Аппарат скребковый

Рис. 1У-44. Аппарат скребкового типа для разделения материала с использованием плотной среды

МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации. [c.101]

Вновь охлаждают смазку до 50—60 °С в скребковом холодильнике 9, в рубашку которого подается хладагент — охлажденная до 3—5 °С вода, циркулирующая в замкнутой системе скребковый аппарат— холодильная установка — скребковый аппарат. Применение разомкнутой системы охлаждения возможно только при глубокой очистке воды, не загрязняющей поверхность охлаждения. Применение в замкнутой схеме в качестве хладагента рассола с температурой до —Юн—15 °С нецелесообразно из-за резкого увеличения вязкости продукта в пристенном слое, повышенного расхода мощности на привод и в итоге ухудшения условий охлаждения за счет большого выделения тепла диссипации. [c.101]

Наиболее распространенным типом аппарата для полимеризации Б растворе является аппарат скребкового типа, применяемый в тех случаях, когда полимеризат получается со значительной вязкостью. [c.183]

Наиболее распространенным типом аппарата для полимеризации в растворе является аппарат скребкового типа, применяемый в тех случаях, когда полимеризат получается со значительной вязкостью. Использование для перемешивания вязких жидкостей пропеллерных, лопастных и турбинных мешалок оказывается неэффективным, так как на стенке аппарата остается слой жидкости достаточно большой толщины, неперемешиваемый мешалкой и затрудняющий теплообмен. Применение дополнительных встроенных поверхностей теплообмена также неэффективно, поскольку при этом уменьшается интенсивность перемешивания и образуются застойные зоны. Для обеспечения достаточного теплообмена от вязких жидкостей используют якорные и скребковые мешалки. Зазор между стенкой аппарата и якорной ме- [c.124]

В условиях высокого вакуума, когда длина среднего свободного пробега молекул пара становится значительно больше характерного размера аппарата, скребковые конденсаторы становятся нерентабельными. В этом случае съем образовавшегося льда с единицы [c.272]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Первую стадию проводили раньше с твердой щелочью в аппаратах со скребковыми мешалками. В дальнейшем было найдено, что при 160—200 °С и 1,2—1,5 МПа оксид углерода хорошо реагирует с 25—30%-ной щелочью в более простых аппаратах барботажного типа. Полученный раствор формиата натрия упаривают и выделя-KIT сухую соль. Вторая стадия — превращение солн в муравьиную кислоту — осложняется возможностью разложения последней под действием концентрированной серной кислоты [c.546]

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе . В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [c.178]

Например, в трубчатых скребковых теплообменных аппаратах поверхность постоянно очищается, т. е. устраняется отрицательное влияние повышенной адгезии, и, кроме того, возможно приложение высоких сдвиговых напряжений, снижающих вязкость. На рис. XI-2 показан двухкорпусный скребковый аппарат с поверхностью теплообмена 3,5 м . [c.99]

РИС. XI-2. Скребковый двухкорпусный теплообменный аппарат. [c.99]

В промышленных условиях при охлаждении литиевых смазок коэффициент теплопередачи составляет 600—650 Вт/(м -К), что примерно в 20 раз выше, чем в трубчатых теплообменных аппаратах. Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат. [c.99]

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Реактор оборудован скребково-лопастным перемешивающим устройством. В реакторе 15 при температуре термообработки смазку выдерживают заданное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой температуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165 °С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок возможна и после первой ступени охлаждения в холодильнике 17. [c.102]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

Установка включает систему непрерывного дозирования исходных компонентов, оригинальный реактор для получения мыльной основы, новые конструкции скребковых аппаратов для нагревания и охлаждения в широком диапазоне температур, приборы контроля процесса по стадиям и новые методы автоматического регулирования прочностных и вязкостных свойств, которые измеряются специальным устройством на потоке. [c.104]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

Остаточная влажность сырья перед кристаллизацией не допускается, так как может произойти закупорка трубопроводов и аппаратов. Высушенная смесь ксилолов последовательно охлаждается до температуры минус 68—70°С, сначала за счет фильтрата чистого пара-ксилола в теплообменниках, затем в скребковых кристаллизаторах за счет испарения жидкого этана. [c.309]

Для этих аппаратов выпускаются стандартные взаимозаменяемые детали, с помощью которых можно собирать многоступенчатые пленочные дистилляторы любых типов, предназначенные для дегазации и перегонки жидкостей при различных температурах. Дальнейшим развитием данных аппаратов являются дистилляционные устройства для перегонки на коротком пути со скребковыми роторами и внутренним охлаждающим устройством, из которых также могут собираться многоступенчатые дистилляторы (см. разд. 5.4.4). [c.277]

Интенсивность перемешивания. Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии, прилегающий к стенке аппарата. Скорость охлаждения этого слоя достигает 3000—5000°С/ч. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. При чрезмерной интенсивности перемешивания кристаллики парафина могут подвергаться разрушению [26]. [c.146]

Аналогичный режим, исключающий оплавление массы, ножет быть осуществлен и в аппарате скребкового типа, непрерывно работающем под давлением СО2 с программным 2 [c.100]

В аппаратах скребкового типа, предназначенных для обработки высокойяз-ких жидкостей, конвекция практически отсутствует, поэтому передача тепла осуществляется в основном теплопроводностью. Слой полимеризата, прилегающий к стенке аппарата, за период между двумя последовательными прохождениями скребка несколько охлаждается, а затем в результате перемешивающего действия скребка температура пристеноч ного и центрального слоев усредняется и у стенки аппарата опять оказывается нагретый слой полимеризата. [c.190]

Принципиально новым аппаратом для кристаллизации парафина является разработанный 1 зНИИ кристаллизатор смешения, в котором сырье охлаждается за счет непосредственного смешения с предварительно охлажденным растворителем. Один кристаллизатор сыешен. я может заменить 8-10 кристаллизаторов скребкового типа общей поверхностью 700-750 м . Применение технологии кристаллизации смешением позволит существенно модернизировать процессы обезмасливания парафина за очет постепенного ввода растворителя строго определенными порциями при оптимальных температурах в нескольких тщательно выбранных точках. Постепенный ввод холодного растворителя в кристаллизаторы скребкового типа осуществить сложнее из-за конструктивных особенностей аппарата. В настоящее время готовится широкое внедрение его в процессах как обезмасливания, так и депарафинизации. [c.60]

В аппаратах скребкового типа, предназначенных для обработки высоковязких жидкостей, конвекция практически отсутствует, поэтому передача теп.чоты осуществляется в основном теплопроводностью. Слой полимеризата, прилегающий к стенке аппарата, за период между двумя последовательными прохождениями скребка несколько охлаждается, а затем в результате перемешивающего действия скребка температура пристеночного и центрального слоев усредняется и у стенки аппарата опять оказывается нагретый слой полимеризата. Так как толщина слоя полимеризата, охлаждаемого за период между двумя последовательными прохождениями скребка, гораздо меньше радиуса аппарата, задачу отвода теплоты можно рассматривать как охлаждение полуограниченного тела. Дифференциальное уравнение теплообмена в этом случае имеет вид [c.129]

Демономеризация. Низкая вязкость суспензии и ее гетерогенность не позволяют применять пленочные аппараты. Для данного процесса более подходят аппараты с мешалками, работающие по принципу последовательного вытеснения, а еще лучше аппараты скребкового типа с большой поверхностью теплообмена. Кроме того, для выпаривания мономера можно применять водяной острый пар. [c.31]

Масло ДС-14, полученное из сернистых нефтей, сульфируют охлажденным до 40 °С контактным газом (с производства Н2504) в две ступени. Первую ступень сульфирования проводят в аппаратах скребкового типа Вота-тор (пленочный аппарат с распылением масла из форсунок в зону реакции), вторую ступень — в пленочных роторных реакторах (см. рис. 7, стр. 92). Масло ДС-14 перед первой ступенью сульфирования охлаждают водой в теплообменнике до 45—47°С. Расход масла и контактного газа, температуру (40—55°С) на первой и второй ступенях процесса регулируют автоматически в заданных пределах. [c.138]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Вне корпуса аппарата в каком-либо звене привода (шестерне, муфте) предусматривают предохранительный нлтифт, который срезается при чрезмерных усилиях, возникающих при заедании или других неполадках в скребковом устройстве, В результате отключается скребковое устройство одной трубы, а остальные продолжают работать. [c.205]

Компоненты реакции могут смешиваться перед поступлением в аппарат или непосредственно в аппарате (так называемое перемешивание в объеме). В последнем случае котлы снабжаются перемешивающими устройствами. Вязкие вещества перемешивают с по-мШцЬЮ якорных и скребковых мешалок с малым чис-яом оборотов, вещества с небольшой вязкостью — про-аеллерными мешалками. [c.115]

В ряде работ предлагаются конструкции десублпматоров с вращающейся теплообмеппой поверхностью и ножевым съемом продукта [100, 101]. Все десублиматоры со скребковыми механизмами обладают рядом общих для них недостатков. Применение различных вращающихся механизмов значительно усложняет конструкции аппаратов, движущие части имеют тенденцию к их зарастанию, что значительно снижает их эффективность. Наличие трущихся деталей приводит к загрязнению продукта, что ограничивает их применение в производстве ряда веществ. [c.236]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Водяной пар поступает в валец через полую цапфу I конденсат отводится из вальца через цапфу и сифонную трубку. Нижняя часть вальца 2 погружена в исходный продукт, находящийся в корыте 5 под вальцом. Тол1цина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством 6. Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком 8 выгружается из аппарата. Привод вальца 4 — от четырехскоростного электродвигателя через редуктор и зубчатую пару, закрытую защитным кожухом. [c.355]

Нефтеловушки. На рис. ХП-4 представлена конструкция типовой нефтеловушки, предназначенной для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти, нефтепродуктов и твердых механических примесей. Для обеспечения бесперебойной работы нефтеловушки должны иметь не менее двух параллельно работающих секций. Каждая секция состоит из корпуса 1, в котором установлен скребковый транспортер 4 с приводом 3 для сгона вспльшающих нефтепродуктов и сдвига осадка в приямок 7. Частота включения скребкового механизма должна быть такой, чтобы толщина слоя накопившихся нефтепродуктов не превышала высоты бруса скребкового транспортера (100 мм), но не реже одного раза в смену. Перфорированная перегородка 2 предназначена для равномерного распределения потока по сечению аппарата, а глухая перегородка 6 — для отделения слоя чистой воды от зоны отстаивания. Нефтеловушка оборудована нефтесборными трубами 5 с ручным приводом. Удаление осадка из приямка осуществляется гидроэлеватором 8 или через донные клапаны. Подача воды в гидроэлеватор и отвод осадка регулируются задвижками 9 с электроприводом. В каждую секцию сточная вода подводится независимо от других. Применяются нефтеловушки нескольких типов, различающихся пропускной способностью одной секции 18, 36, 54, 81 и 198 мVч. Средняя скорость движения сточных вод в нефтеловушке 5 мм/ч. [c.367]

Примером аппарата непрерывного действия может служить отстойник для предварительного осаждения механических примесей (шлама) на установках производства присадок к маслам (рис. УПМО). Отличительная особенность аппарата заключается в специальном скребковом устройстве, с помощью которого шлам снимается со дна емкости и выталкивается к спускному штуцеру, расположенному в центре конуса. Обязательным условием работы таких отстойников являются весьма малые скорости скребков (не более 0,05 м/с). [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология