Структуры покрытий столбчатые

Установлено, что при осаждении железа и никеля из исходных электролитов получаются равномерные мелкокристаллические покрытия со слоистой структурой, при осаждении сплава Со — N1—Р структура покрытий столбчатая. Слои располагаются параллельно поверхности катода, столбцы — нормально его поверхности. Введение какой-либо дисперсной фазы в электролит (например, порошка Т1С, ШС, МоЗг) приводит к включению ее в состав осадка. При этом структура покрытия резко изменяется в слоистых осадках последующие слои располагаются концентрически вокруг частицы — включения, в столбчатых столбцы — радиально от частицы, образуя секторы с искаженной микроструктурой (рис. 1). Чистота поверхности также заметно изменяется на покрытии образуются отдельные глобулярные образования. В тех случаях, когда в покрытие включалось достаточно большое количество посторонних частиц, структура покрытий (N1, Ре) становилась иррегулярной, слоистость полностью исчезала. Анало- [c.81]

Детальное исследование структуры N1 — Со — Р покрытий как в их исходном состоянии, так и после термообработки, показало, что структура всех покрытий характеризуется слоистостью, характерной для всех N1 — Р-сплавов В некоторых случаях наблюдается столбчатая структура После термической обработки при 350 °С в [c.65]

Серебро имеет КГЦ решетку для покрытий характерна текстура из нитратных электролитов в направлениях [1111 или [0011 из цианистых — в направлениях [1001, [1101 или [1111 [131. При низких осаждаются мелкокристаллические покрытия. Структура поперечного среза осадков — столбчатая. [c.158]

Покрытиям N1—Со в исходном состоянии (до термообработки) характерна слоисто-столбчатая структура. [c.177]

На рис. 99 даны зависимости ВТ, НУ, о, и р от содержания бора в осадках, полученных из электролита 4. С ростом содержания бора ВТ слабо уменьшается, НУ, о и р увеличиваются, уменьшается. Это свидетельствует о том, что образуются твердые растворы внедрения бора в решетку никеля (что подтверждают результаты рентгеновского анализа). Структура, наблюдаемая по шлифам поперечного среза покрытий, с увеличением содержания бора переходит от слоисто-столбчатой к слоистой. [c.203]

В исходном состоянии структура № — В-покрытий, содержащих от 4,5 до 6,5 вес. % бора, может быть идентифицирована как твердый раствор внедрения бора и водорода в ГЦК 3-никеле. Покрытия имеют столбчатую структуру, сочетающуюся со слоистостью, которая, по-видимому, обусловлена колебаниями в распределении бора по толщине осадка последние вызваны чередованием приповерхностных значений pH в соответствии с реакциями (7) и (8). [c.247]

Наиболее стойким является двойное никелевое покрытие первый слой — матовый или полублестящий со столбчатой структурой, второй — блестящий. Коррозионная стойкость при этом возрастает на 25—33% [24а]. [c.698]

Кристаллическим строением характеризуются обычно металлические, металлоподобные, многие окисные и другие покрытия. Если отвлечься от частных кристаллографических характеристик и принять во внимание лишь самые общие признаки, то кристаллические структуры можно свести к небольшому числу видов. Среди них четко различаются однородные, слоистые, столбчатые и зернистые микроструктуры. [c.173]

Рис. 58. Столбчатая структура [электролитическое хромовое покрытие (2) на никеле (/)].

В Со — Р-покрытиях обнаруживается преимущественная ориентация кристаллов, текстура и степень совершенства которой зависят от условий их получения и содержания в них фосфора. При поперечном срезе покрытий наблюдают четкую столбчатую структуру, перпендикулярную поверхности основы, а также слоистость, характерную и для N1—Р-покрытий. Можно предполагать, что слоистость вызвана колебаниями в распределении фосфора по толщине покрытия, которые связаны с периодическим изменением соотношения скоростей реакции восстановления кобальта и фосфора [см. уравнения (12) и (13)). [c.57]

Микрофотографии шлифов поперечного среза покрытий дают четкую столбчатую структуру с характерной слоистостью. В соответствии со структурно-фазовыми превращениями находятся и изменения свойств покрытий. Это наглядно видно на кривых зависимости твердости от температуры отжига. Повышение твердости покрытий после отжига в области температур 200—400 °С и 500—600 °С связано с выделением фазы СогР и Соз У соответственно. Изменение магнитных характеристик покрытий также связано с указанными выше структурно-фазовыми превращениями (рис. 25). [c.70]

Исследование микроструктуры осажденного цинка показывает, что покрытия имеют мелкокристаллическую плотную столбчатую структуру и совершенно беспористы. [c.363]

Покрытие состоит из сплава хром — железо со столбчатой структурой зерен ферри- [c.371]

Легирование дисилицидных покрытий часто сопровождается изменением характерной столбчатой структуры покрытия (рис. 13). Очевидно, легирующие элементы снижают либо величину поверхностной энергии, либо энергию активации заро-дышеобразования. Мелкозернистая структура покрытия облегчает релаксацию напряжений в нем, однако, в процессе эксплуатации происходит рекристаллизация, несколько ухудшающая свойства покрытия. [c.250]

Электролизом расплавленной смеси СаСЬ— aMoOi— aO получены покрытия на никеле, железе, меди и графите толщиной до 200 мкм. Осадки имеют столбчатую структуру и обладают текстурой с осью 111. [c.415]

Толщина покрытия при плотности.тока 0,01 а/см и продолжительности электролиза I ч составляла 25 с. Осадки хрома получались плотные, хорошо сцепленные с основой, столбчатой, к1 пнозернисгой структуры. [c.35]

Минимальные значения напряжений в осадках а 0,10 ГПа (сжатие) отмечены при концентрации сульфаминовокислого никеля 600 г/л при увеличении и уменьшении концентрации этой соли а увеличиваются. В соответствии с изменением а изменяли от 10 до 42 А/дм . В высококонцеитрированных электролитах можно применять высокие при этом в покрытиях отмечены низкие значения а. Структура осадков, полученных в низко- и высококонцентрированных электролитах, столбчатая. [c.79]

В таком электролите соотнощение концентраций СгОз и катализатора (804 + 81р ) должно находиться в пределах от 92 1 до 140 1. С увеличением температуры электролита от 50 до 65°С осадки получаются менее пористыми, но полублестящими или матовыми, а при К281Рв = 4,5 г/л — с трещинами. С увеличением содержания сульфат-ионов (в обычном электролите хромирования) структура осадков изменяется от волокнисто-столбчатой до слоистой. Переход молочного покрытия хромом в блестящее по мере увеличения в электролите концентрации 804 от 0,02 до 0,15 моля/л сопровождается сильным измельчением элементов структуры. [c.94]

ВАКУУМНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, наносимые на поверхность металлических и неметаллических изделий в вакууме. Наиболее распространены вакуумные защитные покрытия. Различают В. п. металлические и неметаллические. При фор- мировании В. п. наносимый материал распыляют или испаряют, создавая направленный поток его частиц, а затем конденсируют на поверхности изделия (материале основы). Эту поверхность предварительно промывают в водных растворах, бензине, спирте, ацетоне или др. веществах, а затем очищают в вакууме (нагревом до соответствующих т-р иди в тлеющем разряде). Структура и свойства материала покрытия (рис.) зависят гл. обр. от т-ры материала основы, а также от скорости конденсации, энергии частиц потока, глубины вакуума (см. вклейку между сс. 256 и 257). При увеличении т-ры основы наблюдаются характерные температурные границы и T a, равные соответственно 0,25—0,33 и 0,45—0,50 т-ры плавления испаряемого матерпала. Если т-ра материала основы ниже т-ры Т , то покрытия, как правило, имеют высокую твердость, низкую плотность и пластичность. В интервале т-р Ti—Т2 плотность и пластичность покрытия увеличиваются, а твердость пони кается. У толстых покрытий (более 1 Л1км) характерная столбчатая структура. Если т-ра материала основы выше т-ры Т. , то структура и св-ва материала покрытия соответствуют структуре и св-вам материалов, прошедших ре-кристаллизационный отжиг. При очень высокой т-ре материала основы конденсация нарушается вследствие реиспарения с его поверхности [c.169]

Испаряясь, серебро конденсируется на расположенных над тиглями изделиях. Структура и св-ва покрытий зависят от т-ры конденсации. Уменьшение микротвердости вакуумных серебряных покрытий от 70 кгс/ л.и (при т-ре конденсации 100° С) до 39 кгс мм (при 600 С) обусловлено изменением микроструктуры конденсата. Ширина столбчатых кристаллитов увеличивается по мере роста т-ры поверхности, и при т-ре конденсации 350° С они постепенно переходят в равноосные кристаллиты, характерные для массивного отожженного материала (рис.). Тол-гцина покрытия пропорциональна продолжительности процесса. С. наз. также покрытие изделий тонкими листами серебра, в процессе которого листы и находящиеся с ними в тесном контакте изделия нагревают до т-ры, близкой к т-ре плавления серебра, а затем совместно прокатывают. Из тонких (2—3 мм) серебреных листов штампуют различные изделия (см. также Плакирование). Серебряные покрытия но защищают электрохимически железо и сплавы на его основе от коррозии, поскольку потенциал серебра (+ 0,816 в) значительно электроноложительнее потенциала железа. Поэтому серебро обычно [c.369]

При травлении покрытий смесью Кз[Ре(СЫ)б] и КОН проявляется столбчатая структура вольфрамовых покрытий, полученных при 800—900 °С. В ней ярко выражены границы зерен (см. рис. 81). При средних температурах подложки (400—500 °С) столбчатая структура пересекается поперечными граничными слоями. При низких температурах (340— 400 °С) столбчатость исчезает, покрытие состоит исключительно из поперечных слоев с темными включениями. При этом примеси концентрируются на границах зерен, ухудшая качество вольфрамового покрытия. [c.208]

Столбчатые структуры. При электролитическом осаждении металлов из расплавленных солей возникают характерные столбчатые структуры, ориентированные вертикально к поверхности основы [282]. В таких покрытиях явно выражена текстура, ось которой совпадает с одним из наиболее плотно-упакованных направлений кристаллографической решетки субстрата. Подобную структуру имеет, например, хромовое покрытие на никеле, полученное из хлоридофторидногорасплава при 800 °С и катодной плотности тока 0,05 А/см (рис. 58). [c.176]

Переход от слоистых к столбчатым структурам возможен при простом изменении кинетических факторов. Например пироуглеродные покрытия, получаемые из газовой фазы при скорости осаждения 50 мкм/ч, имеют слоистую структуру, а при скорости около 5 мкм/ч — столбчатую, более плотную. [c.176]

Структура Со—Р покрытия. В исходном состоянии она столбчатая и в то же время слоистая, лапоминающая исходную структуру N1—Р покрытий. Термообработка Со—Р покрытий изменяет их структуру, делает ее двухфазной, что оказывает соответствуюш,ее влияние на эксплуатационные характеристики покрытий. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология