Время контактирования, влияние иа выход

Концентрация компонентов в системах соответствовала их концентрации в катализаторе, предложенном в [3]. После нанесения каждого компонента образцы сущили и затем прокаливали на воздухе при t = 600°С в течение 6 часов. Удельная поверхность катализаторов определялась методом тепловой десорбции азота. Исследование активности проводили на импульсной микрокаталитической установке в кинетической области в ыехроматографнческом режиме. В качестве модельного углеводорода использовался нзопептан. Активность катализаторов изучали в интервале температур 550—630°С, время контактирования — 0,7 с. Эксперименты по влиянию количества импульсов на активность каталитических систем проводили при 600°.С Перед испытанием катализаторы измельчали в ступке и отсеивали фракцию 0—0,25—0,5 мм. Активность катализаторов в реакциях дегидрирования, крекинга и изомеризации определяли по выходу продуктов соответствующих реакций в процентах. Удельную активность катализаторов в реакции дегидрирования изопентана в изопрен определяли ло выходу изопрена на грамм катализатора и на единицу поверхности. [c.28]

Кроме температуры и давления, время является фактором, влияющим на каталитическую полимеризацию при постоянных температуре и давлении время контактирования влияет на выход и свойства полимер-бензина [23]. Влияние времени на выход и свойства бензина иллюстрируется табл. 17. [c.60]

На выходы алкилфенолов оказывает влияние влажность катионитов, температура реакции и время контактирования. Чем лучше высушен катионит, тем выше выход алкилфенолов [44]. При повышении температуры реакции с 70 до 100—105° С выход увеличивается в 1,5 раза [44]. Как правило, алкилирование ведут при температуре 105—120° С. В периодическом процессе реакцию ал- [c.26]

Влияние времени контактирования и линейной скорости газовой смеси. С увеличением времени контактирования при данной высоте слоя катализатора (при данном числе сеток) выход окиси азота растет, достигает максимального значения и при дальнейшем уменьшении скорости прохождения газовой смеси через катализатор — падает (рис. 138). Оптимальное время контактирования колеблется в зависимости от других условий ведения процесса в пределах от одной до двух десятитысячных секунды. [c.348]

Влияние времени контактирования т или обратной т величины объемной скорости газа, однотипно для большинства каталитических реакций. С увеличением времени контактирования выход продукта, т. е. содержанием его в газе, растет (рис, 46). Интенсивность же работы контактного аппарата падает с увеличением т. Это объясняется тем, что общее количество перерабатываемого газа при уменьшении времени пре- бывания газа в аппарате возрастает в значительно большей степени, чем снижается концентрация продукта в конечном газе. Чем ниже активность катализатора Аз<А2<А1 или температура, тем большее время контакта необходимо для достижения заданной степени превращения. [c.178]

С (при изучении температурной зависи ости) и при 630 °С (при изучении концентрационной заБисимости) время контактирования — 0,7 с. Перед испытанием катализаторы измельчали в фарфоровой ступке и отсеивали фракцию 0 0,25., ,. 0,50 мм, что позволило устранить влияние внутри-диффузионных факторов на кинетику дегидрирования. При измерении активности образцы обрабатывали одинаковым (ЗО) количеством импульсов изоамиленов и для оценки каталитических свойств принимали данные 30-го импульса. Каталитические свойства образцов в реакциях дегидрирования, крекинга и изомеризации оценивали по выходам продуктов соответствующих реакций в процентах удельную активность катализаторов в реакции дегидрирования израмиленов определяли по выходу изопрена в граммах на единицу поверхности катализатора. [c.107]

На выход бутадиена (до 70% от теоретического) влияют несколько факторов температура, характер и активность катализатора и время контактирования. Оптимальная температура колеблется в пределах 400—450°. Превышать верхний предел пе рекомендуется, так как в противном случае может произойти пиролитическая деструкция бутадиена, приводящая к снижению выхода. Этого избегают за счет разбавления паров спирта водяным паром, используя 65—85%-ный спирт (см. стр. 540). На выход благоприятно действует снижение давления до 0,25 атм. Время контакта колеблется в пределах 2—10 сек. Катализатор оказывает большое влияние па результат реакции, и зависимость последнего от состава катализатора была подробно изучена 12593, 2753]. Катализатор состоит из двух компонентов. Первый из пих, обычно окись магния или цинка, катализирует дегидрогенизацию, второй, например двуокись кремния или окись алюминия,— способствует дегидратации. В настоящее время повсеместно применяют либо окись цинка па технической окиси алюминия или на нрепарированном боксите в соотношении 1 3, либо пару — окись магпия — двуокись кремния [2754, 2755] в таком же соотнохпении. Активность катализатора довольно быстро падает, по мере того как па его поверхности осаждается углерод, образующийся в процессе пиролитических реакций. Приблизительно после 12 час. работы катализатор необходимо регенерировать, после чего ого активность несколько понижается (см. стр. 541). [c.534]

Влияние давления. При повышении давления от атмосферного до 10 ат максимальный выход окиси азота не меняется, достигая при благоприятных прочих условиях одного и того же уровня — примерно 98%. Необходимые для достижения этого выхода температура и время контактирования зависят от давления. При более высоком давлении требуется более высокая температура и несколько большее время контактирования. Так как объем газа обратно пропорционален давлению, а врем1Я контактирования с повышением давления увеличивается незначительно, то производительность катализатора с повышением давления растет. Однако с повышением давления быстро растут потери платинового катализатора. [c.348]

Выход ОКИСИ азота зависит не только от времени контактирования, но и от продолжительности пребывания газа в зоне высокой температуры, развиваемой раскаленными стенками контактного аппаратзг Это вызывает необходимость увеличения числа сеток при окислении аммиака, что позволяет увеличить нагрузку, благодаря чему сокращается время пребывания газа в контактном аппарате. Отмечая положительное влияние повышенного давления на увеличение производительности контактного аппарата и возможность упрощения контактного узла, работающего под давлением, следует указать на главный недостаток процесса окисленйя аммиака под давлением — большие потери катализатора (платины), обусловленные необходимостью вести такой процесс при высокой температуре. Поэтому более целесообразно проводить окисление аммиака под атмосферным давлением. [c.80]

Влиян е времени контакта (подачи спирта) впервые было обследовано С. В. Лебедевым с сотрудниками [5] на лабораторных печах. Были проведены опыты [36] такого же типа и на заводских аппаратах. В обоих случаях получены примерно одинаковые результата. Данные опытов (рис. 53) показывают, что для данной температуры контактирования имеется вполне определенное время контакта, при котором выходы дивинила на разложенный спирт достигают наиболее высоких значений. Отступление от этого оптимального времени контакта в ту или другую стороны йЬзывает [c.126]