Металлокерамические твердые сплавы

Рис. 4. Изменение коэффициента трения f металлокерамического твердого сплава В Кб в зависимости от давления р при трении со смазкой дистиллированной водой

Марки металлокерамических твердых сплавов, их химический состав и физико-механические свойства приведены в табл. 173. [c.249]

Применение карбидов весьма разнообразно. Они используются в качестве абразивных материалов (В4С), огнеупоров (В4С, ТаС), полупроводниковых материалов (В4С), поглотителей нейтронов в ядерных реакторах (В4С), металлокерамических твердых сплавов (ШгС, Т1С, ТаС), как легирующие добавки при получении жаропрочной стали. Карбид кальция применяется для получения ацетилена. [c.259]

К а р б и д. На основе твердых растворов карбидов вольфрама и титана, содержащих 10—40% Ti , созданы металлокерамические твердые сплавы, обладающие повышенной стойкостью при резании сталей. Карбид титана используется в жаропрочных сплавах, из которых лучшими свойствами обладают сплавы Ti -Ta -Nb , сохраняющие механическую прочность до 1100—2100° [11, 20]. [c.241]

Металлокерамика. Путем спекания спрессованных порошков химического соединения и металла получают металлокерамические твердые сплавы (керметы). Лучшим связующим металлом является кобальт. Поэтому он в основном и используется при производстве керметов. По составу карбидной основы сплавы на кобальтовой основе можно разделить на три группы 1) монокарбид вольфрама с кобальтом.(ШС—Со) 2) карбид вольфрама и титана с кобальтом ( С—Т1С—Со) 3) карбид вольфрама, титана и ниобия с кобальтом ( С—Т1С—ЫЬС—Со). [c.216]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ [c.231]

Для оснащения шарошек долот типа ТК, К и ОК, предназначенных для бурения твердых, крепких и очень крепких пород, применяются сферические вставки из металлокерамических твердых сплавов, В1 -8. Размеры твердосплавных сферических вставок (штырей) показаны в табл. 214. [c.238]

Как показали результаты испытаний, карбонитриды титана исследованных сплавов могут быть использованы в качестве твердой составляющей металлокерамических твердых сплавов. Использование карбида титана в качестве твердой составляющей с никелево-молибденовой связкой дает возможность повысить стойкость твердых сплавов при чистовом и получистовом точении углеродистых сталей в 2—4 раза. [c.64]

Металлокерамические твердые сплавы ВК8 и ВКЮ применяются также для армирования полотен пил для резки известняков и мрамора [95]. [c.250]

Сталями сплавам на основе карбидов (металлокерамическим, литым и типа стеллитов) вольфрам придает твердость, прочность, износостойкость с сохранением этих свойств до высоких температур. Быстрорежущие стали содержат вольфрама до 20%, инструментальные — до 2%, конструкционные — десятые доли процента. В стеллитах (литые сплавы вольфрама, кобальта, хрома) до 50—55% вольфрама (в основном в виде карбидов), в металлокерамических твердых сплавах 30—92% (в виде карбида W ), в литых карбидах 98% вольфрама, остальное углерод, что соответствует почти чистому карбиду Wa . [c.245]

Бабич М. М. Анализ причин неоднородности твердосплавных смесей и металлокерамических твердых сплавов при их массовом производстве. Изд. УкрНИИНТИ, К., [c.148]

Коррозионная стойкость металлокерамических твердых сплавов (комнатная температура) [c.73]

Вольфрам образует два карбида —и гС и W , отличающиеся высокой твердостью (микротвердость УС 1760 кг/мм ) и высокими температурами плавления (соответственно 2750 и 2800° С). Карбид вольфрама УС широко применяется для изготовления литых и металлокерамических твердых <сплавов. Получается карбид вольфрама нагреванием смеси порошкообразного вольфрама или трехокиси вольфрама и сажи при 1400—1500° С. [c.71]

Заслуживает внимания опыт по армированию зубьев шарошек металлокерамическим твердым сплавом ВК8 [37]. Для армирования использовалась крупка сплава ВК8 зернистостью 30—40 меш. Подлежащие армированию боковые поверхности зубьев шарошек покрывались смесью буры с борной кислотой (предварительно сплавленных и размолотых) и лака, посыпались крупкой твердого снлава, после чего просушивались при 120—150° С. Затем поверхности зубьев нагревались т. в. ч. до оплавления. Благодаря высокому удельному весу зерна твердого сплава после плавления боратной смеси и выгорания лака тонут в расплавленной ванне и армируют боковые поверхности зубьев. [c.260]

В настоящее время резцы из быстрорежущей стали уступают место резцам из металлокерамических твердых сплавов, изготовляемых на основе карбида вольфрама (85—95%) с добавлением 5— 15% Со в качестве цементирующей (связующей) добавки. В некоторые твердые сплавы вводятся также карбиды титана или тантала и ниобия. Современные рекордные скорости резания, достигнутые новаторами производства наших металлообрабатывающих заводов, получены именно с резцами из твердых сплавов отечественного производства. Из твердых сплавов изготовляются разнообразные резцы для обработки различных металлов и сплавов, коронки для буровых инструментов (взамен ранее применявшихся алмазных коронок), фильеры для волочения проволоки я т. д. По приблизительным подсчетам, приводимым в литературе [118], на изготовление карбида вольфрама, идущего для получения твердых сплавов, расходуется около 5% мировой добычи вольфрама. Около 2% всего добываемого вольфрама расходуется на изготовление сплавов, называемых стеллитами. Состав этих сплавов следующий 3—15% W, 25— 30% Сг, 45—65% Со, 0,5—2,7% С. Они применяются для наплавки поверхности различных деталей, работающих в тяжелых условиях. [c.100]

Состав и свойства важнейших марок металлокерамических твердых сплавов на основе карбида вольфрама [27А] [c.448]

Ta-W- — Высокая твердость и тугоплавкость В составе металлокерамических твердых сплавов [c.529]

Nb —С Nb Высокая твердость, тугоплавкость, жаростойкость Добавки к другим карбидам в металлокерамических твердых сплавах, использование в жаропрочных сплавах [c.564]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ g [c.249]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются, как видно из таблицы, чрезвычайно высокой твердостью, которая сохраняется до температуры 1000° С. Важное свойство металлокерамических твердых сплавов — их высокая износостойкость. [c.249]

Армирование лопастных долот можно выполнять также напайкой на перья, а в некоторых вариантах и на ребро долота пластинок металлокерамических твердых сплавов марки ВК8. Припоем для напайки пластин служат стержни из серого чугуна диаметром 6— 12 мм и длиной 400—700 мм. [c.256]

Износостойкие наплавочные материалы относятся к твердым сплавам, -поэтому их обработку резанием производят металлокерамическими твердыми сплавами марок Т15К10, Т15К6, ВК2, ВК4, ВК6, ВКЗМ по ГОСТ 3882—74, а шлифование — алмазными кругами на металлической связке по ГОСТ 17006—71 и ГОСТ 17007—71 из алмазных порошков марки А по ГОСТ 9206—70 или [c.131]

Для оснащения шарошек долот, предназначенных для бурения твердых и крепких пород, применяются сферические вставки из металлокерамических твердых сплавов. [c.260]

Металлокерамические твердые сплавы получают путем спекания при температуре 1400—1500° С карбидов вольфрама и титана с порош- [c.39]

Применяются синтетические алмазы главным образом для изготовления различных видов абразивного, лезвийного и бурового инструмента. Важнейшими областями применения алмазных инструментов являются обработка инструментов и деталей машин из металлокерамических твердых сплавов, бурение гесшогических и эксплуатационных скважин в твердых и абразивных породах, обработка изделий из гранита, мрамора и др. Наиболее широко порошкообразные синтетические алмазы применяются для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для доводки и заточки твердосплавного металлорежущего инструмента. [c.44]

Из Т) 02 готовят хорошие белила. ТЮ, и 2г02 употребляют в конденсаторных керамических материалах, эмалях, глазурях, тугоплавких стеклах Карбид титана используется в качестве компонента режущих металлокерамических твердых сплавов с другими карбидами. [c.332]

Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы вольфрамовые и тнтано-вольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важ.чейшие пз них — сталпнитовые, карбидные и ферросплавные. [c.231]

Пластинки из металлокерамических твердых сплавов широко применяются для оснащения режущего инструмента, рабочих поверхностей пуансонов и матрпн, для армирования буровых коронок лопастных долот и горнобурового инструмента. [c.231]

Используя те или иные сочетания металла п керамики,. можно в широких пределах варьировать свойства керметов, придавая им твердость илп, наоборот, пластичность, нужную электропроводность, огнеупорность. Кер-меты часто применяют для изготовления конструкций, работающих в особо тях<елых условиях (детали реактивных двигателей, ядерных реакторов, тормозных колодок). Металлокерамические твердые сплавы используются для изготовления металлорежущего инструмента. Такие сплавы получают методом порошковой металлургии из наиболее твердых карбидов переходных металлов, зерна которых сцементированы более мягким металлом-связкоп. В качестве карбида чаще всего выбирают карбид вольфрама, а также твердые растворы карбидов титана, вольфрама и тантала, а в качестве связки — кобальт или никель. [c.169]

Металлокерамические твердые сплавы (МКТС) представляют собой композиции, состоящие из карбидов вольфрама и титана, связанных кобальтом или другими металлами (например, медью, медноникелевыми сплавами). МКТС (ГОСТ 3882—74) получают прессованием порошкообразной смеси карбидов и кобальта в металлических пресс-формах с последующим спеканием в атмосфере диссоциированного аммиака при температурах ниже температуры плавления исходных карбидов (1390—1490° С). Выпускают три группы МКТС. [c.68]

W, используется для изготовления рефлекторов дуговых ламп и др. подобной аппаратуры. Кобальт (2— 20%) входит в состав спеченных (металлокерамических) твердых сплавов марок ВК, ТК и ТКВ, а также др. твердых, жаропрочных, коррозионностойких и магн. сплавов. Железо-кобальтникелевые сплавы с добавкой титана применяют в радиолампах, как заменитель платины. По сравнению с платиной они менее дорогостоящие, допускают снижение т-ры эмиссии почти на 200° С. Широкий предел магн. превращения подобных сплавов делает их пригодными при изготовлении магн. терморегуляторов. Ко-бальтхромникельмарганцевые сплавы (с содержанием до 50% Со) хорощо сопротивляются термической усталости, их можно обрабатывать давлением. [c.598]

Наибольшая сработка спинок лап долота наблюдается между замковым пальцем (включая его торец) и центровым отверстием. Сильно срабатываются также козырьки лап, что иногда приводит к выпадению роликов крайней опоры. При армировании торца замкового пальца металлокерамическим твердым сплавом и сплавом вокар заподлицо с поверхностью спинок лап степень их износа значительно уменьшается. Армирование углубления на лапе, предназначенного для центрового отверстия, и перешейка между этим углублением и отверстием замкового пальца намного уменьшает сработку спинок лап и исключает выпадение замковых пальцев. При этом значительно уменьшается износ козырьков. Хорошие результаты получаются нри армировании твердым сплавом левого ребра лапы. Обнажение торцов роликов периферийного ряда обычно начинается именно на участке, прилегающем к левому ребру. Для предупреждения большого износа козырьков лап следует также армировать твердыми сплавами отдельные участки самих козырьков лап. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология