Кристаллизация в скребковых и шнековых аппаратах

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ В СКРЕБКОВЫХ И ШНЕКОВЫХ АППАРАТАХ [c.96]

Массовая кристаллизация. Метод состоит в одновременном получении большого кол-ва кристаллов во всем объеме аппарата. В пром-сти реализовано неск. вариантов массовой кристаллизации, к-рую осуществляют в периодически или непрерывно действующих аппаратах емкостных, снабженных наружными охлаждающими рубашками либо внутр. змеевиками н часто перемешивающими устройствами трубчатых, скребковых, дисковых, шнековых и др. Из-за отсутствия методики расчета параметр а, при массовой кристаллизации находят экспериментально. [c.524]

При кристаллизации из растворов довольно часто применяют непрерывно действующие горизонтальные кристаллизаторы с ленточными мешалками (кристаллизатор Свенсона—Уокера), конструкция которых схожа с конструкцией скребковых и шнековых кристаллизаторов. Их изготовляют в виде удлиненного корыта с цилиндрическим днищем, снабженного охлаждающей рубашкой. В аппарате проходит вал, на котором установлена ленточная мешалка, из трех спирально изогнутых металлических лент, таким образом, что между кромкой лент и корпусом аппарата создается небольшой зазор. Частота вращения мешалки составляет 5—10 об/мин. [c.102]

Скребковые и шнековые кристаллизаторы по структуре потоков можно отнести к аппаратам идеального вытеснения, В таких кристаллизаторах с одного конца аппарата непрерывно подается исходная смесь, а с другого конца выводится образующаяся кристаллическая суспензия (рис, 3,11), Теоретический анализ такого процесса кристаллизации приведен в работах [101—103] применительно к разделению бинарных смесей. При этом предполагали, что кристаллизующаяся смесь в каждом се- [c.102]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология