Литий в виде стеарата

Основы метода двухстадийного испарения рассмотрены в гл. 1. Размеры нижнего электрода глубина канала 8 мм, толщина стенок 0,5 мм, диаметр шейки 2 мм, длина 6 мм, верхний электрод заточен на полусферу. Буфер — 0,05 мл 4%-ного этанольного раствора хлорида лития — вводят в каналы электродов из микробюретки. Наполненные электроды сушат в щкафу при 105—110 °С и хранят в эксикаторе, так как хлорид лития гигроскопичен. Элемент сравнения, кобальт, вводят в пробы и эталоны в виде стеарата (0,05%). Эталоны готовят растворением присадки с известным содержанием определяемых элементов в масле СУ. Непосредственно перед анализом в каналы электродов вводят пипеткой по четыре капли образца. Одновременно заполняют по три электрода. Спектры снимают на спектрографе ИСП-28 при вспомогательном промежутке 1 мм, аналитическом промежутке 3 мм, высоте промежуточной диафрагмы [c.245]

Продукты износа и элементы присадки в свежих и работавших моторных маслах определяют методом двухстадийного испарения [190]. Размеры нижнего электрода глубина канала 8 нм, диаметр 4 мм, толщина стенок 0,5 мм диаметр шейки 2 мм, длина 6 мм. Верхний электрод заточен на полусферу. Буфер — 0,05 4%-ного спиртового раствора хлористого лития вводят в каналы электродов из микробюретки. Наполненные электроды сушат в шкафу при 105— ПО °С в течение 40 мин и хранят в эксикаторе, так как хлористый литий гигроскопичен. В качестве элемента сравнения используют кобальт, введенный в виде стеарата кобальта (0,05%). Эталоны готовят растворением солей стеариновой и пальмитиновой кислот в масле СУ. Непосредственно перед анализом в каналы электродов вводят пипеткой по четыре капли образца. Одновременно заполняют по три электрода. Съемку спектров производят на спектрографе ИСП-28 при вспомогательном промежутке 1 мм, аналитическом промежутке 3 мм, высоте диафрагмы 3,2 мм и ширине щели спектрографа 0,014 мм. Возбуждение дуговое от генератора ДГ-1 или ДГ-2. Момент окончания испарения наблюдают визуально. Испарение считается оконченным, когда исчезают факелы горящего масла и пламя дуги окрашивается в малиновый цвет вследствие испарения буфера. Испарение автотракторных моторных масел средней вязкости (7—8 сст. при 100 °С) при токе 0,8—1 а продолжается обычно 60—90 сек. Во второй стадии ток 15 а, экспозиция 40 сг/с. Регистрируют только вторую стадию. Пластинки спектрографические типа I чувствительность 2,5—2,8 ед. Проявитель нормальный. [c.175]

Ниже описана методика определения бария, цинка и фосфора в присадках и маслах с присадками. Размеры нижнего электрода (в мм) глубина канала 8, диаметр 4, толщина 0,5, диаметр шейки 3, длина 8. Верхний электрод кончается усеченным конусом. Буфер — хлористый литий. В каналы электродов вводят из микробюретки по 0,05 мл 4%-ного раствора хлористого лития в спирте. Электроды сушат в сушильном шкафу при 105—110 °С в течение 40 мин и хранят в эксикаторе. В качестве элемента сравнения использован кобальт, введенный в виде стеарата кобальта. Однако лучше для этой цели использовать нафтенат кобальта. [c.214]

Возможно также осаждение лития в виде малорастворимых бората, ок-салата, стеарата, алюмината и силиката [10]. [c.35]

В связи с применением при резании структурированных смазочно-охлаждающих материалов, содержащих загустители и наполнители, представляет интерес знание поверхностных свойств жидкости в таких системах. Оказалось [103], что способность пластичных смазок удерживать дисперсионную среду в ячейках структурного каркаса и предотвращать ее миграцию по твердым поверхностям не зависит от вида загустителя (церезин, стеарат лития или силикагель) и объемных свойств (коллоидной стабильности и реологических параметров) смазок. Эта способность определяется величинами поверхностного натяжения, работы адгезии и краевого угла смачивания дисперсионной среды смазок и возрастает в той же последовательности, как и растекаемость самих жидкостей без загустителя силиконы < минеральные масла < диэфиры. В том же порядке, как у чистых масел, возрастает и смазочная способность соответствующих пластичных смазок [106]. [c.75]

Представляют композиции, состоящие из поливинилхлорида, пластификатора и стеарата кальция. По внешнему виду это куски студнеобразной массы неопределенной формы и размеров. Цвет — от желтого до коричневого допускается наличие точечных включений размером не более 1 мм. Выпускаются трех марок, различающихся по составу и по назначению. Формопласт СМ предназначается для изготовления форм для отливки гипсовых и цементных архитектурных лепных деталей, восковых моделей для художественного и точного литья, форм для отливки объемных скульптур, рельефных гальванопластических копий и т. д. Гидропласт СМ предназначается для заполнения полостей гидравлических приспособлений металлорежущих станков гидропласт ДМ — для заполнения полостей различных гидравлических зажимов и оправок. Масса гидропласта ДМ способна перемещаться под давлением по узким каналам она более мягкая по сравнению с массой гидропласта СМ. [c.97]

Сульфаты и хлориды натрия и калия в количестве до 250 мг в объеме 50 мл не мешают определению. Содержание кальция и магния допустимо в концентрации не более 5—6% от содержания лития, так как иначе получаются завышенные результаты, поэтому необходимо осадить их в виде карбонатов углекислым калием (без избытка последнего) та же цель при малых содержаниях кальция и магния достигается добавлением стеарата натрия. Соли аммония и тяжелых металлов должны отсутствовать. Применение ацетона приводит к повышению чувствительности метода [1340], становится возможным определение лития в интервале концентраций 0,1—1 мкг Ь 1мл. [c.90]

Из нижней части рис. 4 видно, что их смеси имели при этой температуре во всех концентрациях меньшую вязкость, чем исходные масла. На этих фракциях и их смесях были приготовлены два вида смазок содержавшие 12% стеарата лития и содержавшие 30% церезина марки 80. [c.251]

Ассортимент товарных литиевых продуктов значительно расширился и насчитывает сейчас примерно 65—70 наименований. Сюда входят гидроокись, карбонат, хлорид, фторид, нитрат, перхлорат, бромид, сульфат, гипохлорит, стеарат, оксистеарат, нафтенат и еще 15 органических соединений. Для нужд стекольной и керамической промышленности выпущены силикат, ко-бальтит, манганит, титанат, молибдат, борат, метаборат, цирконат и цирконат-силикат лития, а для цветной металлургии — лигатуры алюминий—литий, кальций—литий, медь—литий, свинец—литий, олово—Литий и цинк—литий. Металлический литий производится в виде слитков, лент, проволоки, а также в гранулированном и диспергированном виде. Из него получают гидрид, алюмогидрид и дейтерид лития, а также соединения лития с бором. К числу производимых синтетических монокристаллов относятся сульфат лития, фторид фторид Ы и фторид природного лития, йодид Ы , йодид Ы и йодид природного лития. [c.8]

Действие амилового спирта или ацетона. Безводные хлори/ щелочных металлов можно разделять при помощи амилово спирта С5Н11ОН, или ацетона (СНз)гСО, в которых хлорид лиц легко растворим, в то время как хлориды остальных щелочнь металлов не растворяются. Нерастворимый остаток отделя1 фильтрованием и в фильтрате осаждают ион в виде стеарат Действие сухого хлористого водорода применяется для от ] ления лития от натрия. К раствору солей лития и натрия пр бавляют спирт и медленно пропускают ток сухого хлористо водорода до насыщения. При этом выделяются кристаллы хл рнда натрггя, хлорид лития остается в растворе. [c.188]

Из органических реактивов для той ке цели предлохено применять стеариновую кислоту ( в виде натриевсй или аммониевой соли) /55/. Однако определение лития в виде стеарата не находит практического применения ввиду невысокой чувствительности и ма-л(й избирательности метода. На этом основания в настоящее время не представляется возможным рекомендовать органические реактивы для весового определения лития. [c.10]

Jчaзкстеарате лития отличаются исключительно хорошими низкотемпературными свойствами, водоупорностью и сравнительно высокой температурой каплепадения ( 193°С). Они обладают гладкой и маслянистой текстурой по внешнему виду мутны. Без добавки антиокислителей эти смазки сравнительно слабо защищают металл от коррозии, имеют низкие эксплуатационные характеристики в подшипнике к условиях высоких температур и ограниченную стойкость к окисле-иию. Однако эти недостатки можно устранить добавлением противо-окислительных присадок. При смешении с соответствующими сложными эфирами двухосновных кислот стеаратные литиеврле смазки могут [c.236]

В ряде работ рассматриваются свойства промьппленных типов чисто силиконовых консистентных смазок, особые возможности их применения и практические результаты, полученные в первые годы их использования в промышленности. Силиконовые смазки, наполненные стеаратом лития, изготовляются в виде серии продуктов, отличающихся друг от друга содержанием наполнителя (пригодны для разных типов подшипников) и степенью ароматического замещения силиконового масла (пригодны для разных рабочих температур, так как метилфенилсилоксаны с более низким содержанием фенильных радикалов имеют более низкую температуру застывания). [c.355]

Прямое колориметрическое определение лития может быть осу-ш,ествлено посредством реактива Кузнецова, так называемого торона [бензол-2-арсоновая кислота-(1-азо-1)-2-оксинафталин-3,6-дисульфокислота], обладаюш,его большой чувствительностью. Колориметрирование ведется путем визуального сравнения со шкалой от 175 до 0,50 мг лития с интервалом в 0,025 мг. При определении лития в чистой соли после разведения пробы до объема стандартных растворов на каждые 50 мл раствора прибавляют 2,5 мл 20%-ного раствора КОН и 0,5 мл раствора стеарата натрия. Через 15 мин в пробирки вносят по 0,9 мл раствора реактива Кузнецова (0,1 г в 100 мл воды) и производят сравнение анализируемой пробы со стандартной шкалой. Сульфаты и хлориды натрия и калия не мешают определению. Кальций и магний в количестве более 5—6% завышают результаты, поэтому необходимо осадить их в виде карбонатов поташем без избытка последнего. Метод прост, нетрудоемок и может быть применен на производстве. К недостаткам его следует отнести трудность различения оттенков и необходимость дневного света или люминесцентных ламп при колориметрировании. [c.83]

За последние годы резко возросло производство литиевых смазок При использовании соответствующих дисперсионных сред, а также бла годаря хорошей загущающей способности литиевых мыл получен ряд смазок, предназначенных для ответственных узлов трения в авиации, железнодорожном транспорте, автомобильной промышленности и других областях техники. Температурный диапазон применения литиевых смазок от —60 до 140°С. Эти смазки водостойки, термостабильны, обладают хорошей механической и коллоидной стабильностью. Особо это относится к смазкам, изготовленным на литиевых мылах 12-оксистеариновой кислоты. Это доказывается электронмикрофотог-рафиями смазок, изготовленных на стеарате и 12-оксистеарате лития. В первом случае дисперсные частицы имеют вид игл и лент, а во втором — это жгутообразные, скрученные частицы, обладающие повышенной эластичностью и гибкостью. [c.115]

К 2,0 мл амилового спирта, содержащим от 50 до 500 y лития в виде хлорида 5, добавляют 5,0 мл раствора стеарата аммония. Одновременно приливают по 5,0 мл раствора стеарата к серии стандартов, содержащих 50, 75... 500 y лития в Вцде хлорида, растворенных в 2,0 мл амилового спирта. Пробирки для испытуемого и стандартных растворов должны быть совершенно одинаковы. Реактив необходимо добавлять с одинаковвй скоростью ко всем растворам. Закрывают пробирки, оставляют на 30 мин., затем взбалтывают и сравнивают муть обычным путем. [c.288]

Слой смазки сползает под действием собственной тяжести чем толще слой, тем при более низкой температуре он может сползти. Поэтому не следует наносить слишком толстых слоеи смазок, склонных к сползанию (например, пушечной, ПП-95/5), особенно в южных районах. При введении стеаратов лития и натрия температура сползания углеводородной смазки практически не изменяется [175], а при добавлении стеаратов поливалентных металлов она повышается при добавлении стеаратов свинца на 3°С кальция, бария, меди и цинка —на 5— 8°С железа, марганца, хрома и никеля — на И—13°С алюминия— на 16—18 °С (всех трех стеаратов алюминия одинаково) наибольшее повышение температуры сползания наблюдается при введении 0,1% стеарата алюминия. При введении 2— 3% окисленного петролатума температура сползания углеводородной смазки повышается с 32 до 46 °С при добавлении 2% окисленного церезина она повышается до 43 °С, а 3%—до 50 °С. Эти вещества применяют в виде присадок (соответственно МНИ-3 и МНИ-7) в современных углеводородных смазках ПВК, ГОИ-54П, СХК и других введение присадок повышает температуру сползания смазок до 48—52 °С, и этот недостаток, присущий старым углеводородным смазкам (пушечной, ГОИ-54, техническому вазелину и др.) практически устраняется. Окисленный петролатум по своему воздействию на температуру сползания углеводородных смазок не уступает стеарату алюминия, а окисленный церезин превосходит его. Поверхностно-активные присадки МНИ-3 и МНИ-7, твердые при температурах, при которых смазка может сползать, концентрируясь у поверхности металла, увеличивают в пристенном слое концентрацию твердой фазы, благодаря чему устраняется пристенный синерезис и тем самым исключается возможность скольжения смазки всем слоем [175, 178]. [c.158]

Наряду с термопластическими материалами литьем под давлением могут перерабатываться и термореактивные материалы. Последние применяются в виде порошка, таблеток или волокнистого материала. В первых двух случаях питание машины происходит автоматически. Поскольку во всех случаях в прессформу поступает материал, уже уплотненный в цилиндре, применение материалов с разным исходным удельным объемом для одного изделия практически не сказывается на устройстве и конструировании прессформы. При всех вариантах литья под давлением термореактивных материалов на этом процессе благоприятно сказывается наличие достаточного количества высококачественных смазывающих веществ, типа стеарата цинка и т. д. [c.277]

Открываемый минимум—1,5 мкг Ы. Элементы Са, Ве, 8г, Ва и Mg с тороном I дают аналогичную реакцию. Влияние небольших количеств Са и Mg можно устранить добавлением раствора олеата или стеарата натрия, больших (до 5 мг Са+Мд, в присутствии 10 мкг Ы) —осаждением в виде фторида (см. также [247, 446]). Комплекс лития с тороном нерастворим в хлороформе, бу-таноле и амилацетате. [c.32]

По внешнему виду уреатные смазки представляют собой гладкие светлые полупрозрачные мази. Их дисперсная фаза образована мелкими игольчатыми кристаллитами, напоминающими волокна стеарата лития в литиевых смазках (см. рис. 12,6). В зависимости от условий получения загустителей и метода приготовления уреатных смазок размер частиц дисперсной фазы может изменяться. Лучшие результаты дает использование методов, обеспечивающих образование тонкодисперсных загустителей. При этом повышается загущающая способность уреатов, улучшаются эксплуатационные свойства соответствующих смазок. [c.50]

Следует упомянуть турбидиметрически метод, основанный на осаждении стеарата лития из раствора его хлорида в амиловом спирте [125] фосфатный, ири котором производится осаждение Гл в виде Б1, РОц и последующа [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология