Фасование процессы фасования

Научное обеспечение процесса фасования жидких и пастообразных продуктов....................1255 [c.714]

Процесс фасования сыпучих продуктов и штучных изделий обусловлен особенностями взаимных перемещений продукта (или изделия), упаковочного материала и рабочих органов машины при выполнении основных операций подача заготовки упаковочного материала формование из нее тары (пакета, коробки или пачки), наполнение тары, заделки (закрытие) отверстия, через которое загружается продукт (или изделия) в тару. [c.1228]

Хранят пастеризованное молоко при температуре О... 8 С в течение 36 ч с момента окончания технологического процесса. Фасованное молоко должно иметь температуру не выше 7 °С и может быть сразу, без дополнительного охлаждения, передано в реализацию или направлено на временное хранение сроком не более 18 ч в холодильные камеры с температурой не выше 8°С и влажностью 85...90 %. [c.97]

Фасование жидких и пастообразных продуктов — процесс упаковывания отмеренной дозы продукта в тару, предварительно изготовленную в фасовочной машине или вне ее. Завершающей стадией процесса фасования является укупоривание и герметизация тары, наполненной продуктом. [c.1255]

Рис. 29.2. Технологическая схема процесса фасования в машинах с операционным ротором а — дискретное движение б — непрерывное движение

Научное обеспечение процесса фасования сыпучих продуктов и штучных изделий..................1228 [c.714]

Рис. 29.1. Технологическая схема процесса фасования продукта в машинах с фасовочной платформой

НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ФАСОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ И ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.1228]

Технологическая схема процесса фасования сыпучих продуктов и мелкоштучных продуктов в машине с операционным ротором [c.1228]

Процесс фасования жидких и пастообразных продуктов обусловлен взаимными перемещениями фасуемого продукта, тары и рабочих органов машины при выполнении основных технологических операций подача порожней тары, заполнение тары отмеренной дозой продукта, укупоривание и герметизация тары, заполненной продуктом. [c.1255]

Технологический процесс фасования продукта показан на рис. 28.6, б. Бумага для изготовления внутреннего пакета поступает с рулона 1. Механизм 2 наносит клей для склеивания продольного шва пакета и механизмом 3 отрезается заготовка необходимого размера, которая подается на оправку пакетного ротора. На оправке пакет обжимается 4, заделываются продольный шов 5, правый 6 и левый 7 клапаны дна внутреннего пакета. При дальнейшем перемещении ротора на оправку подается заготовка наружного пакета (этикетка). Этикетка берется из камеры 8 вакуум-захватами 9, смазывается клеем для склеивания продольного шва дна, а также внутреннего и наружного пакетов между собой 10 и подается на оправку И пакетного ротора. [c.1234]

Технологический процесс фасования продукта показан на рис. 28.7, б. Для изготовления внутреннего пакета на бумагу, разматываемую из рулона 1, наносится клей для продольного шва пакета 2, отрезается заготовка 3 необходимого размера и подается на оправку пакетного ротора. На роторе выполняются следующие операции обжим пакета на оправке 4, проклейка продольного шва внутреннего пакета 5, заделка правого 6 и левого 7 клапанов дна внутреннего пакета. [c.1236]

Технологический процесс фасования продукта в машине показан на рис. [c.1239]

Технологический процесс фасования продукта в машине показан на рис. 28.9, б. В кассету машины закладываются заготовки пакетов, предварительно склеенные по продольному шву 1. Вакуумные захваты берут заготовку пакета 2 и подают ее в транспортирующий карман операционного конвейера, обеспечивающего межоперационные перемещения пакетов. [c.1243]

Технологический процесс фасования изделий на машине КУА показан на рис. 28.12, б. Упаковочный материал из рулона 1 разматывается и огибает ряд направляющих роликов 4. На упаковочном материале нанесен рисунок и метка 2, положение которой фиксируется фотоэлементом 3. Сигналы от него подаются на систему разматывающих роликов, ускоряя или замедляя их вращение. Тем самым фиксируется постоянство расположения рисунка относительно изделия. [c.1251]

Научное обеспечение процесса фасования сыпучих продуктов и штучных изделий составляют систематизация способов их фасования, расчет теоретической производительности фасовочной машины и закономерности построения ее цикловой диаграммы. [c.1253]

Технологический процесс фасования продукта в машине АРД показан на рис. 29.9, б. Отделитель стаканчиков 12 отделяет стаканчик от общей стопки в кассете стаканчиков 13, а переносчик стаканчиков 11 вакуум-захватом опускает его вниз и устанавливает в гнездо операционного ротора 6. Упор 14 опускается вниз на дно стаканчика, а маркер 10, поднимаясь вверх, наносит дату на наружную сторону дна стаканчика. [c.1272]

По каким признакам пространственной и временной структуры процесса фасования выполнена классификация фасовочных машин для сыпучих продуктов и штучных изделий [c.1254]

НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ФАСОВАНИЯ ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ [c.1255]

Систематизация процессов фасования жидких и пастообразных продуктов. [c.1255]

Технологический процесс фасования заключается в следующем. Бутылки непрерывным потоком направляются в фасовочную машину конвейером 1. Звездочка-питатель 2 синхронно вращается с операционным ротором 4 и через определенные интервалы пропускает бутылки в машину. Каждая из бутылок попадает во впадину между зубьями загрузочной звездочки 3, которая захватывает бутылку с конвейера 1 и сдвигает на подъемный столик нижней части ротора 4. На нем бутылка совершает круговой путь от загрузочной звездочки 3 до разгрузочной звездочки 6. [c.1256]

Технологический процесс фасования продукта на машине APT показан на рис.29.8, б. Лента упаковочного материала с рулона 1 подается на направляющий валик 3, затем под механизм прижима 2 и после него под маркер 4, который наносит дату. С помощью регулируемых валков 5 упаковочный материал проходит между ножами б, которые отрезают обертку определенной длины (7). Рычагами 7 и валками развертка подается на формующую матрицу 9 под пуансон 8. [c.1266]

Рис. 29.4. Технологическая схема процесса фасования в машинах с вертикальным пакетообразователем

Рис. 29.5. Технологическая схема процесса фасования с горизонтальным пакетообразованием

Технологический процесс фасования полуфабрикатов в машине ФНА заключается в следующем. [c.1278]

Технологический процесс фасования жидких продуктов на машине В РА-6 А состоит в следующем. Вымытые бутылки, пройдя визуальный контроль (удаляются бутылки с трещинами, сколами горла и другими дефектами), конвейером подаются к фасовочной машине. Они воздействуют на кнопку пуска, включают привод машины. Делительная звездочка передает бутылки на загрузочную звездочку. Затем бутылки столиком поднимаются вверх под центрирующие розетки дозировочных устройств, где уплотняется горлышко и открывается клапан для слива жидкости. [c.1282]

Технологический процесс фасования полуфабрикатов в машине КДН заключаегт-ся в следующем. По конвейеру банки поступают к шнеку механизма загрузки. Шнек делит их по шагу и выдает на приемную звездочку, которая транспортирует их и устанавливает в гнезда операционного ротора 20. Ротор перемещает банки по столу-копиру. Продукт подается в бункер 3 и заполняет проходящие под ним дозирующие стаканы 18. В это время выход из дозирующих стаканов закрыт заслонками 19. Для лучшего заполнения дозирующих стаканов бункер 3 встряхивается. При дальнейшем движении по столу-копиру банки поднимаются к заслонкам. Заслонки рычагов блокировки отводятся, открывая дозаторы, и продз из дозаторов высыпается в банки. Далее банки при своем движении попадают в зону наполнения их заливкой. Заливка поступает по трубопроводу в бак 4. Количество поступающей заливки в банку регулируется вентилем в зависимости от производительности машины и величины дозы. Из бака 4 заливка через клапан 16 поступает в воронку 17. Из нее заливка через открытые дозаторы поступает в банку. При дальнейшем движении банки разгрузочной звездочкой перемещаются на отводящий конвейер и затем на закаточную машину. После этого ролик поворачивает заслонку и закрывает ею выход дозатора. [c.1275]

Чем отличается процесс фасования на фасовочной платформе от фасования при помощи операционного ротора [c.1301]

РИС. 5. Технологическая схема процесса фасования и упаковывания жидкой или пастообразной продукции в полимерную тару, [c.20]

Систематизация процессов фасования сыпучих продуктов и штучных изделий. Широко распространен способ постадийного фасования сыпучих продуктов на роторе, совершающем дискретное движение (рис. 28.1). Бумажный или картонный пакет предварительно изготовляется пакетоделательным устройством либо отдельной паке- [c.1228]

Технологический процесс фасования продукта показан на рис. 28.10, б. Полиэтиленовая лента 1 с рулона 3 через направляющие ролики 2 поступает на пакетообразователь 9 и протягивается тянущими конвейерами 5 между трубой /О и рукавообразователем, обволакивая трубу. Так как щирина ленты (365 мм) больше периметра трубы на 20 мм, то образуется нахлест, необходимый для сварки продольного шва пакета. После остановки тянущих конвейеров губка 8 продольной сварки прижимает пленку к трубе, сваривая продольный шов. Губки б и 7 поперечной сварки производят одновременно сварку верха нижнего пакета и дна верхнего пакета. При сварке происходит одновременно и отрезка нижнего пакета от верхнего ножом 4. [c.1246]

Технологический процесс фасования жидкостей на машине. 4 ФЯ заключается в следующем. Пустые бутылки подаются конвейером 14 и при помощи захрузочной звездочки 75 по лотку /бзагружаются на платформу 5. После включения пневмопривода подвижная платформа осуществляет захват горловины восьми бутылок. После этого устройства 8 из резервуара 10 дозируют продукт в бутьшки по уровню. [c.1262]

Технологический процесс фасования продукта показан на рис. 28.11, б. На бо-бинодержатель 1 машины устанавливается рулон термосваривающейся пленки заданных размеров. Лента с рулона протягивается через валки 10 ъ пакетообразователь 9 и, перегибаясь вдоль пополам, заправляется под его ролики 7 и пневмоприжим 6. [c.1247]

Проведены опытные работы по созданию фасовочной машины с горизонтальным пакетообразователем, в которой осуществлен непрерывный процесс фасования пастообразного продукта (рис. 29.5). [c.1258]

Технологический процесс фасования продукта и укупоривания бутылок заключается в следующем. Бутылки, поступающие после мойки, по конвейеру шнеком-делителем 18 подаются к загрузочной звездочке 17, захватьтаются ее зубьями и выставляются на подъемные столики операционного ротора под дозировочные устройства. В крайнем верхнем положении бутьшки входят в контакт с уплотнительными центрирующими колокольчиками дозировочного устройства, образуя [c.1284]

Технологический процесс фасования продукта в машине показан на рис. 29.15, б. Лента полиэтиленовой пленки 2 разматывается из рулона, проходит систему направляющих валиков, устройство для бактерицидной обработки (на рисунке не показано) и вводится в пакетообразователь 3, при помощи которого свертывается в продольный рукав 7. Ниже пакетообразователя расположены устройство 9 для образования продольного шва на рукаве, а за ним — пара валиков 8 для его непрерывного протягивания. Пакеты 4 образуются путем сварки рукава в поперечном направлении поочередно работающими двумя парами клещеобразных сварочных устройств 5 и 6. [c.1290]

Чем отличается процесс фасования при помощи операционного конвейера от фасования вертикальным пакетообразователем [c.1301]

Оснащение фабрик и цехов мороженого автоматами Д. Г. Смирнова со скороморозильными аппаратами даст возможность реконструировать техническую базу производства фасованного мороженого, отказаться от малоинтенсивных, немеханизированных и громоздких эскимогенераторов и дозировочных автоматов, В результате этого резко сократятся производственные площади, занимаемые рассольными генераторами и закалочными камерами, уменьшится число вспомогательных рабочих и улучшится организация производственных процессов. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология