Основная аппаратура установок каталитического крекинга

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ПЫЛЕВИДНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.58]

Принцип действия опытно-промышленной установки по регенерации отработанной глины заключается в том, что отработанная глина перемешивается с растворителем (тяжелый бензин или лигроин) в мешалках с механическим перемешиванием. При этом в растворитель переходит 92—95% содержащегося в глине масла. Растворитель отгоняется от масла на специальной установке. Масло, извлеченное из глины, подвергается доочистке. Из полученной после этой операции глины, содержащей в основном смолы и растворитель, последний отгоняется, а смолы выжигаются в кипящем слое в аппаратуре, аналогичной аппаратуре установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором. [c.371]

Для некоторых установок можно выделить блоки, которые характерны только для этих установок. Так, на установке каталитического крекинга это блок реактора-регенератора, на установке коксования — блок основной аппаратуры для проведения процесса коксования, на установке депарафинизации — блок фильтров и т. д. [c.300]

Первая промышленная установка каталитического крекинга с циркулирующим мелкодисперсным катализатором (модель I) имела сравнительно сложную схему реакторно-регенераторного блока (рис. 24, а). Циркулирующий катализатор входил в реактор 1 и регенератор 2 снизу, выходил сверху и поступал для отделения продуктов крекинга и газов регенерации в бункер-сепаратор 7. Основными недостатками такой установки были громоздкость аппаратуры, большое гидравлическое сопротивление системы, значительная высота установки (около 70 м)) и недостаточная гибкость процесса. [c.72]

Ниже рассматриваются основные дефекты, встречающиеся при эксплуатации аппаратуры реакторного блока установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором, и способы их устранения. [c.86]

Основны.м агрегатом установки являются реакционные камеры, к ко-торы.м предъявляются особые требования об обеспечении гибкой регулировки температурного режима. В. момент регенерации катализатора, во избежание чрезмерного повышения температуры, что губительно действует на катализатор, практикуется внутреннее охлаждение реакционного пространства расплавленными солями, циркулирующими по трубам. Давление, применяемое при крекинге, Расходуется на преодоление сопротивлений слоя катализатора и последующей аппаратуры и не превышает 1—1,5 иг, что является значительным преимуществом по сравнению с другими видами крекинга. Коксообразование при крекинге достигает 2—3,5 проведение регенерации при температурах порядка 500—550 С требует значительного расхода воздуха для выжигания кокса во избежание повышения температуры. Обычно расход воздуха на существующих американских установках составляет 5—6-кратное количество его по сравнению с теоретическим. Это обстоятельство заставляет снабжать установки каталитического крекинга мощны.ми компрессорны.ми установками для подачи воздуха. Мощность последних на некоторых заводах доходит до 2000—2500 воздуха в минуту. [c.637]

Установки с подвижным слоем шарикового катализатора. Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 70) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирующей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей ча-сти — нагрев и испарение сырья, а также разделение продуктов крекинга. Главное назначение реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяются обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратура и оборудование. В реакторной части имеется специфическое оборудование. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология