Проверка плотности вакуумной системы

Проверка плотности вакуумной системы.......293 [c.316]

Проверка плотности вакуумной системы [c.325]

До первого пуска турбогенератора должны быть выполнены следующие пусковые работы пуск и опробование насосов турбоустановки промывка и продувка трубопроводов прокачка масла по системе турбогенератора проверка плотности вакуумной си- [c.332]

Для обеспечения нормальной работы турбоустановки даже самая незначительная неплотность вакуумной системы должна быть устранена. Окончательно плотность системы проверяют при работе турбины. Для этого при работающем эжекторе на 5—7 мин закрывают задвижку трубопровода отсоса воздуха из конденсатора. Скорость падения вакуума определяют как частное от деления величины падения ртутного столба вакуумметра в миллиметрах на продолжительность проверки в минутах. Заводы — изготовители турбин требуют, чтобы падение вакуума при полной нагрузке турбины и отключенном отсосе воздуха у эжекторов было бы не больше 2 мм рт. ст. в мин. [c.326]

До первого пуска турбогенератора должны быть выполнены следующие предпусковые работы пуск и опробование насосов турбоустановки промывка и продувка трубопроводов прокачка масла по системе турбогенератора проверка плотности вакуумной системы предварительная наладка регулирования на неработающей турбине. [c.300]

Как опробуют центробежные насосы 2. Какие обстоятельства могуг вызвать недопустимый нагрев подшипников пасоса или электродвигателя 3. Какова причина повышенной вибрации насосного агрегата 4. Как проверяют плотности вакуумной системы 5. Какова цель продувки паропроводов турбины и как ее выполняют 6. В чем заключается подготовка масляной системы к пуску турбины 8. Как прокачивают масло по системе маслопроводов турбоагрегата 9. Какова цель проверки системы регулирования на неработающей турбине 10. Какие пусковые работы должны быть выполнены дп пуска турбоагрегата 11. Какие задачи возлагаются на дежурных слесарей-монтажников, принимающих участие в первом пуске турбоагрегата 12. Ия каких операций состоит подготовка к пуску турбины 13. Как производится пуск конденсационной турбины 14. Как проверяют работу турбоагрегата на холостом ходу 15. В каких случаях турбоагрегат следует немедленно останавливать 16. Как испытывают автомат безопасности 17. Какие узлы турбоагрегата осматривают после его опробования на холостом ходу и под нагрузкой [c.342]

Пусконаладочные работы — это завершающая часть монтажа. На малых холодильных установках эти работы выполняют монтажники, на крупных — специальная бригада пусконаладчиков. При пусконаладочных работах систему испытывают на прочность и плотность, заправляют холодильным агентом, хладоносителем, циркуляционной водой, проверяют правильность подключения электродвигателей и приборов автоматизации, настраивают агрегаты на рабочий режим и запускают холодильную установку. Пусконаладочные работы выполняют наиболее квалифицированные специалисты, зачастую пусконалад-чики выполняют лишь одну-две операции, например центровку муфты или настройку щита агрегата, проверку правильности подключения кабелей. При пусконаладке используют специфические инструменты, например холодильную линейку, переводящую давление в разнообразных системах в температуру в Цельсиях или Фаренгейтах, таблицы термодинамических свойств, течеискатели, вакуумные насосы и т. д. Обычно пусконаладочные работы затягиваются, следует быть готовым, что холодильная установка, смонтированная, заправленная и уже не раз запускавшаяся, все еще отстраивается наладчиками, порой на крупных объектах процесс занимает до полугода. [c.207]

Подготовка установки к работе. Подлежащее дегазации трансформаторное масло должно быть предварительно осушено и очищено от механических примесей. Бак с чистым сухим маслом маслопроводом нужно соединить с насосом установки. Необходимо заземлить установку, подать питание на щит управления установки. Вентили на входе и выходе из установки должны быть закрыты, остальные открыты. Включить вакуумный насос ВН-1 Г и произвести откачку воздуха из системы. При включении новой установки или после длительного перерыва в работе откачку следует производить не менее 24 ч. При остаточном давлении 133,3 Па произвести проверку установки на натекание. Для этого следует отключить вакуумный насос. Если при этом вакуум в системе начнет быстро падать, то надо найти и устранить место течи (проверить сварные швы, плотность фланцевых соединений, подтяжку гаек вентилей и т. п.). Герметичность установки можно считать удовлетворительной, если натекание не превышает 666 Па в час. [c.159]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Вакуумное оборудование ). На фиг. 5.10 показаны схема и фотография небольшой высоковакуумной откачивающей установки, применяемой в Лаборатории криогенной техники Национального бюро стандартов (С111А). Эта установка используется в основном для откачки вакуумных систем и их элементов при проверке плотности, а также для откачки и обезгаживания оборудования перед отпайкой. Установка имеет обводную линию с соответствующими вентилями, которые позволяют отключать пароструйный насос в случаях, когда необходимо впустить воздух в остальную часть системы или присоединить установку к другому объекту, подлежащему проверке. Если допустить соприкосновение атмосферного воздуха с горячим маслом в пароструйном насосе, то возможны серьезные осложнения (окисление). При наличии вентилей и обводной линии нет необходимости ждать, пока пароструйный насос охладится. Общие характеристики основных элементов высоковакуумных систем будут изложены путем последовательного рассмотрения элементов, показанных на фиг. 5.10. [c.193]

Для проверки на плотность и обнаружения мест течи наиболее удобно применять гелиевый течеискатель. Промышленность СССР выпускает течеискателн типа ПТИ-6 и ПТИ-4а, которые предназначены для отыскания течей в высоковакуумных системах. Однако, как показала практика эксплуатации течеискателя ПТИ-4а при откачке больших объемов —20—30 л ), он может быть применен и при более высоких давлениях для вакуумных испытаний, заменяющих воздушные и водородные испытания на плотность химической аппаратуры. [c.309]