Соединения, выполняемые развальцовкой

Обычно крепление труб в гнездах трубных решеток выполняют путем развальцовки, т.е. холодной раздачи концов труб. Технология развальцовки обеспечивает получение качественных соединений, работоспособных при давлениях до 15 МПа и температурах до 450—550°С для стальных труб, 250°С для труб из цветных металлов и сплавов, при низкой себестоимости и достаточно высокой производительности труда (время развальцовки одного конца трубы небольшого диаметра порядка 10 с). [c.43]

Обычно при комбинированном креплении труб сначала выполняют сварку труб с обеими трубными решетками, а затем, после испытаний герметичности сварных швов воздухом, фреоном или гелием и устранения дефектов, развальцовывают концы труб. В случае гладких отверстий в решетках, когда принимают пониженную (см. табл. 13) степень развальцовки (в зарубежной литературе для этого случая используют термин легкая развальцовка ), такая технология не вызывает затруднений, так как удлинение труб при этом практически отсутствует. Однако при развальцовке комбинированных соединений на обычных режимах, особенно для теплообменников с неподвижными решетками (ТН), обварка труб с двух сторон приводит к тому, что удлинение труб полностью направлено внутрь трубного пучка, вызывая появление осевых сжимающих усилий Б трубах в 3—4 раза больше, чем в пучках с обычными вальцовочными соединениями это неизбежно ведет к значительному прогибу трубных решеток и увеличению нагрузки иа узел крепления, В таких случаях целесообразно применение импульсных способов развальцовки, почти не вызывающих осевого удлинения труб. [c.48]

При комбинированном креплении труб развальцовку производят, как правило, после обварки, так как в противном случае (при сварке после развальцовки) шов получается пористым, а при замыкании шва выплескивается жидкий металл из сварочной ванны с образованием свища. Это объясняется выделение.м при сварке газов, образующихся в результате теплового воздействия сварочной дуги на воздух п загрязнения в зоне сварки. При предварительной развальцовке газы неизбежно попадают в сварочную ванну, так как противоположный вы.ход закрыт вальцовочным поясом. Кроме того, нагрев при сварке полностью нарушает герметичность вальцовочного соединения на глубину 10—15 мм. Следует, однако, отметить, что зазор между трубой и отверстием решетки ухудшает условия формирования сварного шва. Для повышения качества крепления труб применяют последовательность подвальцовка +сварка-Ь развальцовка . При этом подваль-цовкч выполняют на конус инструментом (см. рис. 54), полностью очищенным от следов грязи и смазки, до соприкосновения трубы с трубной решеткой. В результате упругой разгрузки трубы после конической подвальцовки между трубой к решеткой образуется диаметральный зазор 25—35 мкм, доста- [c.46]

По этой же причине предпочтительнее использовать резьбовые соединения, причем лайку желательно выполнять припоем с повышенным содержанием серебра, так как такие соединения гораздо менее пористые. Если вы все-таки используете резьбовые ниппельные соединения, развальцовка трубок должна выполняться особенно тщательно, а развальцованные концы должны быть в превосходном состоянии (см. рис. 58.5). Точно также, гибкие шланги или трубки, когда они используются, должны быть специально разработаны для HF (повышенной герметичности, химически совместимые). [c.332]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке деталей на прессы для вьшолнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальванопокрытий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом, с тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.314]

Наиболее распространенным способом соединения труб с трубными решетками или какими-либо коллекторами является их развальцовка, реже это соединение выполняется на сварке. [c.341]

Развальцовка по гладкой поверхности применяется при давлении в аппарате до 0,6 МПа. Увеличение прочности соединения при больших давлениях достигается при развальцовке в отверстиях с одной или двумя канавками (рис. 4.1.13, в). Развальцовку выполняют на глубине 1,5с/ , при этом со стороны межтрубного пространства должен оставаться не раскатанный поясок шириной 3...5 мм, чтобы не подрезать трубу о край решетки. [c.365]

При развальцовке конец трубы должен выступать над трубной решеткой на расстояние, равное толщине трубы. Для повышения прочности соединения иногда выполняют от-бортовку выступающего конца трубы по предварительно выполненной фаске (рис. 4.1.13, б). [c.365]

Трубы в печных двойниках крепят путем их развальцовки с целью создания прочного и плотного соединения трубы с двойником, способного противостоять нагрузкам, возникающим под действием внутреннего давления, веса конструкции и термических расширений. Развальцовку выполняют специальным инструментом — вальцовкой (рис. 8. 9), которая приводится во вращение от воздушно турбинки или от электродвигателя с угловой скоростью 10—30 6 мин. [c.195]

При замене отдельных труб их извлекают через гнезда трубных решеток. Перед извлечением трубы рассверливают развальцованные соединения, используя для этих целей ступенчатое сверло 1 (рис. 33), диаметр которого несколько меньше наружного диаметра трубы, а диаметр центрирующего наконечника сверла соответствует внутреннему диаметру трубы (рис. 34, а). Для того чтобы исключить возможность обламывания трубы, рассверловку выполняют на глубину, несколько меньшую толщины трубной решетки. После рассверловки с помощью выколотки 3, (см. рис. 33) трубу выбивают через одно из гнезд. В случае когда для соединения трубы с решетками использовались развальцовка и приварка, сварные швы срезают торцовой фрезой (рис. 34, б) или же вырубают вручную зубилом. [c.54]

Соединение труб на развальцовке приемлемо при температуре стенки трубы в месте развальцовки 560 С. При более высоких температурах соединение следует выполнять на сварке. [c.257]

Изготовление канавок в очке значительно удорожает стоимость работ, поэтому их выполняют только в тех случаях, когда необходимая прочность соединения не может быть достигнута развальцовкой в гладком очке я последующей отбортовкой выпущенного конца трубы. Глубина канавок не должна превышать 0,5 мм. [c.155]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Трубы в печных двойниках обычно крепят путем их развальцовки с целью создания прочного и плотного соединения трубы с двойником, способного воспринимать нагрузки, которые возникают под действием внутреннего давления, силы тяжести конструкции и тепловых расширений. Развальцовку труб выполняют с помощью специального инструмента — вальцовки (рис. 8.7), которая приводится во вращение от воздушной тур- [c.259]

Развальцовочное соединение должно быть прочным и герметичным. Прочность соединения оценивают усилием вырыва трубы из гнезда, герметичность — максимальным давлением среды, при котором соединение герметично. При развальцовке конец трубы должен выступать над трубной решеткой на расстояние, равное толщине 5 трубы. Для повышения прочности и герметичности соединения иногда выполняют отбортовку выступающего над решеткой конца трубы (рис. 2.21, б). [c.138]

Канавки в гнездах под развальцовку не только увеличивают сопротивление вырыванию, но и повышают герметичность соединения. Для увеличения герметичности гнезда иод развальцовку выполняют со многими канавками, с рядом концентрических рисок и иногда после развальцовки трубки обваривают [c.354]

Соединение труб поверхностей нагрева с барабанами и камерами разрешается выполнять при помощи сварки или развальцовки. В настоящее время соединение труб с камерами, как правило, выполняют сваркой. При этом приварку груб к барабанам или камерам можно осуществлять непосредственно или с помощью промежуточных штуцеров. Трубы, соединяемые развальцовкой, должны иметь диаметр не более 102 мм и работать при температуре стенки не выше 400 "С. [c.77]

В случае, если применение комби-нированного соединения вызвано только повышением температуры рабочей среды, ис-пользуют решетки с гладкими ( тверстиями (без канавок). Развальцовка при этом защищает сварной шов от коррозионного воздействия, предотвращая щелевую коррозию, а также значительно снижает возможность возникновения в сварных швах усталостных повреждений, возникающих из-за вибрации труб при прохождении пульсирующего потока продукта или от других переменных нагрузок. Степень развальцовки труб при этом принимают несколько меньше, чем при обычной развальцовке (см. табл. 13). В отверстиях решеток теплообменников высокого давления нарезают кольцевые канавки (см. рис. 12) и после удаления наплывов сварных швов внутри трубы зен-керование.м выполняют развальцовку на обычных режимах. В обоих случаях (отверстия без канавок и с канавками) принято удалять вальцовочный пояс от корня сварного шва на 3—8 мм, применяя для этого развальцовочный инструмент (см. рис. 48, а и 49) со скругленными с двух сторон роликами. Считают, что этим сварной шов предохраняют от разрушения. Вместе с тем на заводах Минхиммаша изготовлено большое число теплообменников, в которых развальцовка выполнена без отступа, т. е. по сварному шву. В пользу такого технологического решения могут быть высказаны следующие соображения. [c.47]

Неразъемные соединения колпачков выполняют с помощью сварки или пайки. Неразъемный стальной колпачок приваривается к тарелке точечной сваркой. Патрубок образуется отбортовкой отверстия в тарелке. Медные колпачки крепятся к тарелке с помощью развальцовки. Применяется крепление медных колпачков пайкой. Керамические колпачки устанавливают в тарелке на кислотоупорной замазке (рис. 128). [c.164]

Наиболее уязвимы для коррозионного разрушения в этих условиях сварные швы. Поэтому при конструировании печных змеевиков стремятся к уменьшению числа сварных соединений, выполняемых после алитирования. Основную сварку змеевиков обычно проводят до алитирования, а монтажные швы выполняют аусте-нитными элект родами из стали типа 18-8. При развальцовке печ- [c.30]

Разбортовку конца трубы (раздачу конца трубы на конус) выполняют с целью увеличить главным образом прочность соединения, хотя при разбортовке в какой-то степени повышается и его плотность. Разбортованный участок трубы должен начинаться сразу же у наружной кромки гнезда (рис, 8,8), тогда его сопротивление вырыванию будет суммироваться с сопротивле нием развальцовки. Разбортовку следует выполнять одновременно с развальцовкой, так как специальная разбортовка приводит к ухудшению качества вальцованного соединения, потому что после этого требуется вторичная подвальцовка, которая в свою очередь может привести к ухудшению качества разбортовки. На практике стараются максимально раздать конец трубы без образования трещин. Длина выступающего из гнезда конца трубы обычно не более 10 мм. [c.261]

Разбортовка конца трубы, т.е. его раздача на конус разбортовочными роликами повышает прочность соединения и выполняется одновременно с развальцовкой тем же инструментом (вальцовка J, см. рис. 29). Колокольчик разбортовки должен плотно прилегать к фаске гнезда. [c.51]

Трубопроводы для горячих нитрозных газов выполняются из сталей марки Ж-17 или Я-ГГ. Соединения трубопроводов в большинстве случаев осуществляются с помощью фланцев. Фланцы могут, быть приварными, свободно вращающимися и под развальцовку. [c.450]

Соединения различных деталей аппаратов бывают неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяются Т0Л1)К0 в неразборных узлах или когда узлы очень редко разбираются. Неразъемные соединения выполняются путем сварки или пайки отделыгых частей, а такн<е развальцовки или развальцовки с обваркой (например, при изготовлении трубчаток теплообменников высокого давления и трубчатых реакторов для производства син-тина). [c.87]

Кроме приварки фланцы могут быть присоединены к трубам при помощи резьбы и развальцовки. Под резьбу изготовляются (Ьланцы для труб диаметром не больше 50 мм. Резьба на труба и во фланце облуживается оловом и соединение производится в горячем состоянии (фиг. 229, г). Фланцы под развальцовку могут выполняться для всех размеров трубопроводов. На внутренней поверхности отверстия, в которое вставляется труба, сделаны кольцевые канавки. При развальцовке металл трубы заполняет канавки, что и обеспечивает плотную и надежную насадку фланца на трубу (фиг. 229, д). [c.474]

В практике ремонтов иногда наблюдается превышение степени развальцовки в сравнении с оптимальными значениями, что является следствием недостаточной зачистки концов печных труб леред установкой на них двойников. Поэтому в ущерб прочности плотность соединения достигается дополнительной развальцовкой выше нормы. То же происходит, когда зазор между наружным диаметром трубы и гнездом двойника велик. Развальцовка вызывает значительный наклеп металла в трубе, при этом упругость его повышается и уменьшается плотность прилегания трубы к стенкам гнезда. Следовательно, чем ближе значение е к оптимальной норме, тем качественнее выполнены ремонтные работы. Степень развальцовки труб проверяют нутромером. [c.179]

Соединение отдельных частей котла между собой может быть выполнено путем склепывания, сваривания, развальцовки и соединения болтами. Барабаны для очень высоких давлений выковываются из целых кусков металла. См. Хютте, т. II, отдел Детали машин , стр. 303 и далее. [c.36]

Камеры диаметром 630 мм и длиной 250 мм также сварные. Кипятильные трубы размером 102X4 мм в количестве 19 щт. крепятся в трубных решетках путем развальцовки с последующей обваркой выступающих концов труб по окружности с внутренней стороны решетки. Съемные днища камер крепятся к фланцам камер болтами. Крепление батарей к барабану осуществлено посредством фланцевых соединений. Все фланцевые соединения в конструкции парообразователя и в том числе для съемных днищ камер выполнены по типу выступ-впадина с прокладками из паранита. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология