Высота установки мешалки, влияние

В специальной литературе приводятся многочисленные корреляционные формулы, позволяющие помимо основной зависимости критерия мощности Кд, от Re находить также зависимость Кд, от многочисленных геометрических симплексов, отражающих влияние на потребление мощности диаметра сосуда, высоты слоя перемешиваемой жидкости, высоты установки мешалки от дна сосуда и т. д. Там же приводятся рекомендации для выбора всех перечисленных величин в зависимости от используемого типа мешалки, свойств перемешиваемой жидкости и требований к качеству процесса перемешивания. [c.115]

Для аппаратов типа РМС наиболее эффективной считается [59 ] открытая турбинная мешалка с подачей газа непосредственно под нее из одиночного сопла. Высота расположения мешалки над дном сосуда к существенного влияния на эффективность массопередачи не оказывает, если к = (0,2 - 0,5) Н , где — высота слоя жидкости в аппарате. Не ощущается заметного изменения скорости абсорбции газа и при установке на одном валу двух или нескольких мешалок. На скорости процесса сильно сказывается наличие в аппарате отражательных перегородок. Коэффи-.120 [c.120]

Стирол, как ранее уже мпого раз указывалось, отиосительпо легко, полимеризуется под влиянием теплового воздействия [88]. Термическая полимеризация стирола (блокполимеризация) проводится следующим образом в мешалке ири 80" стпрол полимеризуется до образования сиропообразной жидкости, содержащей примерно 33% полимера. Дальнейшая полимеризация производится непрерывным стюсобом в условиях ступенчатого повышения температуры до 140—180 . Расплавленный стирол пропускается затем через тонкие щели высотой 1 мм и шириной 30 мм на охлаждаемые стальные вальцы, при этом он затвердевает, а затем размалывается в. порошок на мельничной установке. [c.239]

Для заполнения колонок используют установки, изображенные на рис. 111.9. В одной — резервуар для суспензии образован длинной узкой трубкой ( = 6—15 мм, / = 20—100 см, 1 = 10—200 см ). В другой — резервуаром является специальный сосуд высокого давления, у которого диаметр примерно равен частоте, К=10— 50 см . Содержимое перемешивается магнитной мешалкой, так как даже для сбалансированной суспензии вероятность расслаивания велика при малой высоте. В установке с мешалкой колон1 а присоединяется непосредственно к верхней части резервуара и заполнение производится снизу вверх. Результаты попыток одновременной установки на резервуаре нескольких колонок оказались маловоспроизводимыми, так как размер и форма присоединяемых деталей оказывали значительное влияние на качество упаковки. [c.249]

На рис. 21 показана заводская схема установки для дегидрирования борнеола. В стальной аппарат 1 с горизоитальнон мешалкой емкостью около 10 м обогреваемый посредством паровой рубашки, загружают 5—6 т борнеола или изоборнеола через загрузочное приспособление 13 и около 1 т растворителя из мерника 8. В качестве растворителя обычно применяют ароматические углеводороды (толуол, ксилол). После того как содержимое аппарата под влиянием разогрева примет полужидкую консистенцию, пускают в ход мешалку. Содержащаяся в борнеолах вода отгоняется в виде азеотроп-нон смеси с растворителем через полую колонну 2 высотой около 7 м и диаметром 800 мм и холодильник 3 в сборник 4 и далее во флорентийский сосуд 5, откуда вода выводится из системы, а растворитель возвращается в колонну. В колонне пары борнеолов, до поступления в холодильник, несколько обогащаются растворителем. Кроме того, колонна служит буфером, предохраняющим от перебросов плава и катализатора при последующей перегонке. После того как содержащаяся в борнеолах вода удалена, в аппарат постепенно вводят катализатор н одновременно отгоняют часть растворителя в сборник J0 с таким расчетом, чтобы температура кипения плава поднялась до 180—190°С. Выделяющийся при реакции водород выводят из системы через буферный сосуд (промывалку) 7 и газовый счетчик 14. Контроль за ходом реакции осуществляют путем > чета выделяющегося водорода и анализом плава на содержание борнеолов. [c.113]

Применение быстроходных перемешивающих устройств целесообразно в аппаратах малого диаметра в связи с этим интересны аппараты колонного типа с многоскребковыми мешалками. В этих аппаратах наряду с интенсификацией радиального переноса повышение числа оборотов мешалки должно вызывать и интенсификацию продольного перемешивания по высоте аппарата, приводящего к снижению скорости реакции. Кроме того, выравнивание концентрации, а следовательно, и вязкости полимеризата по высоте увеличивает мощность, потребляемую при перемешивании. Уменьшение влияния продольного перемешивания может быть достигнуто делением колонного аппарата на ряд секций путем установки поперечных перегородок (рис. IV. 10). Таким образом, каждая секция близка к реактору полного смешения, а между секциями создаются условия, близкие к полному вытеснению. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология