Допуски цилиндрических соединений

При центровке по полумуфтам роторы следует установить так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были расположены концент-рично. В этом случае зазоры между торцами полумуфт в любом положении роторов равны и совпадают их образующие цилиндрических поверхностей. Но на практике такой центровки достичь невозможно. Во всех центробежных агрегатах торцы полумуфт не параллельны, а цилиндрические поверхности не концентричны, т. е. имеется смещение и излом осей роторов. Поэтому различают два вида зазоров непараллельность полумуфт характеризуется осевым зазором, а неконцентричность их — радиальным. На перекос (осевой зазор) и параллельные смещения осей (радиальный зазор) при центровке роторов по полумуфтам допускается определенная величина отклонений. Она зависит главным образом от типа муфт соединения роторов. Центровка роторов по полумуфтам делается с наименьшими величинами отклонений по торцам и по [c.284]

Основные определения допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений и соединений по параллельным плоскостям, обязательных для применения в машиностроении и соответственно в ремонтной практике, определены ГОСТ 7713—55, [c.351]

Допуски для двух сопрягаемых цилиндрических деталей, образующих стыковое соединение, например поперечный шов корпуса и т. п., должны быть рассчитаны так, чтобы получить равнопрочное сварное соединение при снятом усилении. Тем самым выявляется возможность установить предельные размеры для сварных обечаек аппарата, или, что то же самое, установить предельные размеры но диаметру аппарата. Учитывая сказанное о базовых диаметрах, предельные размеры аппарата следует определять по внутреннему диаметру. Качество сварных соединений в соответствии с дости кениями сварочной техники и установленными расчетными коэффициентами прочности шва (ф = 1) [c.42]

Рассмотрим цилиндрические соединения по типу охватывающей и охватываемой деталей. В аппаратостроении система посадок отсутствует, соединения образуют путем расчета исполнительных размеров сопрягаемых деталей (каждая деталь сохраняет свой номинальный размер). Преимущественное распространение среди этой группы получили соединения с зазором. Допуск на диаметр перегородки назначается по системе ОСТ для гладких цилиндрических сопряжений. [c.15]

ДОПУСКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.106]

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИИ И СОЕДИНЕНИЙ ПО ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЛОСКОСТЯМ [c.351]

Допуски цилиндрических соединений. Для цилиндрических соединений аппаратов система посадок отсутствует соединения образуют расчетом исполнительных размеров соединяемых деталей, причем каждая деталь сохраняет свой номинальный размер. Наибольшее распространение получили соединения с зазором, наименьшее— с натягом оба вида соединения условно выполняют в системе отверстия или вала. [c.20]

Допуски резьбовых соединений назначаются в соответствии с ГОСТом 9253-59 для метрических резьб, ГОСТом 6357-52 для трубных цилиндрических резьб, ГОСТом 6111-52 и ГОСТом 6211-52 для конических резьб, ОСТом ВКС 7714 для трапецеидальных резьб. [c.118]

При этом необходимо учитывать, что все основные виды деталей машин, выходящие за пределы конфигурации круглых цилиндрических соединений и соединений по параллельным плоскостям (например, зубчатые передачи, резьбы и т. п.), а также некоторые детали специального назначения (подшипники качения, шпонки и др.) имеют установленные для них системы допусков и посадок (табл. 147), как правило, увязанные с допусками и посадками, приведенными выше. [c.363]

Допускается сварное соединение втавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров и других аналогичных элемеитов соединение внахлестку к цилиндрической обечайке допускается при толщине стенки отбортованной части днища не свыше 16 мм. [c.609]

Справочные данные по допускам п посадкам гладких цилиндрических соединений и соединений по параллельным плоскостям. [c.354]

Основные определения допусков и посадок, приведенные выше для гладких цилиндрических соединений и соединений по параллельным плоскостям, с небольшими изменениями и добавлениями могут быть распространены и на резьбовые, шпоночные и другие виды соединений. [c.363]

Основные определения допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений и соединений по параллельным плоскостям. ................... [c.1108]

Г ис. 7.2. Схемы, показывающие в увеличенном виде относительное положение внутренней поверхности цилиндрического сосуда давления вблизи его сферического днища при нагружении внутренним давлением и без него а — между цилиндрической обечайкой и сферическим днищем допускается радиальное скольжение 6 — радиальное соединение между цилиндрической обечайкой [c.141]

Продольные и поперечные сварные швы обечаек стальных сосудов должны быть только стыковыми. Типы сварных соединений показаны на рис. 3-15. Допускается присоединение-втавр для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток и других аналогичных элементов, а также двусторонняя приварка внахлестку днищ к цилиндрической обечайке при тол- [c.99]

Для клеевых соединений металлов ГОСТ 14760—69 предусматривает склеивание цилиндрических образцов-грибков диаметром 25 мм (рис. VII. 5). Диаметры склеиваемых грибков не должны отличаться более чем на 0,1 мм, а взаимное смещение при склеивании не должно превыщать 0,2 мм. Образцы устанавливаются на разрывную машину в приспособлении, обеспечивающем их центрирование относительно растягивающего усилия. Испытания проводят при постоянной скорости движения нагружающего зажима 10 мм/мин (допускается ее увеличение до 20 мм/мин). В случае испытаний при повышенной или пониженной температуре образцы выдерживают до начала нагружения в воздушной среде в нагревательной (холодильной) камере в течение 45—60 мин, а в среде хладоагента 15—20 мин. [c.116]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых сварных соединений должны соответствовать рис. 4.14, а или 4.14, б и данным табл. 4.15. Допускается применять цилиндрические образцы типов I, II, III, IV иV. Разрешается применение образцов по Приложению 3 к ГОСТ 1497—73. При испытании металлов высокой прочности допускается изменять конструкцию захватной части образцов. [c.271]

Расшифровка сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях независимо от общего числа пленок допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения при невозможности применения эталонов чувствительности для контроля отдельных типов сварных соединений допускается производить проверку чувствительности на образцах-имитаторах для отработки режимов контроля. [c.311]

Для узлов трубопроводов в основном применяются следующие резьбы метрическая с крупным и мелким шагом (ГОСТ 9150—59) трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357—52) и трубная коническая (ГОСТ 6211—52). Метрическую резьбу с крупным шагом применяют для болтов, шпилек и гаек, а с мелким шагом — главным образом для резьбовых соединений труб с фланцами, рассчитанных на работу при высоком давлении. Допуски метрических резьб регламентированы ГОСТ 9253—59. [c.151]

Сухие газгольдеры применяют в случае, когда хранимые газы имеют высокую концентрацию (до 99,9% и выше) и не допускают увлажнения (этилен, пропилен и др.). Объем сухих газгольдеров 10...600 тыс. м . Конструкция (рис. 1.5) их состоит из цилиндрической оболочки с плоским днищем и сферической кровли каркасного типа. Внутри газгольдера размещается специальная конструкция в виде шайбы, перемещающейся по вертикали под давлением газа наподобие поршня. Между корпусом и вертикальными стенками шайбы располагается либо уплотняющий затвор (газгольдер поршневого типа), либо кольцевой фартук из прорезиненной ткани, герметично соединенный с корпусом и шайбой для изоляции газового пространства (газгольдер с гибкой секцией). [c.12]

Одностороннее расположение, введенное для соединений по типу охватывающей и охватываемой детали, обеспечивает постоянство наименьшего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается для независимого изготовления корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивается соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на базовый размер (см. гл. 111). [c.7]

В тех случаях, когда днище получается толще обечайки, нужно механической обработкой довести толщину цилиндрической отбортовки до толщины обечайки. Теоретически наилучшей будет конструкция по фиг. 186, а, в которой отбортовка крышки обрабо- aнa с двух сторон для того, чтобы серединные поверхности соединяемых частей совпали и не возникало дополнительного момента. Практически обработку делают только с одной, обычно внутренней стороны (фиг. 186, б), что несколько удешевляет обработку и вызывает появление лишь небольших дополнительных напряжений. Угол скоса, получаемого обработкой, делается равным 1 4. Соединение по варианту (фиг. 186, в) не допускается. [c.186]

При центровке по муфтам роторы устанавливаются так, чтобы торцовые поверхности муфт были параллельны, а образующие поверхности расположены концентрично. Концентричное положение определяется постоянством зазора у образующих цилиндрических поверхностей обеих муфт, а параллельность торцов — равенством зазоров между торцами в любом положении роторов. Проверка центровки может быть произведена теми же способами, какие описаны в случае центровки вала поршневого компрессора при его непосредственном соединении с электродвигателем. Для достижения параллельности и концентричности расположения муфт требуется подъем или сдвиг некоторых стоек подшипников роторов. Это достигается путем подведения подкладок под нижнюю опорную поверхность рам стоек. Под колодки вкладышей установка подкладок не допускается, так как это ведет к нарушению центровки [c.458]

Некоторые примеры применения стандартных соединений (первый вид) приведены в табл. 2 к ним относятся гладкие цилиндрические, конические, резьбовые, шпоночные, шлицевые и зубчатые передачи. На стандартные соединения распространяются системы допусков и посадок, показанные в табл.2. [c.9]

В конструкциях аппаратов нашли применение нестандартные п стандартные соединения с натягом. Нестандартные соединения применяют в толстостенных цилиндрических сосудах при введении одной обечайки в другую с тепловым воздействием для создания начальных сжимающих напряжений во внутреннем цилиндре. Напряженное состояние и деформации ограничиваются при этом упругой областью. Число запрессованных обечаек в многослойном сосуде выбирают минимальным. Сопрягаемые поверхности обечаек механически обрабатывают по 3-му классу точности системы ГОСТ 2689—54, а допуски строго контролируют. [c.21]

Расчет допусков базовых деталей в стыковом соединении дан в работе [3]. Рассмотрим особый случай расчета допуска на диаметр цилиндрической обечайки при изготовлении на лоточных линиях с учетом явления технологической наследственности . [c.91]

В связи с внедрением нового ОСТ 64-7-171-76 на формирующую часть пресс-инструмента, на ЖЗТО были пересмотрены допуски на изготовление пуансонов и матриц за основу была принята общесоюзная система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений в соответствии с ОСТ 1010 и др. Преимущества такого подхода прежде всего в том, что для изготовления и контроля пресс-инструмента можно использовать стандартный мерительный и режущий инструмент, т. е. сверла, зенкеры, развертки, скобы и калибры. Помимо этого, такое решение позволяет избавиться от произ- [c.109]

Функциональный допуск на смещение кромок колеблется в до-воггьно широких пределах от 0,1 до 0,358. Это объясняется тем, что допуски установлены исходя из технологических возможностей производства на основе данных практики. Несмотря на это, как показывают теоретические расчеты [3], столь большие допуски на смещение кромок в кольцевых швах цилиндрических оболочек - до 0,358, в определенных условиях не приводят к нарушению равнопрочности сварных соединений. [c.54]

Из уравнений видно, что для тарельчатых днищ влияние распорных сил на Рд и А1д велико, причем оно увеличивается с уменьшением ф. Напряжения в месте соединения цилиндрических обечаек и тарельчатых днищ получаются очень большими, причем меридиональные напряжения намного превышают мембранные. Поэтому применение тарельчат.ых крышек и днищ допускается тодько в anua [c.220]

На примере соединения цилиндрических деталей "обечайка-днище", имеющих идеально круглую форму, рассмотрим взаимную увязку функциональных допусков на смещение кромок в кольцевых швах с допусками на предельные отклонения диаметров обечаек и днищ. Максимальные значения смещения кромок определяюгся суммированием предельных отклонений диаметра обечаек а ( линия 2) с предельно допускаемыми отклонениями диаметров днищ аз (см. табл. 2.2 и 2.4). [c.63]

Выполпить точностные расчеты н установить допуски па отклонение раше-ров в соединениях базовых деталей аппарата с внутренним диаметром 2400 мм, толщиной стенки 8=60 мм, высо-гой цилиндрической части корпуса 25 мсгров (рис, 2.13), [c.75]

Для съема изделий со знака, установленного перпендикулярно плоскости разъема формы, используют унифициррванную систему рычагов (рис. 2.106). Для соединения рычагов с плитами форм, как правило, используют конические штифты (исполнение /) для легких рычажных систем допускается применение цилиндрических штифтов (исполнение 2). [c.299]

В случае невоЗдМожности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения, а также при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты. [c.301]

Для соединения стеклянных и металлических трубок необычайно удобно применение шлифбв соединение получается не только абсолютно плотным, но его можно разъединить в любое время. Существуют конические, плоские, цилиндрические и сферические шлифы. Наиболее часто применяют конические шлифы, которые обеспечивают взаимозаменяемость частей прибора благодаря тому, что выпускаются почти всегда соответственно стандартам, установленным DIN-Normen . Внутреннюю и внешнюю части нормального шлифа выполняют в соответствии с условием отношение разности максимального и минимального диаметров зоны шлифа к ее длине равно 1 10 (или в некоторых случаях 1 5) этому отношению отвечает установочный угол (угол между зоной шлифа и осью) 2°51 45". У нормальных шлифов (сокращенно NS), которые могут взаимозаменяться, установочный угол должен отклоняться не более чем на Г. У других (невзаимозаменяемых) шлифов (сокращенно S), которые в остальном соответствуют стандартам, допускается отклонение 5. Нормальный шлиф считается вакуумплотным, если он не смазан жиром и при откачивании насосом не пропускает внутрь ртуть. [c.37]

Конса укцйя соединения цилиндрической муфтой с фланцами допускает некоторое отклонение осей соединяемых труб.условное ша-чение которого зависит от величины зазора между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью муфты. [c.93]

Конструкция соединения о цилиндрической муфтой допускает некоторое отклонение осей соединяемых груб, условное значение которого зависит от величины зазора меаду наружной поверхноотью трубы я внутренней поверхностью муфты. При проектирования такого соединеняя из текстолитовых труб необходимо предуома ривать крепление труб во избежание их осевого сдвига при эксплуатации. Такого типа соединения применяется при монтаже гекотолитовых трубопроводов сравнительно редко. [c.101]

При испытании прочности металла шва в стыковом соединении определяют его временное сопротивление. Толщина или диаметр образца должны равняться толщине или диаметру основного металла. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать табл. 4 и рис. 14 (тип XXIV). Форма и размеры цилиндрического образца должны соответствовать табл. 5. Допускается проведение испытаний образцов типов XXIV и XXV с более низким классом чистоты обработки при соответствии характеристик механических свойств всем установленным требованиям. [c.168]

Схема устройства соединения валков вальцев размером 660X610X2 130 мм с редуктором при помощи универсальных шарниров показана на рис. 40. Универсальный шарнир, при помощи которого соединяется передний валок 1 вальцев с редуктором, состоит из стального фланца 2, насаженного на шейку переднего валка и закрепленного на ней стопорными болтами 3. Хвостовая часть фланца 2 представляет собой вилку с гнездом, в котором помещен цилиндрический бронзовый вкладыш 4. В нем при помощи пальца 5 шарнирно укреплена хвостовая часть длинного поводка 6. Для уменьшения габаритов установки поводок 6 пропущен через конусообразную полость короткого вала 7. Своим вторым концом поводок б шарнирно соединен с бронзовым вкладышем 4 при помощи пальца 5, проходящего через стенки полого вала и закрепленного стопорными болтами в стальной муфте, насаженной на полый вал 7. Такое крепление поводка 6 в бронзовых вкладышах 4 при помощи пальцев 5 допускает относительное перемещение поводка 6 вокруг двух взаимно перпендикулярных осей (оси цилиндрического вкладыша 4 и оси пальца 5). Длина поводка 6 определяется исходя из необходимости обеспечить работу этого универсального шарнира при перемещении переднего валка для изменения зазора между валками вальцев. На полый. вал 7 насажена передаточная шестерня 8, заключённая в корпус редуктора. Вал 7 вращается в двух роликовых подшипниках 9. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология