Сормайт

Сталь Х5 (Х5Л ) с наплавкой наружной поверхности сормайтом Ло 1 (ГОСТ [c.19]

Для повышения износоустойчивости втулок производят наплавку рабочих поверхностей гильз сормайтом или стеллитом. Если эти гюверхности не наплавляют твердым сплавом, то рекомендуется подвергнуть втулки термообработке, достигнув для легированных сталей твердости НВ --- 350—400 и для углеродистых 260—320. [c.130]

Сталь с наплавкой стеллитом пли сормайтом Сталь с наплавкой сормайтом стали марок 4. Н и 40.x (после закалки) [c.153]

Затем партию колец растачивают в один размер с припуском 5 мм на диаметр с обязательной заваркой по фанице наплавленного слоя. Чем меньше пофешность заварки, тем выше качество окончательно обработанных колец. Кольцо с наплавленным слоем обтачивают по наружному диаметру по оправке с припуском на дальнейшую операцию 1,5 мм на диаметр. Для предотвращения скола сормайта на выходе резца при окончательной обточке обтачивают фаску на глубину снимаемого припуска. [c.110]

Уплотнительное кольцо 4 устанавливают фаской к передней бабке и зажимают гайкой 9. После включения станка упор-поводок 3 счет трения вращает деталь 4 и весь вращающий узел подшипника. Через отверстие во втулке 12 растачивают отверстие. Проверку осуществляют индикаторным нутромером. Через окно в. корпусе 1 обтачивают кольцо по слою сормайта со скоростью 0,08 мм/об. Скорость резания подрезным резцом 6 -8 м/мин, вспомогательный угол в плане ( = 30°. [c.111]

Литые и порошкообразные смеси (Сормайт 1, ВК-3, Смена 2, КБХ) [c.375]

Толщина армированного слоя значительно влияет на износостойкость детали и определяется характером и условиями работы детали. Как показала практика [112], в зависимости от этих условий толщина слоя силава сормайт № 1 колеблется от 0,5 до [c.233]

Сормайт толщиной более 1,5 мм можно наплавлять несколькими слоями. Однако многослойной наплавки следует по возможности избегать слой необходимой толщины рекомендуется получать за один — два прохода. [c.233]

Сормайт 2 может подвергаться всем видам термической обработки. Это свойство очень важно, потому что иосле отжига детали, армированные этим сплавом, можио обрабатывать на металлорежущих станках. [c.234]

Снижение твердости наплавленного слоя после отжига до HR 30—35 позволяет армировать сормайтом № 2 детали, необходимую конфигурацию которых после наплавки можно получить режущим инструментом. [c.234]

После закалки деталей, армированных сормайтом № 2, твердость наплавленного слоя повыщается до HR 60—62. [c.234]

При работе с толчками и ударами возможно применение деталей, наплавленных сормайтом № 2 без термической обработки. В этом случае используется другое свойство сормайта № 2—его высокая вязкость. [c.234]

Для повышения долговечности деталей горячих центробежных насосов и детален клиновых задвижек их поверхности армируются твердым сплавом сормайт № 1 [101]. [c.240]

Наплавка твердого сплава сормайт. Металлургиздат, 1951, стр. 57. [c.389]

Стеллит, сормайт Серый с красной полосой но пери- [c.42]

Вал 7 в местах прохождения через набивку сальника защищен от износа съемными гильзами 15, на наружные поверхности которых направлен слой твердого сплава (сормайта или стеллита) для повышения износоустойчивости. [c.194]

Сормайт № 2 60-62 1,5—2,5 Не более 1,0 1,5—2,2 13,5-17,5 1,5-2,5 — — Остальное 0,07 0,07 [c.51]

Сталь марки 15, гост 1050-60, с наплавкой наруж ной поверхности сормайтом № 1 [c.378]

Уплотняющие кольца рабочих колес Ст. 1X13 с наплавкой сормайтом Ст.ЗХ13 без наплавки Углеродистая сталь с наплавкой сормайтом [c.61]

Для гильз, наплавленных сормайтом или стеллитом, допускается уменьшение наружного диаметра проточкой или шлифовкой до величины, обеспечивающей после проточки толщину наплавленного слоя не менее 0,5 —0,6 мм. При обычной его тол-и1,ине 1,8—2 мм наружный диаметр уменьшают на 3 мм. Для не-наплавленнь. х гильз проточка по наружному диаметру также допускается не более чем по 1,5 мм на сторону. [c.133]

Сталь с наплавкой сормайтом стали. марок 40ХН и ШХ-15 (после закалки) [c.153]

Защитные гильзы (втулки). Они служат для предохранения ва-лi от разрушения в местах установки сальниковых уплотнений и относятся к числу наиболее быстро изнашивающихся деталей цент-рс бежных насосов. Материалами для изготовления защитных гильз служат прокат углеродистых сталей (сталь 30, 40, 50), чугунное ЛР Тье, прокат легированных сталей (40Х, 1X13, 2X13, 3X13, Х5М). Для повышения износостойкости втулок производят наплавку их рабочих поверхностей сормайтом или стеллитом. Кроме того, втулки хромируют. Если поверхность стальных втулок не наплавляют твердым сплавом, то их подвергают термообработке. [c.150]

На Ангарском нефтехимическом комбинате освоена механическая обработка уплотнительных колец насосов КВН из стали 20 и 15Х5М с наплавкой сормайтом. Кольца насосов КВН 55-70, КВН 55-120 и КВН 55-180 диаметром от 130 до 200 мм -тонкостенные, наплавленные сормайтом. Чистота обработки наружного и внутреннего диаметров - = 6,3. Допуск на раз-ностенность - в пределах 0,01 - 0,02 мм. Основной и наиболее сложной задачей является обеспечение точности отверстия (2-й класс) и разностенности в пределах 0,01 мм. Качество колец зависит от правильной их подготовки под наплавку, качества наплавки, термической обработки и равномерности слоя сор-майта. Предусмотрено несколько операций по постепенному уменьшению и стабилизации снимаемого припуска. [c.109]

Предварительные токарные операции выполняют на участке наплавки сормайтом в горячем состоянии при 700 - 800 °С. Нафев осуществляют в электропечах. Наплавленный сормайт обтачивают на токарном станке 1А62 в специальных конусных фибках, которые фиксируют кольцо по внутреннему диаметру. [c.109]

Наиболее широко для армирования ирнмеияются сплавы сормайт № I и сормайт Л Ь 2. [c.232]

Сормайт № 1 целесообразно применять прн армированин деталей простой конфигурации, работающих без резких толчков и ударов (детали центробежных насосов, клиновых за-двих ек, штампы для горячей штамповки, калибровочные кольца для труб, детали приспособлений для гибки труб и т. д.). [c.233]

Сормайт № 2, обладающий, по сравнению с сормайт № 1, большей вязкостью, целесообразно применять для армирования деталей, работаю- щих с ударными нагрузками (клапаны и седла буровых насосов, вырубные штампы, матрицы и пуансоны для холодной штамповки и т. д.). Детали, наплавленные сормайтом № 2, после отжига обладают хорошей обрабатываемостью, что позволяет применять сормайт № 2 для армирования деталей сложной коифигура-цпи. [c.233]

Если армирование выполнено сплавом сормайт № I, то деталь подвергается термической обработке только лишь для повышения твердости и механических свойств основного металла, так как сормайт № 1 не принимает термическую обработку. В этом случае термическая обработка ведется ио оптимальным для каждой марки сталп или чугуна режимам. При закалке деталей, армиро-наиных сормайтом № 1, в качестве охлаждающей среды необходимо применять масло. Закалка в воде не рекомендуется, так как это может вызвать появление Tp HuiH в армированном слое. [c.234]

Армироваине сплавом сормайт № 1 высокохромистой сталп вызывает ряд трудностей, так как при резком перепаде температур в процессе армирования [c.240]

Лившиц Ф. Наплавка сормайтом № 1 гильз центробежных насосов и деталей клиновых задвилсек. Сб. статей по обмену опытом машииострои-телей-нефтяников, выи, 2, Гостоптехиздат, М., 1956, стр. 20—23. [c.388]

По условиям эксплуатации крекинг-насосы должны непрерывно работать в течение 30—40 суток, в связи с чем поверхности деталей, нод-верженные износу, наплавляют твердым снлавом (сормайтом или стеллитом). [c.196]

Сталь марки Х5 (трубы) по ЧМТУ 2968-51 с наплав кой наружной но верхности сормайтом № I (допускается замена стали Х5 на сталь марки Х5Т-Л) [c.378]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.72 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.72 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.96 , c.97 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология