Фосфогипс и его использование

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

Учитывая масштабы образующихся отходов фосфогипса, рациональное использование его имеет огромное народнохозяйственное значение. [c.258]

Важное значение для охраны природы имеет совершенствование процессов химической технологии. Одним из основных путей решения проблемы защиты окружающей среды является внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов. Для создания таких производств в первую очередь необходимы методы рациональной переработки промыщленных отходов. Например, в процессе получения минеральных удобрений образуется значительное количество твердого отхода — фосфогипса. Разработаны способы его использования в производстве цемента и других строительных материалов. [c.12]

Предложено огромное количество способов использования фосфогипса, но, несмотря на это, объемы его утилизации, в сравнении с выходом, остаются незначительными (по данным 1990-х гг., объем утилизируемого фосфогипса в нашей стране составлял 17,4 %) [51]. Многие из предложенных решений приводят к возникновению вторичных выбросов в гидро- и атмосферу и к формированию вторичных отходов, еще более опасных, чем отвальные. [c.7]

Органические примеси при сравнительно низком их содержании могут существенно изменять свойства фосфогипса как промышленного сырья, замедлять схватывание и твердение вяжущих на их основе, отрицательно влиять на прочность искусственного камня. Кроме того, состав и количество примесей в фосфогипсе заметно колеблются, что отражается на его физико-химических свойствах и затрудняет его использование [75]. [c.13]

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФОСФОГИПСА [c.16]

По второму направлению в решении проблемы утилизации фосфогипса имеется большое количество технических решений. Экономический эффект использования фосфогипса в различных областях определен расчетами Гипрохима (1987 г.) на основе проектных данных разных организаций (табл. 1.2). Для оценки экономической эффективности применен метод сравнения приведенных затрат на производство и использование продукции из фосфогипса и из традиционного природного сырья. Учтены со- [c.17]

Приведенные показатели являются средними и могут значительно колебаться в конкретных условиях получения и использования фосфогипса. В расчете не учтены потребность в фосфогипсе или продуктах его переработки в районе расположения объекта, цены на природное сырье, а также показатели производительности труда обслуживающего персонала, материалоемкости и расхода энергетических средств, степень загрязнения окружающей среды, загрузка транспорта и некоторые другие факторы. Но, несмотря на условность приведенных цифр, расчет дает представление об относительной целесообразности направлений и способов использования фосфогипса [51]. [c.18]

Эффективность использования фосфогипса в сельском хозяйстве подтверждена также работами [8, 108]. Фосфогипс можно использовать в чистом виде для гипсования солонцовых почв и в виде смесей с пылевидными известковыми материалами для химической мелиорации кислых почв [51, 109, 110]. Предлагается также использовать фосфогипс в качестве источника серы [157]. В Белорусском технологическом институте им. С. М. Кирова разработана технология Л 5-удобрения на базе карбамида и фосфогипса [51, 80]. [c.18]

Одним из способов использования фосфогипса является его конверсия в сульфат аммония и карбонат кальция, которые широко применяются в народном хозяйстве [45, 161]. В нашей стране и за рубежом проведены исследования в области получения элементной серы из сырья, содержащего сульфат кальция [51, 162]. [c.19]

Наибольшее число исследований по использованию фосфогипса в дорожном строительстве проведено во Франции и в США [146, 158, 164]. Проведены исследования по использованию фосфогипса в насыпях, в основаниях дорог (с предварительной обработкой гидравлическими вяжущими). [c.20]

Существуют разработки по использованию фосфогипса с целью получения каустического магнезита [75], теплоизоляционных материалов [51, 79, 133], а также в производстве стеклотары [58, 100], для изготовления гипсовых литейных форм [12]. [c.20]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОСФОГИПСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ [c.21]

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности применения фосфогипса в различных областях показывает перспективность его использования для производства строительных материалов (см. табл. 1.2). [c.21]

Использование фосфогипса в качестве интенсификатора процесса обжига цементного клинкера обусловлено тем, что преобладающие компоненты фосфогипса являются достаточно изученными минерализаторами. [c.21]

Использование естественного фосфогипса и двуводного гипса для производства строительных материалов и изделий [c.29]

С точки зрения экономики, снижения удельных затрат топлива и энергии весьма привлекательным является использование фосфогипса без его перевода путем обжига в вяжущее. [c.29]

Возможность использования давления прессования для получения изделий на основе измельченного двуводного гипса показана в [19, 32, 40,41, 68, 71, 119, 134], применительно к фосфогипсу — в [9,42,71,78, 127, 128]. [c.31]

Важным преимуществом обоих способов является возможность использования фосфогипса в естественном высоковлажном состоянии, распалубки изделий и их транспортировки непосредственно после снятия давления. [c.40]

Для определения общей влаги был использован метод прокаливания до постоянной массы и метод дифференциально-термического анализа (ДТА). Согласно ГОСТ 23789-79, прокаливание гипса следует проводить при г = 400 °С. Однако оказалось, что потери фосфогипса при этой температуре превышают потери влаги, определенные ДТА, так как при температуре выше 250 С из фосфогипса с pH < 3 начинают удаляться соединения фтора и некоторые другие примесные соединения, а также претерпевают фазовые превращения некоторые соли фосфатов. Поэтому для повышения [c.58]

Таким образом, по химико-минералогическому составу фосфогипс МХЗ является, согласно ГОСТ 4013-82, аналогом первосортного гипсового сырья. Однако из-за большого содержания воды и примесей (фосфор и фтор) использование его технически затруднено. Соответствующими нормативными документами оно не допускается без проведения предварительных специальных мероприятий по сушке, очистке отходов. [c.59]

Для использования фосфогипса в качестве основного компонента сырьевой смеси необходима его нейтрализация. Наиболее эффективным способом подготовки фосфогипса является нейтрализация примесей алюмосиликатными сорбентами с последующей сушкой и измельчением. Проведение таких мероприятий позволяет получать высококачественное гипсовое сырье, но при этом приводит к значительному усложнению технологического процесса производства изделий. Учитывая снижение требований к свойствам фосфогипса для получения низкомарочных стеновых изделий, принимаем упрощенную схему подготовки фосфогипса. [c.68]

Изучение кинетики нейтрализации в случае добавления названных отходов показало, что при использовании фосфогипса с естественной влажностью (около 30 %) требуемый уровень pH достигается через 20...30 мин. Практически это может быть реализовано при использовании бегунов, разноскоростных вальцов и других смесителей, позволяющих перемешивать фосфогипс с другими добавками при его естественной влажности, обеспечивая при этом истирание перемешиваемой массы. При обработке в бегунах время нейтрализации сокращается до 10-12 мин за счет ускорения перевода растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, облегчения измельчения фосфогипса. [c.71]

Для смешивания нейтрализованного фосфогипса с гипсо-вьш вяжущим возможно применение любого смесителя, обеспечивающего качественное перемешивание полусухой смеси. Возможно использование лопастного смесителя. Наилучший эффект перемешивания наблюдается при использовании рабочих органов в виде пропеллеров и дисков, так как в этом случае [c.101]

При использовании отвального фосфогипса с влажностью 30-40 % необходима его сушка. Снижение влажности фосфогипса чаще всего достигается путем прямого испарения, на что расходуется в 1,5-2,0 раза больше топлива, чем на получение гипсового вяжущего из природного сырья. При этом себестоимость товарного фосфогипса в 2,5-3,5 раза превышает себестоимость добычи и переработки природного гипсового камня. Сушка в низкотемпературном режиме применяется в связи с влиянием кислых примесей фосфогипса на температуру дегидратации. Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведенные в широком интервале кислотности, показали, что под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений температура образования полу-гидрата, растворимого и нерастворимого ангидрита снижается. Причем подавляющая доля нерастворимого ангидрита образуется преимущественно при низких температурах. Рост содержания кислых соединений фосфатов и фторидов влечет за собой как увеличение эффекта, так и снижение его температуры [51]. [c.102]

Фосфогипс имеет высокую исходную влажность, что, так же как и наличие вредных примесей, затрудняет его использование. Технология предусматривает использование фосфогипса в естественном состоянии, но при высокой влажности (30-40 %) и значительном содержании его в составе сырьевой смеси необходимо снижение влажности смеси. [c.104]

Производство фосфорной кислоты связано с образованием фосфогипса. Использование фосфогипса незначительно — около 5%. В то же время в ближайшие годы количество этих отходов увеличится примерно в 5—6 раз, а утилизация достигнет лишь 21 %. Основная масса фосфогипса идет в отвал. Между тем, фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты, цемента, извести, удобрений и т. д. В производстве имеются также хвосты флотации серных руд и выплавки серы, которые складируются в хвостохранилище [5]. [c.14]

Экономические показатели производства сложных удобрений азотнокислотным разложением фосфатного сырья в значительной степени зависят от условий обеспечения процесса сульфатом аммония, а в связи с этим серной кислотой и аммиаком. Известны три варианта обеспечения его сульфатом аммония использование 35—40%-ного раствора сульфата аммония — отхода производства капролактама получение (КН4)г504 конверсией фосфогипса использование эквивалентного (N1 4)2564 количества серной кислоты и аммиака. В последнем случае процесс практически идентичен сернокислотной переработке фосфатного сырья в сложные удобрения. Небольшой экономический эффект достигается лишь за счет компоновки производственных стадий в едином технологическом цикле. Использование раствора сульфата аммония, являющегося отходом производства капролактама, безусловно, эффективно, так как он [c.219]

Средний уровень использования отходов в качестве вторичного сырья оценивается примерно в 30 %. Неудовлетворительно используются, % отходы фосфогипса — до 3 шины изношенные — до 3 золошлаковые отходы ТЭС — от 3 до 9 полимерное вторсырье—до 13 отходы гальванических производств —до 3 и др. [10]. [c.11]

Присутствие примесей затрудняет использование фосфогипса. Растворимые примеси вызывают коррозию оборудования, приводят к образованию высолов на поверхности изделий. Несвязанная фосфорная кислота, фосфаты, а также соединения редкоземельных элементов (стронций и церий) замедляют схватывание и твердение вяжущих, полученных из фосфогипса [77, 119]. [c.11]

Важным вопросом использования отходов является оценка их радиологической опасностии и токсичности. Этот вопрос часто поднимается и в отношении фосфогипса. Согласно ГОСТ 6133-99 (с поправкой 2002 г.), на камни бетонные стеновые в материалах, используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активность естественных радионуклидов (.4 эф) должна быть не более 370 Бк/кг. [c.15]

Существуют разработки по использованию фосфогипса в цементной промышленности в качестве основного сырьевого компонента [12, 20, 57]. В институте ВНИИтеплоизоляция (г. Вильнюс) в 980-х гг. предложено во время помола цементного клинкера добавлять фосфогипс в количестве до 25 %. Отрицательное влияние присутствующих в нем примесей (серная, фосфорная, фтористая кислоты и растворимые фосфаты и фториды) устраняется прокаливанием фосфогипса до превращения основной массы в нерастворимый ангидрит. Прочность образцов после пропарки при изгибе на 20-35, а при сжатии на 20-40 % выше прочности образцов, изготовленных из портландцемента стандартного изготовления [57]. [c.22]

Предложено [139, 140] использование композиций на основе фосфогипса и карбамидной смолы для экструзионного формования изделий. Наличие фосфорной кислоты в фосфогипсе, являющейся активным отвердителем карбамидных смол, в данном случае — положительный технологический фактор. Разработаны и исследованы композиции полимербетона, включающие фосфогипс (до 10 %), карбамидную смолу, заполнитель и наполнитель [62]. [c.29]

В Белорусском политехническом институте [68, 71] разработаны основные принципы и экспериментально проверена возможность формирования кристаллизационных структур на основе дигидрата сульфата кальция, что открыло перспективы получения строительных материалов и изделий непосредственно из гипсового сырья как природного, так и синтетического, в том числе фосфогипса, без традиционного перевода его путем обжига в вяжущее. Выполнен комплекс научно-исследовательских и опытноконструкторских работ по изучению новых эффективных технологических приемов получения гипсовых строительных материалов с использованием прессующего давления, позволивший значи- [c.31]

Предложены способы термопрессования в статическом и динамическом режимах. Термопрессование в статическом режиме, разработанное и внедренное на Хорошевском заводе ЖБИ Главмосстроя им. В. В. Куйбышева [42, 43] с использованием гипса и фосфогипса, описано в работах В. Б. Ратинова [104], И. М. Ляш-кевича [2, 71, И 3] и др. [c.37]

Проведенный литературный обзор показывает, что фосфогипс может быть использован непосредственно как сырье для получения стеновых элементов, минуя такие трудоемкие и дорогостоящие процессы, как промывка, нейтрализация, фильтрация, обезвоживание, которые требуют дополнительного оборудования и энергозатрат. Применение способа прессования позволяет получать изделия достаточно высокой прочности и водостойкости. Основными путями улучшения свойств получаемых изделий является дополнительное измельчение фосфогипса, введение нейтрализующих добавок. Предложены технологии производства облицовочных плит, стенового материала (фосфогипсовый кирпич), окускованного фосфогипсового полуфабрикатного материала [9, 71]. [c.38]

В качестве основного компонента сырьевой смеси использован отход производства экстракционной фосфорной кислоты — фосфогипс Мелеузовского химического завода (МХЗ) (Башкортостан). Данный фосфогипс представляет собой сыпучую массу белого, слегка сероватого цвета. Содержание основных компонентов СаЗОд 2Н2О — 93...95 %, Саз(Р04)2 — 1,31 % Естественная влажность мелеузовского фосфогипса составляет [c.56]

Фазовый и химический состав фосфогипса определялся с использованием методов физико-химического и химического количественного анализа в соответствии с ГОСТ 20851.1-75 ГОСТ 20851.2-75 ГОСТ20851.3-75 ГОСТ 20851.4-75 ГОСТ 5382-73 ГОСТ 23789-79 и по методикам [22, 63, 99]. [c.57]

Запись дифрактограммы производили на рентгеновском дифрактометре ДРОН-3 с использованием отфильтрованного СиКа-излучения в интервале углов 20 = 9...59 . На рентгенограмме фосфогипса МХЗ (рис. 3.1) имеют место все дифракционные максимумы, характерные для дигидрата сульфата кальция aS04 2Н2О (d = 7,6 4,3 3,82 3,06 2,885 2,692 А). [c.57]

В зависимости от способа дальнейшей переработки к составу фосфогипса предъявляются различные требования. Наиболее жесткие требования к степени очистки фосфогипса от примесей предъявляются при переработке фосфогипса в вяжущее. Недостаточная очистка фосфогипса в данных технологических схемах приводит к резкому ухудшению стабильности технологического процесса и качества получаемого вяжущего [33, 51, 118]. При использовании фосфогипса в технологиях, не предусматривающих обжиг, требования к степени нейтрализации снижаются. Поэтому практический интерес представляет получение строительных изделий непосредственно из фосфогипсового сырья, минуя цикл его дегидратации. [c.59]