Армирующие текстильные материалы

Прежде всего следует сказать о дефектах, связанных с обрывами волокон или появлением трещин на поверхности армирующих наполнителей. Эти дефекты появляются, как правило, при изготовлении или текстильной обработке наполнителя, но могут возникать и в процессе прессования полимерного материала в точках контакта волокон [34]. Число разрушенных таким образом волокон зависит от давления прессования и содержания связующего. [c.215]

Способность волокон к значительной деформации, большая часть которой обратима, представляет собой одно из важнейших свойств этого материала. Если бы волокна характеризовались очень низкой деформацией, например, как у металлов, то область их применения была бы ограниченной. Высокая деформируемость волокон позволяет создать более равномерное распределение внешних нагрузок на материал и тем самым повысить его суммарную прочность. Волокна с относительно низкой деформируемостью пригодны лишь в качестве армирующего средства для некоторых видов пластиков, но совершенно непригодны для широких ассортиментов текстильных материалов, для амортизационных и других изделий. [c.289]

Циклизация полиакрилонитрила. Этот полимер представляет большую практическую ценность как исходный материал для производства текстильных и высокомодульных армирующих волокон. [c.349]

Ткани для изделий промышленной техники и широкого потребления. Для пластин, обладающих значительной эластичностью по толщине, но мало растягивающихся по длине и ширине, в качестве армирующих прослоек или оснований применяют различные ткани полотно, бязь и миткаль для технической пластины доместик для типографских (офсетных) пластин, саржа КЛ (кардолентная) для оснований кардных лент. Среди тканей для технических изделий особое место занимает перкаль. Различные марки (артикулы) этой ткани применяют в производстве воздухоплавательных средств. Для изготовления водоплавательных средств и емкостей применяют кордпнев и палатку. В качестве основы для резиновых плиток иногда применяют грубую редкую ткань, например пеньковый гампер. Хорошей заменой его может быть нетканый текстильный материал . [c.304]

Рукава различного назначения существенно отличаются друг от друга по конструкции и размерам, что обусловливает тот или иной способ их получения. Наиболее совершенным является бездорно-вый способ изготовления рукавов, необходимая жесткость которых при наложении армирующего материала создается подвулканизацией или поддув-кой камер воздухом. Кроме того, процесс сборки рукавов является непрерывным. Бездорновым способом получают рукава диаметром до 38 мм, армированные только текстильными нитями. [c.52]

В работах [4.40, 4.41] было проведено исследование разрушения полимера на модельных образцах-полосках из прорезиненной текстильной капроновой ткани с различными краевыми поперечными надрезами определенной длины. При Яо С1 (Яо — расстояние между соседними текстильными нитями) образец в целом можно рассматривать как сплошную среду. Можно считать, что полимерные нити основы армирующего текстиля резинотканевого материала, ориентированные вдоль оси растяжения, моделируют полимерные цепи ориентированного полимера, а поперечные нити основы и связующие прослойки резины моделируют сильные и слабые межмолекулярные силы в капроне (водородные и ван-дер-ваальсовы силы). [c.82]

При формовании более крупных деталей целесообразно армировать материал формы стеклотканью или другими текстильными материалами. Чтобы добиться достаточно прочного крепления ткани к материалу формы, ее пропитывают трихлорэтиленом, метилтриаце-токсисиланом и т. п. Как правило, эластичность армированных форм уменьшается. Однако при этом существенно повышается их прочность. Для применения при высоких температурах стенки форм укрепляются керамикой, огнеупором, гальваническими покрытиями и т. д. [595]. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология