Шприц-машины производительность

Факторами, влияющими на производительность шприц-машины, являются следующие 1) состав резиновой смеси 2) температура и пластичность резиновой смеси 3) способ питания шприц-машины резиновой смесью 4) конфигурация поперечного сечения выпускаемых полуфабрикатов 5) размеры шприц-машины и число оборотов червяка 6) тип нарезки червяка 7) конструкция мундштука и дорна. [c.307]

Для выпуска шнуров и трубок в производстве резиновых технических изделий применяют шприц-машины с диаметром червяка от 38 до 115 мм, для выпуска заготовок велосипедных и автомобильных камер применяют шприц-машины с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов — с диаметром от 150 до 250 мм. Чем больше диаметр червяка, тем больше производительность шприц-машины и мощность ее привода. Поэтому размеры шприц-машин характеризуются диаметром червяка. Чаще всего применяют шприц-машины с диаметром червяка 50, 85, 115, 150, 200 и 250 мм. В табл. 16 приводится техническая характеристика шприц-машин. [c.301]

Рис. 8. Внешняя характеристика одночервячной шприц-машины, представленная в виде зависимости производительности от давления. Фактическая область работы должна лежать в пределах заштрихованной зоны.

Рис. 35. Зависимость производительности и мощности привода от температуры расплава. Данные получены при шприцевании черного полиэтилена на шприц-машине с червяком диаметром 50 мм при 30 об мин

ТОГО, применяют специфические приемы уменьшения деформации сечения и обеспечения стабильности размеров профилируемого изделия усадка снижается и стаби.лизируется при использовании частично структурированных каучуков, введением модификаторов, применением удлиненных головок и формообразующих деталей. Для снижения усадки и повышения производительности при шприцевании воздействуют на формообразующую деталь инфразвуковой (5—20 Гц) или ультразвуковой (около Гц) частотой. Вибрация передается на граничные слои резиновой смеси, ускоряя ее течение и снижая сцепление с деталью и давление в головке шприц-машины (табл. 3.3). [c.82]

Вместе с тем до недавнего времени основные операции переработки полимеров были сравнительно простыми в техническом отношении и требовали для своего осуществления незначительных капиталовложений. Поэтому такие производства оказывались рентабельными даже при небольших масштабах. Так, в конце 1930 г. капиталовложения на типовую 50-миллиметровую шприц-машину производительностью 12 кг/час составили (включая комплектующее оборудование) примерно 4000 долларов. Поэтому в таких условиях в создании и усовершенствовании оборудования можно было идти эмпирическим путем без большого риска. [c.15]

Следует отметить, что большинство перечисленных конструктивных изменений, направленных на повышение эффективности смешения материала, снижает производительность червячных машин по сравнению с обычными шприц-машинами того же размера. [c.80]

Содержащаяся в нем информация о результатах исследования процессов, протекающих в зоне питания и зоне плавления, позволяет по-новому взглянуть на существующую методику расчета шприц-машин. Определенная экспериментально величина давления, развивающегося в зоне питания, достигает по данным Шенкеля 150—170 кгс смг. Это обстоятельство следует учитывать при конструировании червяков, так как наличие отрицательного продольного градиента давлений приводит на практике к нежелательным пульсациям производительности и, следовательно, к флуктуации размеров шприцуемого изделия. [c.6]

Предварительный подогрев материала, поступающего в шприц-машину , который осуществляется преимущественно при помощи непрерывно работающих подогреваемых бункеров, эквивалентен, по существу, увеличению длины загрузочной зоны червяка. На практике шприц-машины, спаренные с устройствами предварительного подогрева, позволяют работать с более высокой производительностью, обеспечивая при этом хорошее качество изделий. В тех случаях, когда производительность сохраняется на обычном уровне, предварительный подогрев позволяет существенно улучшить качество изделий. В обоих случаях значительно уменьшается величина необходимой для привода мощности [c.51]

Величина производительности при хорошем качестве изделий (более 138 кг/ч), полученная на червяках с удлиненной дозирующей зоной, намного выше производительности обычных (63 мм) шприц-машин. [c.30]

Производительность современной одночервячной шприц-машины хорошей конструкции, располагающей достаточно мощным приводом, можно определить по формуле [c.45]

НЫХ факторов. Самыми главными из них являются смесительное и диспергирующее воздействие, которому подвергается материал, находящийся в зоне отсоса. Совершенно очевидно, что высоковязкий материал, в котором абсорбированы или растворены летучие, не удается полностью дегазировать даже в вакууме, если при этом не подвергать материал непрерывной деформации или существенно не увеличивать его поверхность (например, распределив его в тонких слоях или в виде моноволокна). Особое внимание следует также уделять технике безопасности и удобству чистки. Одним из недостатков дегазационных шприц-машин прежних конструкций являлась возможность засорения дегазационных отверстий полимером, особенно при работе на максимальных скоростях. Причина заключается в том, что производительность зоны загрузки и зоны плавления подчиняется тем же законам, что и насосная производительность дозирующей зоны. Поэтому дегазационная зона, расположенная между ними, в определенном диапазоне скоростей вращения червяка работает в условиях недостаточного питания, в то время как при других скоростях она попадает в условия чрезмерного питания. Это затруднение, однако, удается устранить, воспользовавшись компромиссным решением в конструкции червяка и, что особенно существенно, устанавливая дросселирующее приспособление на выходе из дозирующей зоны. [c.55]

Значительно сложнее конструкция питателей с весовым дозированием, которые были созданы для питания адиабатических шприц-машин (высокоскоростных), предъявляющих очень жесткие требования как к температуре материала, так и к производительности. [c.51]

Ранее было показано, что теоретический и экспериментальны 11 подходы позволили создать теорию подобия, на основе которой можно конструировать и рассчитывать технологические режимы машины с производительностью, превышающей 1 т/ч. Именно такой порядок имеет производительность каландров, применяющихся в производстве поливинилхлоридной пленки и листов (толщиной от 0,1 до 0,8 мм). Отсюда совершенно естественно предположить, что для этого процесса можно было бы попытаться применить шприц-машины. Если трудно рассчитывать, что удастся полностью заменить каландры, по крайней мере в ближайшем будущем, то тем не менее можно себе представить шприц-машину в качестве питающего устройства, обслуживающего один или несколько каландров. Именно по этому пути и пошли на практике а последние 2 или 3 года. [c.55]

ДО 90 °С. Дальнейшее повышение температуры вызывает слипание отдельных гранул. Благодаря подсушке существенно улучшалось качество изделий, шприцуемых из чувствительной к содержанию влаги композиции. Производительность шприц-машин увеличилась на 38—49%. Одновременно уменьшилась величина потребляемой приводом мощности. Максимальное уменьшение составляло [c.52]

Для вывода основных уравнений шприцевания (5) и (6) необходимо установить зависимость между термоизоляционными характеристиками, геометрическими размерами шприц-машины и термодинамическими и реологическими характеристиками расплава и отношением текучестей /, характеризующим разогрев расплава. Получающиеся уравнения очень сложны, но их можно представить в виде графиков, если воспользоваться электронными счетными машинами. Численными методами удается решить эти уравнения и представить результаты в форме так называемых внешних характеристик червяка, т. е. изобразить их в виде диаграмм, иллюстрирующих зависимость производительности от развивающегося давления при различных значениях отношения текучестей /. Типичный пример характеристик такого рода приведен на рис. 3, на котором представлена внешняя характеристика червяка шприц-машины, работающей в политропическом режиме, которая описывается уравнением вида Q =/(AP) В этих координатах изотермический режим (х = 0) изобразится [c.111]

Теперь и скорость и напряжение сдвига являются функциями местоположения точки, в которой они определяются. Поскольку предполагается, что жидкость ньютоновская и режим изотермический, то для характеристики поведения системы достаточно одного значения вязкости. Такой подход не дает никаких сведений о количестве выделяющегося или рассеивающегося тепла. Типичная характеристика шприц-машины—зависимость производительности от давления—представляет собой прямую линию с отрицательным угловым коэффициентом. Обобщенная характеристика представлена на рис. 3 в виде зависимости от градиента [c.94]

Рассмотрим идеализированный режим шприцевания, характеризующийся наличием продольного градиента температур и отсутствием градиента температур в поперечном направлении. Принимая во внимание, что при принудительной транспортировке расплава через шприц-машину, механическая энергия превращается в тепло, выведем основные уравнения процесса шприцевания . Так, производительность червяка шприц-машины равна [c.110]

Проверку теории работь идеализированной шприц-машины для переработки расплавов можно было бы произвести экспериментально, определяя зависимость производительности, давления шприцевания и потребляемой машиной мощности от геометрических размеров винтового канала червяка. В промышленности переработки пластмасс для изменения производительности шприц-машины применяются червяки с различной глубиной винтового канала. Из уравнения (5) следует, что величина производительности зависит от ( /- -2)-ной степени глубины винтового канала Н. Если это уравнение справедливо, то из него следует, что для каждой конкретной шприц-машины существует некоторое оптимальное значение глубины канала при котором производительность Q , приращение давления АР и величина насосного к. п. д. (т. е. часть энергии привода, расходуемая на объемное сжатие полимера) оказываются максимальными. [c.113]

Рассмотренный выше пример иллюстрирует возможности метода анализа работы пластицирующих шприц-машин, основанного на теории шприцевания. Такой метод позволяет правильно рассчитать производительность шприц-машины. [c.125]

Разумеется, для такого анализа необходимо располагать характеристиками шприц-машины. Поэтому экспериментаторам необходимо собрать достаточно обширный фактический материал, касающийся таких параметров, как удельная производительность, суммарная производительность, давление, температура, к. п. д., реологические характеристики, температурные коэффициенты, степени совершенства изоляции, коэффициенты формы, средние коэффициенты трения, влияние скорости вращения червяка и т. д. [c.125]

Переработка пленки на машинах для сварки пакетов и на упаковочных автоматах может значительно затрудняться вследствие возникновения на проходящей пленке электростатических зарядов. Величина заряда может быть замерена Добавка антистатиков уменьшает этот эффект, но часто изменяет условия трения в шприц-машине, что может привести к снижению ее производительности 1 . [c.129]

Широкое распространение получили карусельные гидравлич. прессы-полуавтоматы. Пресс состоит из вращающегося стола-карусели, на к-ром по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы). Обычно карусельные прессы устанавливают совместно со шприц-машиной или литьевым прессом, к-рые впрыскивают в прессформы резиновую смесь. Подачу жидкости низкого и высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть к-рого вращается вместе со столом . Плиты могут иметь электрообогрев. Применение пресса-полуавтомата улучшает условия труда, повышает производительность и качество вулканизуемых изделий. [c.260]

Для полного использования производительности крупные шприц-машины оборудуются многоручьевыми головками, на которых одновременно можно изготавливать несколько рукавов пленки. Для равномерной подачи расплава к каждому мундштуку головки может быть дополнительно подключен насос . [c.133]

Эта сушилка позволяет подсушивать и одновременно нагревать исходный материал. При применении червяков с короткой зоной сжатия предварительная подсушка материала обеспечивает повышение производительности шприц-машины, а для червяков с плавно уменьшающейся глубиной нарезки она может привести даже к снижению производительности. [c.147]

Установка создана па базе шприц-машины с червяком диаметром 63 мм, на которой установлена листовальная головка с шириной формующей щели 1000 мм. Производительность этой установки достигает 56 кг ч. [c.159]

Прибор для непрерывного контроля толщины стенки устанавливается до или после тянущего устройства, но во всех случаях перед приспособлением для нанесения надписей. Применяются объемный, индуктивный или радиоактивный способы замера толщины которые позволяют измерять колебания толщины как вдоль оси трубы, так и по периметру. Если изменения толщины превышают допустимые значения, подается команда, воздействующая или на производительность шприц-машины или на скорость отбора трубы. Такой метод управления позволяет поддерживать постоянство толщины стенок с достаточной степенью точности. [c.183]

Колебание толщины стенок может быть вызвано несколькими причинами. Например, может засориться пакет сеток, встроенных в шприц-машину. Это приводит к уменьшению производительности. Засорение сеток можно своевременно заметить по показаниям манометров, установленных перед пакетом сеток и после него. Флуктуации производительности шприц-машины могут быть вызваны неравномерным дозированием исходного сырья или образованием сводов в загрузочной воронке. [c.183]

Как показали опыты, уменьшение степени сжатия в 2 раза при таком же шаге винтового канала позволяет значительно увеличить производительность шприц-машины. [c.218]

К концу 1960 г. во всем мире эксплуатировалось около 15 ООО шприц-машин для переработки пластмасс. Наиболее надежны статистические данные по США, где к этому врехмени насчитывалось 7340 работающих машин. Разумеется, голые цифры ничего не дают, поэтому их следует связать с размерами машин. Так, в США 39% составляют машины с диаметром червяка 81—107 мм 35%—от 43 до 81 мм и 26% машин с червяками или очень малого, или очень большого диаметра. В этой связи уместно отметить, что переход от машины с диаметром червяка 32 мм к машине с червяком диаметром 202 мм сопровождается десятикратным увеличением стоимости машины. Однако при этом производительность машины увеличивается в 50 и более раз. Это касается обычных одночервячных шприц-машин, которые главным образом используются в настоящее время. [c.9]

Схема таких приспособлений приведена на рис. 5. Гранулированный полиэтилен подается из мерника 7 через дозирующие весы 2, а растворитель—из резервуара 8 через два насоса, регулируемые дозатором 1. Поступающие от дозатора сигналы управляют рабочими циклами весов. Питающий шнек 3 обеспечивает более равномерное поступление подаваемого отдельными порциями материала, что улучшает работу шприц-машины 4. Изменение производительности дозатора 1 осуществляется, посредством дросселя 6, расположенного на приборной доске 5. Установка работает автоматически и может быть полностью герметизирована, что сводит к минимуму потери растворителя и взрывоопасность. Выходящий из шприц-машины раствор полиэтилена является полностью гомогенным и при охлаждении образует гель. Дальней- [c.219]

Была сделана попытка упростить эту обычную последующую обработку полиэтиленового геля. С этой целью часть корпуса шприц-машины— одночервячный участок—охлаждали водой, чтобы гель образовывался в машине. В этом случае соотношение полиэтилена к толуолу бралось равным 1 0,7. Так как путь, проходимый раствором при охлаждении, был очень коротким и охлаждение наступало слишком быстро, то получали слишком крупный порошок. Вследствие высокой вязкости высококонцентрированного геля производительность шприц-машины уменьшалась. Для получения тонкокристаллической дисперсии в нагретый до 50 °С питающий червяк вводили горячий раствор полиэтилена в толуоле в соотношении 1 2 шприц-машина при этом охлаждалась водой. После удаления растворителя при температуре ниже температуры растворения полученный гель состоял из частиц размером менее 70 мк. В настоящее время проводятся опыты по подаче в шприц-машину воздуха вместе с нагретым раствором полиэтилена для получения продутого геля, который можно было бы одновременно с разделением на фракции высушить в воздушном сепараторе. [c.220]

Шприц-машины с зоной отсоса летучих отличаются от обычных машин. Их следует рассматривать как две последовательно работающие машины с червяками, посаженными на один вал. Первая машина—от загрузочного бункера до зоны отсоса—работает непрерывно, с нулевым давлением на выходе. Ее производительность, в первом приближении, зависит только от числа оборотов червяка в минуту и практически не зависит от температуры расплава. Вторая машина—от конца зоны отсоса до выхода— должна создать давление, необходимое для продавливания материала через головку. Производительность в этом случае зависит [c.231]

Однако основными факторами, определяющими количество энергии, необходимой для работы шприц-машины, является предполагаемая производительность и значение температур материала, поступающего в машину и выходящего из нее Т . Таким образом, как для конструктора машины, так и для ннженера-проекти-ровщика представляется очень широкий выбор. Таблицы сравнительных данных, в которых содержатся характеристики современных машин, хорошо отражают эту особенность . Так, например, обычная производственная машина с червяком диаметром 63 мм может лметь привод с номинальной мощностью от 7,4 до 45 кет. При этом мощность нагревателей корпуса может со- [c.13]

Всякую шприц-машину можно рассматривать как своеобраз-иую комбинацию генератора и двигателя. При этом наблюдается явное сходство с электрической сетью. Действительно, рабочая диаграмма, представляющая собой зависимость производительности О от давлен.ия Р и зависимость силы тока 1 от напряжения V, имеют аналогичную форму. С другой стороны, поведение термопластичных материалов намного сложнее поведения электронов. Эта фундаментальная разница в свойствах материалов проявляется как в теории, так и на практике. В то время как требование к качеству продукта является одним из основных во всех случаях переработки пластмасс, оно не имеет никакой аналогии с движением электронов. Более того, термин качество применительно к полимерным материалам носит весьма неопределенный характер и почти не поддается численному выражению. [c.19]

С другой стороны, на производительности современных одночервячных шприц-машин с удлиненной дозируюшен зоной и короткой зоной сжатия почти не сказываются небольшие колебания режима питания. Для нормальной работы этих машин достаточно в той или иной степени заполнить материалом витки загрузочной зоны. Иначе говоря, необходимо, чтобы в бункер машины регулярно подавалось нужное количество материала и не происходило образование сводов . В настоящее время существует целый ряд проверенных на практике уровнемеров механического, объемного, оптического и радиационного типов. [c.50]

Производительность шприц-машины с диаметром червяка 200 мм, используемой для питания опрокинутого Ь-образного четырехвалкового каландра с валками 700x1800 мм, составляет 790 кг/ч при переработке пластифицированного поливинилхлорида и 385 кг/ч—для непластифицированного. [c.56]

Век ( Badis he Anilin ) отметил, что, но его мнению, работа Якоби представляет интерес не только как блестящий пример применения совершенного математического аппарата и ясной физической постановки вопроса, но прежде всего как яркий пример практических возможностей, которые дает специалисту, работающему в области шприцевания, изучение предложенной теории. Эта теория позволила четко уяснить зависимость между производительностью шприц-машины, давлением шприцевания и количеством потребляемой энергии. Теперь уже можно будет судить, работает ли данная конкретная машина в оптимальном температурном режиме и при оптимальном давлении шприцевания. [c.119]

По опытным данным, при переработке твердого полиэтилена на шприц-машинах с плавно уменьшающейся глубиной нарезки температура по зонам в направлении от загрузочной воронки к головке должна быть равной 120, 150, 180, 200 °С. Для полипропилена температура в зонах устанавливается приблизительно на 30 °С выше. При переработке твердого полиэтилена на шприц-машинах с короткой зоной сжатия температура по зонам должна быть равной 170, 190, 190, 190 °С. При переработке полипропилена температуру и в этом случае устанавливают приблизительно на 30 X выше. В зависимости от индекса расплава материала, конструкции шприц-машины и ее производительности факаические температуры могут отклоняться от приведенного режима, ш [c.147]

При вращении червяков в тонких слоях суспензии, находящихся в их каналах, когда вязкости жидкой и твердой фаз значительно различаются, возникают сильные течения, вызывающие перемешивание в результате этого процесс растворения значительно ускоряется. Многие частицы, однако, сохраняют свою высоковязкую оболочку, так как зазор, через который их продавливают, нельзя сделать меньше определенной величины, зависящей от мощности машины. Как уже упоминалось, с повышением температуры процесс растворения ускоряется вследствие улучшения растворимости и уменьшения вязкости поэтому целесообразно подогревать корпус шприц-машины. Негомогенный раствор, выходящий из области, в которой имеется два червяка, обладает более или менее значительной вязкостью, далее раствор поступает в продолжение главного червяка. Чтобы лишить еще не растворившиеся частицы их эластичной защитной оболочки, целесообразно приблизить вязкость наружной фазы (раствора) к вязкости оболочки. Этого хможно добиться понижением температуры в зоне, соответствующей одночервячному участку машины. Происходящее при этом повышение давления вызывает утечки, в связи с чем производительность машины понижается это компенсируется подключением дополнительного насоса . [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология