Прессование полимерных материалов

Восстановление деталей покрытием из полимерных материалов. При восстановлении Деталей широкое применение нашли полимерные материалы — капрон, полиэтилен, фторопласт-4, во-локнит, стекловолокнит, эпоксидные смолы и клеи. В зависимости от условий применения и свойств полимерного материала возможны следующие способы нанесения покрытий литье под давлением, прессование, центробежное литье, нанесение тонкостенных покрытий и др. Каждый из перечисленных способов требует специального оборудования и особой технологии. [c.96]

Прежде всего следует сказать о дефектах, связанных с обрывами волокон или появлением трещин на поверхности армирующих наполнителей. Эти дефекты появляются, как правило, при изготовлении или текстильной обработке наполнителя, но могут возникать и в процессе прессования полимерного материала в точках контакта волокон [34]. Число разрушенных таким образом волокон зависит от давления прессования и содержания связующего. [c.215]

Понятие, вынесенное в название главы, не относится напрямую к техническим свойствам, но оно влияет на оценку возможности использования материалов в различных технических устройствах. Из анализа ассортиментного перечня крупнотоннажных пластиков следует, что примерно 80 % производимых полимерных материалов являются термопластами и перерабатываются в изделия преимущественно из расплава, а именно литьем под давлением, экструзией, соэкструзией, раздувом рукава, прессованием. Процесс производства изделия завершает выбор полимерного материала, подводит практический итог анализу возможности эффективного использования пластика, выполненному на базе оценки технических свойств полимерных материалов. [c.188]

Операции формования, при которых полимерный материал под воздействием температуры и механических усилий переходит в пластическое состояние и приобретает необходимую форму. К ним относятся прессование, литье под давлением, экструзия, экструзия с раздувом, термоформование, каландрование, полив, макание, напыление, ротационное и холодное формование и др. [c.29]

Для предотвращения опасности ожога боковые поверхности пресс-форм, плит, паропроводов теплоизолируют асбестом, работы ведут в рукавицах. Для удаления выделяющихся продуктов при прессовании пресс должен быть оборудован системой местных отсосов. Для предотвращения опасности поражения рук при загрузке пресс-форм и выгрузке готовых изделий, при чистке и смазке, а также при других операциях применяют принцип занятости обеих рук для управления прессами устанавливают специальные устройства, исключающие нахождение рук прессовщика в зоне смыкания пресс-форм, или загрузку и выгрузку ведут за пределами опасной зоны. Кроме того, используют подвижные ограждения опасной зоны прес- са из прозрачного полимерного материала или металлических прутьев, причем закрытые ограждения [c.282]

Растрескивание полимерных материалов в значительной степени зависит от способа их переработки. Наибольшее растрескивание вызывают растягивающие напряжения, оставшиеся в материале после прессования или других технологических операций. Так, например, погружение образца полистирола (в поверхностном слое которого действуют растягивающие напряжения) в растворитель приводит к растрескиванию, в то время как образцы, в поверхностном слое которых действуют сжимающие напряжения, при тех же условиях не растрескиваются. Предварительный отжиг полимерного материала всегда повышает стойкость его к растрескиванию. [c.224]

Было найдено также, что ири неизменной микроструктуре полимерного материала, размеры вторичных зерен сильно зависят от температуры термообработки (прессования), т. е. от предыстории расплава. Образцы поли-. -фенилен-изофталамида, спрессованные при 260—270, 300 и 320—330 °С, имеют микроструктуру, изображенную на рис. 11.39, а, б, в, соответственно. Для кристаллических полимеров влияние предыстории расплава на морфологию полимеров известно [78], оно связывается с различными механизмами зародышеобразования и. проявляется в изменении размеров кристаллических структур (сферолитов). В этом отношении поведение вторичных структурных элементов поли-ж-фениленизофталамида в аморфном состоянии при различных температурах прессования аналогично поведению ранее описанных кристаллических структур. Это подтверждает высказанное выше предположение о природе наблюдаемых морфологических структур образцов на основе аморфного поли-ж-фениленизофталамида. [c.97]

Технологические режимы прессования зависят от типа применяемого полимерного материала и от самого способа прессования. [c.231]

Преимущ еством способа является возможность использования деталей из пластических масс, изготовленных литьем под давлением или прессованием без дополнительной механической обработки, так как вследствие более низкой твердости, чем у металлов, и эластичности полимерного материала неровности, имеющиеся на его поверхности в зоне контакта, сглаживаются. Кроме того, металлические детали при разборке соединения не разрушаются, благодаря чему их можно использовать многократно. При правильном соблюдении конструктивных и технологических рекомендаций можно обеспечить высокопрочное и плотное соединение при минимальных затратах. [c.7]

Например, полимерные изделия можно изготовлять прямым прессованием или литьем под давлением. При формовании изделий методом прямого прессования пресс-материал (обычно в виде таблетки) загружается в раскрытую пресс-форму. Затем верхняя часть пресс-формы (пуансон) смыкается с нижней — (матрицей). Обычно масса таблетки берется с избытком для обеспечения полного заполнения формующих полостей. Излишек материала выдавливается в разъем пресс-формы, образуя облой, который удаляется механической обработкой изделий. [c.5]

Процесс изготовления изделий литьем под давлением имеет принципиальное отличие полимерный материал поступает в сомкнутую форму из загрузочной камеры через литниковые каналы. Излишек материала при таком способе изготовления в форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Поэтому литье под давлением обеспечивает получение изделий без облоя последующей механической обработки не требуется. Конструктивно машина для процесса литьевого прессования более сложна. [c.5]

Основная технологическая операция — прессование резистивных элементов в отверстия изоляционных оснований вставляют проволочные выводы, а в соответствующие гнезда оснований помещают проводящие заготовки. Образцы загружают в обойму, нагретую до Г/0 2 °С, и устанавливают под пресс. Давление и продолжительность прессования определяются размерами резистивных элементов, составом полимерного материала. [c.114]

Промышленные методы изготовления полимерных пленок содержат в качестве основных следующие операции экструзию, полив раствора или дисперсии полимерного материала, каландрование, резание, прессование. [c.19]

Оптическая однородность деталей, полученных литьем, зависит от оптической однородности исходного полимерного материала, от ориентации макромолекул и внутренних напряжений, возникающих при литье, и ряда других факторов переработки. Как и в случае прессования, большое значение имеет подсушка литьевого материала и чистота производственных помещений. [c.82]

Полимеры, поступающие от изготовителей, называют исходными и лишь немногие из них (полистирол, полиэтилен или полипропилен) могут перерабатываться в изделия непосредственно. Поливинилхлорид, например, является материалом жесткой текстуры и его нельзя прессовать, не сделав более мягким с помощью пластификатора. Для прессования НК требуется вулканизатор. Большинство полимеров защищают от фото-, термической и окислительной деградации, добавляя соответствующие стабилизаторы. Кроме того, полимерный материал окрашивают с помощью красителей и пигментов. Смазки и технологические добавки помогают уменьшить трение и облегчить движение расплава в формующей оснастке. Наполнители добавляют для придания специальных свойств и снижения себестоимости готовой продукции. [c.126]

Для повышения прочности стеклопластиков при сдвиге следует, по-видимому, использовать полимерные связующие, обладающие одновременно высокой адгезией, обусловливающей прочное соединение слоев между собой, низкой вязкостью, исключающей необходимость применения растворителей, длительной жизнеспособностью, пленкообразующими свойствами, а также текучестью при повышенных температурах в процессе прессования (формования) материала, способствующей равномерному распределению склеивающей среды в объеме материала. [c.292]

Ближайший аналог СЦ аккумулятора — серебряно-кадмиевый (СК) аккумулятор, предложенный в 1950-е годы. По конструкции они близки и имеют аналогичные серебряный спеченный электрод, микропористый, набухающий в щелочи полимерный сепаратор, электролит—10 М раствор КОН, прозрачный тонкостенный корпус из прочного полимерного материала. Кадмиевый прессованный (или вальцованный) электрод армирован сетчатым каркасом. [c.235]

Заготовки формуют на гидравлических прессах. Основное внимание при прессовании должно быть обращено на равномерное распределение порошкообразного полимера в форме. Процесс спекания можно проводить не только в самой форме, но и после извлечения заготовки из нее. В этом случае заготовку в дальнейшем помещают в печь. Очень важен равномерный обогрев полимерного материала. Нагрев заготовки необходимо осуществлять ступенчато. При 342°С происходит плавление кристаллов, затем — сплавление отдельных частиц полимера. Продолжительность спекания и последующего охлаждения определяется массой заготовки. От температурно-временного режима охлаждения во многом зависят физико-механические свойства получаемого из политетрафторэтилена изделия. Этим методом изготавливают изделия или полуфабрикаты, предназначенные для последующей механической обработки. Полу- [c.326]

ПРЕССОВАНИЕ полимерных материалов, метод изготовления изделий в иресс-формах, установленных на прессе, обычно гидравлическом. Осуществляется ири давл. 20— 500 МПа и т-рах до 200 °С. Помещенный в пресс-форму материал нагревается, заполняет ее полость и одновременно уплотняется. Конфигурация изделия фиксируется в форме в результате отверждения (реактопласты), вулканизации (резины) или охлаждения (термопласты). Длительность цикла сокращается при загрузке в форму предварительно [c.477]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

При выборе полимерного материала для изготовления литьевой и прессованной упаковки учитываются различные факторы, важнейшими иЗ которых являются доступность и невысокая стоимость материала, технологичность его переработки, высокая прочность и точность размеров, химическая стойкость, газо- и паронепроницае-мость, санитарно-гигиенические требования (для пищевой продукции), простота декорирования и др. (см гл. 2). При этом следует исходить также из характеристик материала н особенностей его переработки (см. гл. 3). [c.109]

Величина давления при прессовании зависит от текучести полимерного материала и от необходимой сте-тени его сжатия. Характеризуется эта величина удель-тм давлением, под которым понимается эффективное /силие пресса, приходящееся на 1 см горизонтальной 1роекции изделия. [c.99]

Сведения о составе полимерного материала и способе изготовления детали (прессование, литье под давлением, экструзия), а также о способах ее нормализации перед монтажом (заверцгение процессов отверждения — для термореактивных полимеров, степень кристалличности — для кристаллизующихся полимеров). [c.36]

Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейщем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

Гораздо проще изготовить изделие с требуемым качеством поверхности из полимерного материала методом прессования. Асфери- [c.96]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

Разогрев. Вибрационное воздействие на дисперсные системы типа Т — Г, Т — Ж — Г и полимерный материал, формование и прессование которых рассматривается в данном разделе, сопровождается диссипацией энергии (превращением ее в тепловую), поскольку происходит сдвиговое или объемное деформирование упруговязких систем. С ростом вязкости системы диссипативные тепловыделения возрастают, при этом появляется возможность в необходимых случаях использовать низкочастотное или высокочастотное периодическое сдвиговое или объемное дефор-ыированпие для существенного повышения температуры перерабатываемого материала за сравнительно малые промежутки времени. Этот эффект часто используют при переработке полимерных материалов, позволяя совмещать процессы виброформования с виброразогревом. [c.201]

В настоящей главе анализируются следующие аспекты проблемы формования а) неизотермическое неустойчивое течение нереакционноспособных полимерных расплавов, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием материала, и б) неизотермическое неустойчивое течение реакционноспособных (полимеризующихся) жидкостей, сопровождающееся полимеризацией и теплопередачей. С каждым из этих вопросов приходится сталкиваться при рассмотре-НИИ названных выше четырех типов формования литья под давлением термопластов, литья под давлением реакционноспособных полимеров, прессования и заливки. [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология