Определение оптимальной влажности смеси

Оптимальная влажность для смеси на основе фосфогипса равна 15- 20 %, она зависит от соотношения компонентов смеси и их характеристик. Для более точного определения оптимальной влажности смеси можно воспользоваться следующим способом. Так как оптимальная влажность смеси соответствует максимальной плотности изделий, ее можно определить, взвешивая блоки пробной партии. Изделие с наибольшим весом, при прочих равных условиях (состав смеси, режим прессования, геометрические размеры) обладает максимальной плотностью, а значит, смесь имеет оптимальную влажность, при которой достигается максимальное уплотнение смеси. [c.165]

При использовании фосфогипса с естественной влажностью кроме определения номинального состава смеси необходимо определить производственный состав, с учетом количества воды, вносимой в смесь с фосфогипсом. На основании проведенных экспериментальных исследований рассчитаны основные составы при влажности фосфогипса, соответствующей значениям 10, 20, 30 %. Результаты расчетов для давления прессования 20 МПа представлены на рис. 4.2. По оси ординат отложено количество воды в процентах от общей массы смеси, которое необходимо добавить (+) или удалить (-) для получения смеси оптимальной влажности. [c.107]

В результате исследований определены оптимальные значения водотвердых отношений в зависимости от давления прессования и состава смеси. На практике невоз.можно совершенно точно приготовить смесь с оптимальной влажностью, что обусловлено колебанием давления прессования, свойств исходных характеристик компонентов смеси, неточностью дозирования. В связи с этим рекомендуются определенные пределы, в которых допускается колебание влажности. Диапазон водотвердого отношения при прессовании полусухих смесей рекомендуется расширять от оптимального значения в сторону увеличения В/Т. [c.86]

При увеличении прессующего усилия глубина проникновения смеси в межниточное пространство ткани увеличивается лишь до определенного значения. Достигая оптимального заполнения ткани смесью, она затем снижается за счет уменьшения свободного объема ткани и сокращения величины прессующего зазора. Оба эти фактора затрудняют поступление смеси в тканевое полотно. Качество обкладки зависит от пластоэласти ческих свойств смесн, температуры и скорости каландрования, влажности структуры и химической природы эластомерной основы и волокон ткани Для увеличения прочности связи с обкладочным материалом ткани на ос нове синтетических волокон предварительно обрабатывают адгезивами Плотные ткани перед обкладкой промазывают смесЬю на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необхо дима для заполнения смесью межниточного пространства ткани и для по вышения прочности связи ее с тканью. При промазке смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке, поэтому прочность связи вулканизатов с тканью повышается. [c.75]