от процесса спекания. Первый заключался в ориентации и прессовании порошка СобММ без спекания. Такие спрессованные магниты с коэффициентом упаковки около 0,63 имели значения jH от —2 до —4 кЭ и значения (бЯ)макс от 2,3 до 3,1 МГс-Э [6—8]. Второй заключался в выпадении твердой фазы в литом твердом сплаве СоСиММ. Для получения оптимальных свойств необходимо иметь монокристалл или столбчатую структуру. Свойства, измеренные на магнитах с мишметаллом [7, 8], были хуже свойств, [c.202]

Сормайт — литой твердый сплав, наплавляемый ацетилено-кислородным пламенем или электрической дугой при постоянном токе обратной полярности. Газовая наплавка обеспечивает более плотное покрытие электродуговая же — производительнее и дешевле. Наплавку сормайтом применяют для повышения износоустойчивости шеек валов, бандажей, зубьев шестерен в грубых передачах и др. Сормайт не поддается отжигу и закалке, что позволяет эффективно применять его для работы при высоких температурах (до 900° С), например для наплавки подовых плит коксонаправляющей. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология