Аппараты непрерывного действия

Пользуясь принятой классификацией реакционных аппаратов [13], реакторы риформинга по принципу организации процесса относят к аппаратам непрерывного действия, по гидродинамическому режиму — к аппаратам полного вытеснения, по тепловому режиму — реакторы могут быть адиабатического или политропического типов. В технологических схемах отечественных установок каталитического риформинга пока находят применение только реакторы адиабатического типа (без теплообмена с окружающей средой). [c.43]

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз. [c.6]

Аппараты непрерывного действия. Введем следующие обозначения [c.230]

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так [c.70]

По характеру нагрузки различают аппараты, работающие при статических однократных нагрузках и многократных циклических нагрузках. К сосудам и аппаратам, работающим при статических нагрузках, условно относят аппараты, у которых число циклов нагружения от давления, температурных напряжений и других воздействий не превышает 1000 за весь период эксплуатации аппарата. При расчетном сроке службы 10 лет аппараты непрерывного действия обычно испытывают не более 1000 циклов нагружения. Аппараты же периодического действия испытывают за тот же период более 1000 циклов нагружения и должны рассчитываться, как сосуды и аппараты, работающие при многократных нагрузках. [c.36]

Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления стадий набухания и сульфирования сополимеров состоит в следующем. Гранулы сухого сополимера, предварительно загруженные в бункер шнековым дозатором, подаются сверху в вертикальное колено аппарата на расстоянии 600 мм от верха аппарата подается тионилхлорид и еще ниже (на расстоянии от патрубка подачи тионилхлорида 200 мм) подается концентрированная серная кислота. Сополимер легче тионилхлорида и серной кислоты, поэтому для продвижения его вниз по аппарату в вертикальном колене аппарата находится шнек. При помощи шнека сополимер направляется вниз аппарата и попадает в наклонное колено, в котором всплывает. Новые порции сополимера и поток серной кислоты выталкивают из наклонного колена попавшие ранее порции просульфированного сополимера (ионита) к выходному отверстию. Выходя из аппарата, ионит с избытком серной кислоты направляется на вакуумфильтрационный вибро-лоток, где ионит отделяется от свободной серной кислоты. После фильтрации ионит с вибролотка направляется на отмывку, а серная кислота возвращается в зону сульфирования. Как в вертикальном, так и в наклонном коленах аппарата температурный режим поддерживается хладоагентом, циркулирующим в рубаш-ках охлаждения аппарата. Количество сополимера, подаваемое в аппарат, регулируется числом оборотов шнека шнекового до- [c.390]

Общая методика расчета размеров аппаратов непрерывного действия- Диаметр аппарата непрерывного действия зависит от объемной производительности и скорости протекания обрабатываемых веществ. Объем (м ) рабочей части (реакционной зоны) аппаратов непрерывного действия [c.119]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Неомыляемые 2 . Отделение неомыляемых 2 экстракцией производят в аппаратах непрерывного действия, в которые противотоком к мыльному спиртовому рас-т во ру подают бензин (температура кипения 70—100° или 80—140°). Количество бензина составляет 200— 300% объеми. от мыльного раствора. [c.458]

Процесс получения изопропилового спирта сернокислотным методом основан на абсорбции пропилена 70%-ной серной кислотой в колонном аппарате непрерывного действия, с барбота- [c.225]

Для данного процесса можно также применять аппараты непрерывного действия с движущимся адсорбентом, например, аппараты, подобные разработанным во ВНИИ НП для адсорбционной очистки масел [39]. Однако использование таких аппаратов для адсорбционной депарафинизации в настоящее время остается еще проблемным вопросом, не проверенным экспериментально. [c.223]

Для кристаллизации дифенилолпропана запатентованы циркуляционные аппараты непрерывного действия, в которых получаются крупные и однородные по величине кристаллы ". Размер кристаллов существенно влияет на чистоту получаемого продукта. Крупные и однородные по величине кристаллы обычно чище мелких, так как с них хорошо смывается маточный раствор в центрифуге. Исключение составляют очень крупные кристаллы (более 2—5 мм), образующие друзы внутри друз находится маточный раствор с примесями, загрязняющими продукт. Необходимость выращивания крупных кристаллов вызывается и тем, что очень мелкие кристаллы трудно поддаются фильтрованию и центрифугированию. Большое значение имеет и форма кристаллов, которая изменяется в зависимости от условий их образования. [c.173]

Конструкторский расчет теплообменного аппарата непрерывного,действ и я основан на совместном решении уравнения теплового баланса и уравнения теплопередачи. [c.8]

Пример 10-2. В аппарате непрерывного действия необходимо равномерно суспендировать твердые частицы в жидкости плотностью р = 1830 кг/жз и вязкостью (А = 0,04 н сек/л12 (40 спз). Наибольший размер твердых частиц = 1,5 мм. Плотность твердой фазы Ртв. = 350 кг/мз. Диаметр аппарата Г> = 1000 мм, высота жидкости в нем Н — О. Весовое соотношение твердой и жидкой фаз в суспензии Т Ж = 1 5. Выбрать мешалку и определить необходимое число ее оборотов. [c.354]

Рассмотрим теперь работу аппарата непрерывного действия с мешалками. С учетом того, что такие аппараты работают с суспендированным катализатором и обычно перемешивание в них достаточно энергичное по обеим фазам, процесс для реакции А В С описывается системой алгебраических уравнений [c.192]

Для перемешивания пользуются аппаратами, снабженными мешалками (лопастными, пропеллерными или турбинными [1, 3, 41). Стенки аппарата изнутри могут быть снабжены направляющими ребрами [20, 21]. При непрерывном притоке обеих жидкостей целесообразно направлять их в аппарат снизу, а отводить сверху (рис. 3-1). Аппараты непрерывного действия делятся на несколько камер горизонтальными перегородками с круглыми вырезами. В каждой камере имеется своя мешалка, насаженная на общий вал. На высоте перегородок на валу укреплены горизонтальные диски, препятствующие прохождению вихрей из камеры в камеру. Из одной камеры в другую жидкости проходят через свободное кольцевое сечение между перегородками и дисками. При периодическом перемешивании [c.266]

К. п. д. непрерывной экстракции, которая проводится в одном аппарате, ниже к. п. д. периодической экстракции вследствие меньшей величины движущей силы. Предположив, что мелкие капельки жидкости монодисперсны и распылены равномерно по всему объему аппарата, можно найти зависимость между средним к. п. д. аппаратов непрерывного действия и к. п. д. периодически работающего экс- [c.271]

Рис. У1П-3. Аппарат непрерывного действия для производства суперфосфата.

Пересыщение меняется по высоте аппарата и является в общем случае функцией двух независимых переменных времени и высоты слоя в аппарате, т. е. Ас—Ас(/, х). Тогда уравнение (2.319) применительно к аппаратам непрерывного действия можно записать в виде [c.233]

В крупнотоннажных производствах используются аппараты непрерывного действия, причем из значительного разнообразия выпарных аппаратов в качестве кристаллизаторов используют лишь три типа аппараты с естественной циркуляцией раствора, с принудительной циркуляцией раствора и со взвешенным слоем. [c.111]

Недостатком куба является плохое использование кислорода воздуха и, следовательно, высокое содержание кислорода в газах окисления, т. е. возможны закоксовывание стенок газового пространства и взрывы. Разбавление газов окисления инертным газом с целью снижения содержания кислорода осложняет последующую борьбу с загрязнением окружающей среды. Кроме того, нет удовлетворительной системы поддержания оптимального температурного режима процесса (использование воды для охлаждения приводит к образованию загрязненных сточных вод и связано с опасностью выброса битума, рециркуляция части битума через холодильники неудобна вследствие периодического характера процесса). В связи с этим кубы рекомендуются для получения только небольших партий битумов, когда нецелесообразно использовать аппараты непрерывного действия. [c.292]

Аппараты непрерывного действия для производства [c.335]

При объеме реактора 52 м полная производительность одного аппарата непрерывного действия по этилацетату составит [c.103]

Водная промывка выводимой порции загрязненного воздуха должна осуществляться в насадочном массообменном противоточном аппарате непрерывного действия — скруббере. [c.231]

Смеси, принадлежащие к тому или иному классу, типу и подтипу, характеризуются специфическим поведением компонентов при осуществлении фазовых процессов, например, таких, как дистилляция и ректификация [29, 44, 45]. Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. Возможные конфигурации областей непрерывной ректификации и их границ рассмотрены в работах 29, 46]. [c.194]

Применение непрерывных процессов позволяет значительно повысить производительность аппаратуры, облегчает автоматизацию и механизацию производства и дает возможность улуч шить качество и однородность получаемых продуктов. Аппараты непрерывного действия компактнее периодически действующих аппаратов,. требуют меньших капитальных затрат и меньших эксплуатационных расходов. Благодаря этим серьезным достоинствам непрерывные процессы вытесняют периодические, которые применяются в настоящее время преимущественно в производствах небольшого масштаба и при разнообразном ассортименте выпускаемой продукции. [c.15]

Рис. 2,4. Структура модели химико-технологической системы АГ,-— модель химико-техиологической системы /М,,-,. .... М, — модели аппаратов периодического действия Мц, Л( /— модел.и аппаратов непрерывного действия Му— модели аппаратов полунепрерывного действия V — модель взаи-модейстаия аппаратов p — модель расписания работы аппаратов — отображение множества аппаратов в множество их моделей

Для улучшения и ускорения перемешивания (что особенно важно в аппаратах непрерывного действия) применяют турбинные мешалки с лопастями или колесами, расположенными на различной высоте. [c.360]

Различают установившийся и неустановившийся процессы теплопередачи. При установившемся (стационарном) процессе температуры в каждой точке аппарата не изменяются во времени, тогда как при неустановившемся (нестационарном) процессе температуры изменяются во времени. Установившиеся процессы соответствуют непрерывной работе аппаратов с постоянным режимом неустановившиеся процессы протекают в аппаратах периодического действия, а также при пуске и остановке аппаратов непрерывного действия и изменении режима их работы. [c.363]

Лаговер Ю, В., Крейкович В, Я,, Рашковская Н, Б. Математическая модель кинетики дробления при фанулировании тонко-дисперсных материалов методом смешения в скоростном горизонтальном роторном аппарате непрерывного действия // ЖПХ,— [c.195]

Целью химического производства является превращение предмета труда, которое может характеризоваться изменением Ах. Такое изменение связано с технологической переменной у, причем при периодическом процессе у обозначает время пребывания материала в аппарате. Для колонных аппаратов непрерывного действия (с определенной скоростью потока) среднее время пребывания можно выразить через высоту (длину) высота/скорость = время. Если же представить Ах через число единиц переноса, то у получится из произведения числа единиц переноса на высоту. (длину) одной единицы переноса (или время). Таким путем при известных питании, скорости потока, числе единиц переноса и высоте единицы переноса получаются основные размеры аппарата диаметр и высота (или длина). При увелтении масштаба, т. е. при пересчете аппаратуры на увеличенную производительность, надо принять во внимание, что высота единицы переноса зависит от коэффициента переноса, а на него в свою очередь влияют скорость потока и диаметр аппарата. [c.191]

При добавке холодного пропана к охлажденному сырью достигается более благоприятная для фильтрации кристаллическая структура раствора. Охлаждение за счет испарения самого пропана приходится вести в аппаратах периодического действия по той причине, что в аппаратах непрерывного действия не удается постепенно охлаждать раствор, поскольку раствор, непрерывно вводимый в аппарат с пониженным давлением, резко самоохла-ждается с большей скоростью, что приводит к ухудшенной кристаллической структуре, резко затрудняющей последующую его фильтрацию. [c.179]

Аппараты непрерывного действия считаются эффективными, если при сильном перемешивании степень превращения составляет свыше 90% от степени превращения, достигаемой при полном перемешивании. Реактор Стратко для производства смазок (рис. ХЫ) представляет собой пример реактора, в котором обеспечивается интенсивное перемешивание объем реактора 1,89 м скорость подачи сырья 908 ж /ч, потребляемая мощность 22,4 кет в реакторе для алкилирования емкостью 34 Л1 —соответственно И 400 л /ч и 186 квт. [c.355]

При поверочном расчете тепл о о бменно г о аппарата непрерывного действия чаще всего бывает необходимо определить конечные темиературы теплоносителей и и количество переданного тепла Q. В этом случае обычно бывают известны начальные температуры теплоносителей и величина поверхности нагрева Р, расходы теплоносителей О, и примерные значения их средних теплоемкостей с,, и с т и ориентировочное значение коэффициента теплопередачи к. [c.10]

Аппараты непрерывного действия более многообразны. Они могут различаться по гидродинамическому режиму. Смешение, близкое к идеальному по обеим фазам, осуществляется в проточных аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием (например, в аппаратах с внутренним контуром циркуляции). В этом случае применяют суспендированный катализатор с последующим его от-фильтровыванием, хотя имеются конструктивные разработки, позволяющие использовать и неподвижный зерненный катализатор. В аппаратах колонного типа с неподвижным или суспендированным катализатором по сплошной (жидкой) фазе обычно имеет место режим [c.184]

Раствор формалина (36—37%-ный) подают в аппарат разбавляют водой до 30%-ной концентрации и нейтрализуют 10%-ным водным раствором соды до pH = 8,0—8,5. Из нейтрализатора формалин подают дозировочным насосом в аппарат непрерывного действия — растворитель 2, в который через весовой дозатор 5 непрерывно поступает меламин. Растворение меламина в формалине проводят при 85—90°С. Приготовленный раствор дози- [c.72]

Перечисленные условия проведения процесса отмывки реализуются в аппарате непрерывного действия, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа [7]. Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления процесса отмывки гранул сульфокатионита состоит в следующем. Ионит с вибролотка направляется в загрузочное устройство вертикального колена аппарата отмывки. В верхнюю часть вертикального колена аппарата подается карбонат аммония в весовом соотношении к иониту 1 1. Смешиваясь с карбонатом аммония, ионит из вертикального колена попадает в наклонное колено аппарата, откуда после контакта с раствором карбоната аммония при помощи шнека выводится из аппарата в ванну с циркулирующей деминерализованной водой, где окончательно отмывается от сульфата и карбоната аммония. По мере насыщения солями аммония вода выводится из ванны и1 используется для приготовления насыщенного раствора карбоната аммония. В конце наклонного колена в аппарат дозируется насыщенный раствор карбоната аммония, который, контактируя в наклонном колене и нижней части вертикального колена с ионитом, нейтрализует и замещает серную кислоту, превращаясь в сульфат аммония, после чего выводится в вертикальном колене в нейтрализатор. Все детали аппарата, контактирующие с реакционной массой, изготавливаются из кислотостойкой стали. Для поддержания температурного режима оба колена аппарата снабжены рубашками. Использование в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония и добавление соли карбоната аммония позволяет нейтрализовать серную кислоту и уменьшить тепловой эффект процесса отмывки, так как растворение и разбавление карбоната и сульфата аммония сопровождается поглощением тепла. [c.392]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Для ряда непрерывных процессов используются аппараты пленочного типа. Во ВНИЖНП разработан пленочный роторньш аппарат непрерывного действия [2, с. 158], который применяется для сульфирования масел, нейтрализации сульфированного продукта конденсации алкилфенолов с формальдегидом и отгонки растворителя и воды. Масло поступает в верхнюю часть пленочного сульфуратора, куда подается также серный ангидрид. По внутренней поверхности аппарата масло стекает в виде пленки, создаваемой вращающимися деталями ротора, й, равномерно контактируя с серным ангидридом, сульфируется. На этом же [c.249]

Реакция проводится в аппарате непрерывного действия, который называют гидрататором. Он представляет собой полую стальную колонну диаметром 1,5 и высотой 10 м. Во избежание коррозии под действием фосфорной кислоты выкладывают корпус и днище листами красной меди. Катализатор насыпают в реактор высоким слоем на опорный перфорированный конус. Смесь олефина и паров воды, предварительно нагретая до температуры реакции, постугает сверху, проходит слой катализатора и выводится из нижней части гидрататора. Ввиду малой степени конверсии и неболь- [c.191]

В тох случаях, когда необходимо получить противоток зернистого материала и псендоожижаюв его агента в аппаратах непрерывного действия применяется последовательное секционирование на каскад последовательно расположенных псевдоожиженных слоев. В та] и л секциях происходит переход твердо11 фазы с верхних слоев на нижние под действием силы тяжести, либо через специальные [c.116]

Растворение твёрдых веществ (1977) -- [ c.189 , c.196 , c.213 ]

Техника высоких давлений в химии (1952) -- [ c.41 ]

Иониты в химической технологии (1982) -- [ c.256 , c.261 ]

Введение в моделирование химико технологических процессов (1973) -- [ c.53 ]

Баромембранные процессы (1986) -- [ c.169 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология