Аппарат степень заполнения, оптимальная

Одним из таких аппаратов является многослойный адиабатический реактор, в котором охлаждение между ступенями достигается посредством теплообменников. Такие реакторы широко применяют при окислении ЗОг. Реактор состоит из нескольких последовательно соединенных заполненных катализатором камер, которые работают яри адиабатическом режиме. Следовательно, в каждой камере температура повышается в направлении от входа к выходу, что конечно, противоречит идеальному режиму. Однако путем охлаждения газа, выходящего из каждой камеры, его температуру удается значительно понизить перед поступлением в следующую камеру. Короче говоря, ступенчатое изменение температур в рассматриваемой системе рассчитано а приближении к оптимальной температурной последовательности, как это показано на нижней кривой рис. 34, где в качестве координатных осей приняты степень превращения и температура (вместо объема и температуры). Чем больше число ступеней, тем ближе рабочие характеристики системы приближаются к оптимальным характеристикам, предсказываемым теорией. [c.149]

Проточные интегральные реакторы, обычно заполненные катализатором трубки, аналогичны аппаратам, применяемым в промышленности, и по условиям своей работы близки к ним. Это имеет существенное значение в прикладных исследованиях, когда кроме чисто химических и расчетных данных необходимо выявить технологические особенности процесса, получить образцы целевого продукта, сведения о длительности работы катализатора и качества целевого продукта и т. п. Поэтому стадия модельной установки с проточным реактором является практически необходимой в разработке промышленных гетерогенно-каталитических процессов. Целесообразно использовать эти реакторы для получения данных по кинетике, необходимых для расчета и проектирования промышленных реакторов. При применении современной машинной вычислительной техники постановка опытов на проточных интегральных реакторах может дать большой объем информации, позволяющий составить математическое описание процесса с большой степенью надежности и тен самым решить задачу перехода от лабораторного или пилотного реактора к промышленному любой схемы и конструкции, в том числе и к оптимальному. [c.402]

Режим работы холодильной установки характеризуется температурами и давлениями в различных частях холодильной установки и степенью заполнения отдельных аппаратов. Механик должен обеспечить такой режим, при котором заданная температура в охлаждаемом объекте поддерживается с наименьшим коэффициентом рабочего времени. При этом расход электроэнергии, воды и затраты на ремонт будут минимальными. Такой режим называют оптимальным. 248 [c.248]

Оптимальные условия протекания процесса выпарки определяются совокупностью ряда факторов интенсивностью нагрева, степенью заполнения аппарата выпариваемым раствором, скоростью прохождения его по корпусам, свойствами раствора и т. д. [c.172]

Оптимальная степень заполнения аппарата должна соответствовать максимальному количеству отгоняемого растворителя. Аналитически оптимальная степень заполнения может быть определена при следующих допущениях 1) массоотдача на дисках является диффузионным процессом, который при малой продолжительности контакта с газовой фазой может рассматриваться как массоотдача от полубесконечного тела 2) передвижением жидкости на диске под действием силы тяжести и центробежной силы пренебрегаем, рассматривая пленку жидкости неподвижной от- [c.274]

Когда температура среды достигает оптимальной, из посевного ферментатора вводят посевной материал и тут же начинают аэрировать содержимое ферментатора. Коэффициент заполнения аппарата 0,65—0,75 в зависимости от степени пенообразования в данных условиях культивирования. [c.395]

Аммонизация полифосфорной кислоты. Процесс получения полифосфатов из предварительно дегидратированной ортофосфорной кислоты аналогичен высокотемпературной аммонизации термической или экстракционной фосфорной кислоты. Аммонизация полифосфорной кислоты изучена под атмосферным и повышенным до 590 кПа (6 кгс/см ) давлением. Оптимальная концентрация полифосфорной кислоты для аммонизации под атмосферным давлением 74—76% Р2О5. Температура в нейтрализаторе поддерживается в пределах 180—190 °С. Аммонизация длится в течение 2,5 ч при степени заполнения аппарата 70%. Раствор концентрации 10% Р2О5 должен иметь pH в пределах 4,3—4,7. Гигроскопическая точка продукта из термической полифосфорной кислоты не превышает 60—65%. [c.324]

Основной недостаток резонансной пульсации заключается в том, что амплитуда и частота, которые определяются свойствами системы, до некоторой степени зависят от внешних факторов таких, как скорость дисперсной фазы. Регулирование частоты возможно лишь путем добавления некоторого переменного объема воздуха, что приводит к снижению собственной частоты колебаний. Как следует из уравнения (114), с увеличением размеров установки собственная частота колебаний существенно снижается, поэтому на крупномасштабных промышленных экстракторах резонансная частота будет значительно ниже, чем на лабораторных установках. С другой стороны известно, что для каждого процесса существует оптимальная с точки зрения эффективности разделения интенсивность пульсации [142]. Поскольку амплитуда пульсации в экстракционных аппаратах обычно бывает порядка нескольких сантиметров, то оптимальной интенсивности пульсации будет соответствовать частота значительно более высокая, чем резонансная частота для данного аппарата, которая является оптимальной с точки зрения минимума затрат энергии на пульсацию. Выбор рабочего режима пульсации может быть сделан на основании экономического критерия, учитывающего как стоимость продукта, так и энергетические затраты. Поэтому представляет интерес методика расчета аппарата, пульсирующего на заданной частоте [144]. Математическая, модель пнев-могидравлической системы, состоящей из тарельчатой экстракционной колонны и пульсационного колена, присоединенного к нижнему отстойнику и частич но заполненного жидкостью, включает уравнения, которые описывают поведение газа в пе- [c.177]

Развитая поверхность массоотдачи, создаваемая пленками каучука на поверхности дисков, позволяет получить высокую производительность единицы объема аппарата при одновременном перемешивании дисками слоя каучука, заполня1ощего нижнюю часть аппарата. При оптимизации работы аппарата должны быть решены следующие вопросы минимальное расстояние между дисками, оптимальная степень заполнения аппарата, оптимальная конструкция дисков. [c.273]

Здесь И В дальнейшем условные обозначения параметров барабана-аналога (БА) обозначаются с опострофом.) Время пребывания продукта в барабане и степень его заполнения варьировали в пределах х =2—8 мин и Ф =0,1— 0,25 соответственно, в оптимальном режиме т =300 с и Ф =0,15. Удобрение, предварительно нагретое до 320 К, подавали в головную часть барабана из бункера-накопителя. Жидкие компоненты модификатора предварительно смешивали и подогревали до 350 К, а затеи вводили в аппарат пневматической форсункой с соплом диаметром 1 мм. Распыл осуществлялся подогретым воздухом (Г=420 К), избыточное давление в форсунке составляло 0,1—0.3 МПа. Опудривающую добавку загружали в бункер-накопитель емкостью 0,1 м3 и подавали в барабан шнековым питателем на расстоянии 0,7 м от его начала. Точность дозирования удобрения 5%, модификаторов 10%. Полученные образцы анализировали на гигроскопичность, слеживаемость, уплотняемость и рассыпчатость после хранения в складе. [c.200]