фиг устройством для относительно невысоких давлений

Для сглаживания колебаний давления жидкости в напорных трубопроводах насосов при относительно невысоких давлениях устанавливают воздушные колпаки. В момент повышения давления в трубопроводе волна давления поступает в колпак, сжимает там воздух и теряет часть энергии. На этом же принципе основано устройство более сложных гасителей — компенсаторов, например сильфонного типа (рис. 11.5). Сильфон надет на мембрану, полость между мембраной и гофрами сильфона заполняется воздухом под давлением, примерно равным давлению жидкости. При резком изменении давления сильфон предохраняет мембрану от повреждений. [c.504]

Показано, что разработанная двухступенчатая схема гидрогенизации сланцевого концентрата под относительно невысоким давлением (100 ат) при большой производительности аппаратуры, в 5—6 раз превышающей производительность соответствующих устройств при гидрогенизации угля и смолы под давлением 300 —700 ат, обеспечивает наиболее ] лубокое превращение керогена сланца в высококачественное моторное топливо и химические полупродукты, по сравнению с существующими и разрабатываемыми процессами переработки горючих сланцев Прибалтики. [c.84]

Сепарационные устройства с погруженным дырчатым щитом рекомендуется применять при относительно невысоких солесодержаниях котловой воды, примерно до 300 мг/кг для высоких давлений и до 2000 мг/кг для средних. При высоких солесодержаниях может начаться вспенивание воды над щитом, влажность пара при этом повысится. [c.135]

Измерение давления осуществляется с помощью приборов, которые называются манометрами. По принципу действия манометры делятся на жидкостные и пружинные. Жидкостные манометры отличаются простотой устройства, невысокой стоимостью и хорошей точностью измерения, но пригодны для измерения относительно небольших перепадов давления. Благодаря этим достоинствам жидкостные приборы и в настоящее время не утратили своего значения. Они широко применяются как для лабораторных,.так и для технических измерений. Кроме того, жидкостные приборы служат для градуировки других манометров и измерения разрежений и атмосферного давления. [c.35]

Гидравлическое распыление низковязких водных красок (известковых, клеевых, силикатных) удовлетворительно происходит при относительно невысоком давлении 0,6—0,8 МПа. Качество распыления нельзя признать высоким, однако образующиеся покрытия вполне отвечают требованиям строительного назначения, где и получил основное применение данный способ. Для выполнения окрасочных работ применяют специальные аппараты с ручным и механическим приводом — краскопульты. В ручных краскопультах давление на краску создается за счет сжатого воздуха от ручного насоса. При этом в отличие от пневматического распыления воздух непосредственного участия в распылении лакокрасочного материала не принимает. В распылительных устройствах механического действия — электрокраскопультах— давление на краску создается с помощью насосов низкого давления, работающих от электродвигателей. [c.223]

На рис. 12 изображен контактный аппарат для синтеза аммиака, работающий при сравнительно низких давлении и температуре. Синтез при этом давлении проводится в присутствии высокоактивного катализатора, очень чувствительного к ядам и требующего поэтому сложной очистки азотоводородной смеси перед поступлением ее в аппарат. Колонна рассчитана на рабочее давление 100 ат. Корпус ко.понны имеет кованое сферическое днище, а сверху закрывается крышкой, крепящейся болтами. Колонна синтеза имеет высоту 7,0 Л1, внутренний диаметр мм и внешний— 1430 мм вес ее 55 г. В межтрубное пространство помещается 5 т катализатора. Вследствие невысокой температуры реакции и относительно низкого давления, выполнена колонна из обычной углеродистой стали. Внутреннее устройство состоит из катализаторной коробки, снабженной двойными теплообменными трубками. [c.47]

Вакуумные сушильные печи представляют собой герметически закрывающиеся металлические баки круглого или прямоугольного сечения, внутри которых расположены нагреватели (чаще всего в виде змеевика, по оторому пропускается пар, нагретый до температуры 110—120°). Для уменьшения тепловых потерь наружная поверхность печи обычно покрывается толстым слоем теплоизоляции. При хорошей герметичности вакуумной печи и использовании насосов, обладающих значительной быстротой действия (в качестве которых обычно применяются золотниковые вращательные насосы, снабженные газобалластными устройствами), остаточное давление в рабочем объеме печи поддерживается около 10-Т-20 мм рт. ст. Большим преимуществом вакуумных печей по сравнению с обычными печами, в которых сушка производится при атмосферном давлении, является возможность полного и интенсивного удаления влаги при относительно невысоких температурах. [c.85]

Недостатки пневмоприводов вытекают в основном из физических свойств воздуха. Основные недостатки пневмоприводов неравномерность движения ведомого звена вследствие упругости воздуха, невысокое давление 0,4—0,6 н1мм и вследствие этого относительно большие габариты. Эти недостатки могут быть уменьшены при использовании специальных устройств регулирования скорости и повышения давления. [c.365]