ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Оценка окислительной активности катализаторов при работе с такими многокомпонентными видами сырья, которыми являются тяжелые нефтяные остатки, представляет достаточно сложную задачу. Поэтому для корректной оценки окислительной активности были выбраны газообразные продукты окисления (СО2, СО, 50,). В табл. 1.3 приведены характеристики газообразных продуктов, определенные в начальные моменты ОКК маз та на различных катализаторах, содержащих оксиды металлов. Основным продуктом окисления, присутствующим во всех газах, является СО2. Наличие в газах промышленной установки каталитического крекинга СО2 свидетельствует о том, что при промышленном каталитическом крекинге углеводороды сырья претерпевают превращения не только по традиционным карбоний-ионному и радикально-цепному механиз.мам, но и вступают в окислительновосстановительные реакции с образованием газообразных и жидких продуктов окисления. [c.19]

В большинстве случаев на промышленных установках каталитического крекинга перерабатывают выделенные из нефти и мазута соляровые дестиллаты прямой гонки или их смеси с прямогонными керосиновыми фракциями. [c.25]

В большинстве случаев на промышленных установках каталитического крекинга перерабатывают выделенные из нефти и ма- [c.29]

В соответствии с принятой технологией в промышленной установке каталитического крекинга различают следующие две части реакторно-регенераторный блок (РРБ) н фракционирующую часть (ФЧ). [c.10]

Промышленные установки каталитического крекинга являются крупными потребителями катализатора. Так, например, на установке мощностью 500 тыс. т/го дистиллятного сырья расходуется от 750 до 1600 т катализатора в год. [c.43]

Отравляется природный и синтетический катализатор. Отравление катализатора крекинга тяжелыми металлами происходит и в промышленных условиях [206]. Снижение селективности катализатора от отравления вызывает резкое ухудшение экономических показателей процесса. Это было показано на следующем эксперименте. На промышленной установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора в течение двух с лишним лет перерабатывалось сырье трех типов с высоким содержанием металлов полученные результаты сравнивали с результатами работы установки на чистом вакуумном газойле. Содержание металлов в сырье (в вес.%) приводится ниже [c.148]

На промышленной установке каталитического крекинга типа Г-43-107 были проведены опытно-промышленные пробеги по определению оптимального количества топливного газа, необходимого для предотвращения образования фено- [c.121]

Первая промышленная установка каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 году в США. За прошедшие годы многими крупнейшими фирмами мира, занимающимися нефтегазопереработкой, разработано и введено в эксплуатацию значительное число промышленных установок, существенно отличающихся как условиями проведения процесса крекинга, так и технологическим и конструктивным его оформлением. [c.4]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Аналогичные результаты получены при изучении распределения потоков воздуха и дымовых газов в регенераторе промышленной установки каталитического крекинга нефтяного сырья в движущемся слое шарикового алюмосиликатного катализатора. [c.134]

Ниже приводятся рабочие условия пилотной и промышленной установки каталитического крекинга [c.228]

На основании опыта работы этой установки запроектированы новые усовершенствованные, почти полностью автоматизированные установки Мет-х [368]. Изменения, внесенные в схему фирмой Келлог, которой принадлежат патентные права на этот процесс, позволили уменьшить габариты установки. Новая схема занимает маленькую площадь и имеет значительно меньшую высоту, чем высота существующей промышленной установки (14 против 56 м). На новой установке вместо четырех реакторов будет работать только один. Ниже приводятся данные о работе установки Мет-х, обслуживающей две промышленные установки каталитического крекинга [c.233]

Конкретные промышленные установки каталитического крекинга различаются в первую очередь принципами организации процесса крекинга и технологическим оформлением РРБ. [c.11]

Экспериментальное исследование динамических характеристик РРБ на промышленных установках каталитического крекинга типа 43-103 и 1А показало, что ди-, намические каналы, характеризу- ющие тепловой режим РРБ (см. рис. П-2) на порядок более инерционны, чем каналы, характеризующие гидродинамический режим (см. рис. П-За). [c.47]

Однако, такая постановка задачи представляется неправомерной по следующим соображениям. Прежде всего, в зависимости от режима в рефлюксной емкости Е1 с нестабильным бензином увлекается часть легких фракций (Сз—С4), а часть углеводородов Сб и выше уходит с жирным газом. Так, хроматографический анализ жирного газа и нестабильного бензина на промышленной установке каталитического крекинга типа 43-103 [127] показал, что в проведенном эксперименте содержание фракций С5 и выше в жирном газе изменялось в пределах 20,1—39,5% (масс.), а содержание фракций ниже С5 в нестабильном бензине составило 2—11% (масс.). Таким образом, измерение расхода нестабильного [c.138]

Современные промышленные установки каталитического крекинга бывают двух основных типов [c.170]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.72]

Современные промышленные установки каталитического крекинга различных типов включают следующие блоки подготовки сырья, реакторно-регенераторный, ректификации продуктов кре- [c.218]

До начала 1950-х гг. основными компонентами автомобильного бензина были прямогонный бензин и бензин термического крекинга. Качество этих продуктов, и в первую очередь их анти-детонационная стойкость, соответствовала техническим характеристикам автомобильных двигателей того времени. В дальнейшем начали создаваться более экономичные и технически совершенные моторы с высокой степенью сжатия, Для таких двигателей требуется более высококачественный (высокооктановый) бензин. Сначала высокооктановые бензины получали с помощью процесса каталитического крекинга. Первая отечественная промышленная установка каталитического крекинга была сооружена в 1950 г. В последующие годы установки каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором были построены на многих заводах. [c.16]

Промышленные установки каталитического крекинга остаточного сырья [c.149]

Нами исследовались закономерности окислительной каталитической конверсии (ОКК) различных видов тяжелого нефтяного сырья (ТНС) на катализаторах, содержащих оксиды металлов переменной валентности, при различных режимных параметрах. В соответствии с задачами исследования были взяты различные виды ТНС прямогонные и гидроочищенные вакуумные газойли, мазуты, гудроны, тяжелые газойли термического и каталитического крекинга, деасфальти-зат гудрона и катализаторы, содержащие оксиды металлов переменной валентности, приготовленные в различной форме, в гранулированном и пылевидном виде. Эксперименты проводились на лабораторных установках термокаталитической переработки ТНС проточного типа со стационарным слоем катализатора, на опытнопромышленной установке со сквозным лифт-реактором и циркулирующим пылевидным катализатором, а также на промышленной установке каталитического крекинга типа 43-107. [c.201]

Температура и время пребывания сырья в реакторе. На промышленных установках каталитического крекинга контакт сырья с катализатором можно осуществлять разными способами [c.53]

Промышленные установки каталитического крекинга [c.55]

Промышленные установки каталитического крекинга имеют однстипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принци — [c.133]

Две интересные работы были проведены сотрудниками лаборатории Шелла. В первой из них изучали перемешивание твердых частиц путем добавления в слой меченых (радиоактивным изотопом) зерен катализатора и отбора проб через определеннее интервалы времени из различных точек слоя. Были исследованы три промышленные установки каталитического крекинга. Распределения времени пребывания, найденные описанным методом, говорят о том, что псевдоожиженные слои в регенераторах и реакторах непрерывного действия приближаются по рабочему режиму к системе полного перемехнивания. Наблюдаемые отклонения от этого режима обусловлены наличием байпасов, малоподвижных -зон катализатора, участков с идеальным вытеснением или сочетанием перечисленных факторов. [c.259]

Результаты использования процессов высокотемпературной регенерации с каталитическ1Ш дожигом СО на промышленных установках каталитического крекинга (по сравнению с обычной регенерацией и такой же регенерацией, но с термическим дожигом) приведены в табл. 5.5-5.7. Как правило, при дожиге монооксида углерода с помошью промоторов по сравнению с термическим дожигом в плотном слое катализатора происходит инверсия профиля температур по высоте регенератора (см. табл. 5.6). Однако в некоторых случаях характер распределения температуры сохраняется. Возможно, это обусловлено, недостаточно однородным распределением воздуха или способом введения отработанного катализатора в регенератор [206]. [c.124]

В докладе представлены резз льтаты исследований по оптимизащп режимов работы ректификащюнной колонны К-201 промышленной установки каталитического крекинга типа Г-43-107. [c.87]

П )ивсдепные данные относятся к шариковому алюыосилпкатному катали.чатору, взятому с промышленной установки каталитического крекинга с движущимся слоем. [c.159]

I На промышленных установках каталитического крекинга пе-I рерабатывают сырье различного фракционного состава, которое, i согласно [1], можно разделить на четыре группы. [c.16]

Промышленные установки каталитического крекинга 43-102, термофор, Гудрифлоу с Цйркуляцией крупногранулированного катализатора включают блоки реакторно-регенераторный и нагрева-тельно-фракционйрующий. Как правило, газофракционирующая установка, состоящая из блоков компримирования и разделения газа и стабилизации бензина, располагается в составе завода на отдельной площадке с самостоятельной газовой компрессорной станцией и перерабатывает жирный газ и нестабильный бензин с двух или трех установок каталитического крекинга. [c.219]

К концу 1990-х годов в мире эксплуатировалась 361 промышленная установка каталитического крекинга, в том числе 332 установки ККФ, использующих микросферический катализатор, и 29 установок — с движущимся слоем гранулированного катализатора [170, 171, 172] — табл. 57. Их суммарная производительность по сырью составляла около 670 млн т в год (740,6 млн м в год). Единичные мощности установок каталитического крекинга изменяются в широких пределах от небольших — около 0,1 млн т в год сырья (фирмы Монтана, США, или Аниган, Китай) до гигантских — производительностью 9,5-9,8 млн т в год (фирмы Амоко и Эксон, США). [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология