Растворитель шнековый

Рис. 3.28. Схема и обозначения узла растворения растворителя шнекового типа.

Из экстрактора (шнекового или ленточного) мисцеллу направляют на фильтрацию для удаления из нее механических примесей. Отфильтрованную мисцеллу и шрот направляют на отгонку из них растворителей. Эту операцию называют дистилляцией, которая проходит в две стадии. Сначала отгоняют основную часть растворителя при 80... 90 °С до концентрации масла в мисцелле 75... 80 %. Затем дистилляцию осуществляют в вакууме при ПО... 120 °С с продувкой острого пара. [c.67]

Выщелачивание хлорида калия из сильвинита производится нагретым до 105—115°С оборотным раствором (щелоком) в шнековом растворителе 2. Выделившийся хлорид калия кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе 5, в котором вакуум создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих паровоздушную смесь. На пути к центрифуге 6 к пульпе добавляются солянокислые соли аминов для уменьшения слеживаемости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия составляет 0,90—0,95 дол. ед. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия. [c.258]

В калийной промышленности для выщелачивания сильвинита применяют горизонтальные шнековые растворители (рис. VII 8), представляющие собой стальное корыто 2. в котором вращается [c.291]

Более быстрому растворению способствует измельчение исходного сырья, т. е. возрастание Рср. Растворение проводят в реакторах с механическим или пневматическим перемешиванием. Возможно применение противоточных смесителей (например, шнековых) с механическим перемещением твердого материала навстречу потоку растворителя. Противоток позволяет повысить значение Ср — Со в конце растворения твердого вещества. [c.100]

Для окончательного извлечения хлорида калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель (длиной 11 м). Сюда направляют фильтраты, полученные при обработке отвала водой на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрования), и промывные воды, образующиеся при противоточной промывке шлама в сгустителях, а также часть (1/10) холодного (- -70 °С) маточного щелока. Кроме дополнительного извлечения КС1 в третьем растворителе (шнековой мешалке) обеспечивается рекуперация теплоты отвала, передающего частично свою теплоту щелоку последний направляют во второй растворитель, а отвал элеватором передают на фильтрование. Для уменьшения потерь хлорида калия осадок промывают на план-фильтре небольшим количеством (60—70 кг/т) горячей воды. Промытый осадок (галитовые отходы) сбрасывается с фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.282]

Итак, для нормальной работы шнекового растворителя в рассмотренных условиях необходимо обеспечить теплоотвод от аппарата, равный 2,431 X X 10 кДж/ч. [c.160]

Процесс экстракции растительных масел ведут либо способом погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальные шнековые экстракторы типа НД-1250), либо способом ступенчатого орошения растворителем противоточно перемещающегося обрабатываемого материала (ленточные экстракторы типа МЭЗ и роторные карусельные экстракторы). [c.959]

Пуск агрегатов отделения растворения производят в следующей последовательности скребковый транспортер, с помощью которого удаляется галитовый отвал план-фильтр наклонный элеватор мешалки шнековая мешалка наклонные элеваторы шнековых растворителей шнековые растворители (см. рис. 62, стр. 177). После пуска указанных аппаратов включают механизмы подачи руды в аппарат для растворения. [c.214]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. [c.70]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

Реакционный аппарат непрерывного действия для вязких масс (рис. 56). Смешивание компонентов происходит в смесителе 1, откуда масса поступает в реактор шнекового типа 2, обогреваемого паром или охлаждаемого рассолом. Реакция протекает по мере продвижения по шнеку 2. Густая вязкая масса направляется в бункер 3. Аппарат может быть присоединен к холодильнику-конденсатору, и тогда в процессе реакции может отгоняться растворитель. Массу компонентов можно нагревать или охлаждать через полый вал шнека. [c.339]

Шрот из экстракционной колонны поступает в шнековой испаритель 22, соединенный с конденсатором 23. После удаления растворителя шрот направляют в шнек 24 и используется как корм. Растворитель из конденсатора 23 поступает в флорентийский сосуд 25, а из последнего — в сборник 10. В этот же сборник через приемники 26 поступает конденсат хлористого метилена из вакуум-дистилляторов 16 и 18. [c.405]

Удаление растворителя путем испарения его при атмосферном давлении протекает медленно и требует громоздкой аппаратуры. Ускорение процесса кристаллизации достигается при перемешивании раствора в шнековых кристаллизаторах, которые могут работать периодически и непрерывно. [c.643]

Шнековые и барабанные вращающиеся кристаллизаторы могут также работать с охлаждением без удаления растворителя (см ниже). [c.645]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на плап-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и ш,елока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передаюш ег0 частично свое тепло ш,елоку этот ш елок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит —15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на план-фильтре в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% HgO и 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.275]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII цожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник 11, а оттуда — на фильтры 12 первой ступени. Холод фильтрата V первой ступени используется в аппаратах 5, 7, 9, 10 и регенеративных кристаллизаторах 3, 6. 8. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Осадок, образующийся на поверхности барабана фильтра первой ступени после промывки растворителем и отдувки инертным газом, сбрасывается в шнековое устройство, где разбавляется растворителем II, а затем суспензия VI поступает в сборник 14. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника /7 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем И суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя. [c.199]

Перемещаемый на ленте торф (I) орошается чистым растворителем (IV) при температуре 80°С перед сбросом в разгрузочный люк (7). Пройдя слой торфа (3) мисцелла попадает в лоток (5), из которого насосом подается на форсунку (4), проходит слой торфа (3), снова собирается в следующий лоток и насосом подается на следующую форсунку и так далее. В экстракторе по приводимой технологии существует восемь ступеней циркуляции мисцеллы, Экстракция протекает при температуре на 10-20°С ниже температуры кипения растворителя. Нагрузка по торфу составляет 2,2 т/ч. Высота слоя торфа поддерживается с помощью регулирующего пшбера (2) в пределах 0,8-1,4 м. Время пребывания торфа в аппарате 4-5 ч, скорость движения ленты транспортера 3 м1ч. Дебитуминизированный торф (П) после отделения экстракции подается в шнековый испаритель, где с помощью глухого пара проводится [c.21]

Пример 1. В горизонтальном шнековом растворителе готовится 24,2 7о-й раствор Li l. Рассчитайте тепловой режим работы аппарата, если его производительность равна 120 раствора. [c.159]

При подъеме корзинок от места заполнения их евежим растворителем до крайнего верхнего положения они полностью освобождаются от жидкости, опрокидываются и инертный материал из них ссыпается в установленный внутри камеры бункер 8, снабженный шнековым транспортером. [c.596]

Шнековые устройства кристаллизаторы 2/1046, 1051 мешалки 3/941, 942 питатели 3/1083, 1085 подпрессовывателн 1/1188 растворители 4/354-356 сепараторы 3/632, 633 смесители 4/737 спиралевидные 1/1188 сушилки 3/637 центрифуги 5/675 экстракторы 5/822, 823 Шиуры детонирующие 2/47 плазменные 3/1094 Шомакера-Стивенсона уравнение 5/897 [c.753]

Экстрагирование масличного материала в шнековом экстракторе происходит в противотоке. Растворитель (бензин) насосом подается в верхнюю часть экстракционной колонны через форсунки и опускается вниз сплошным потоком, заполняя весь свободный объем колонны, включая пространство между частицами экстрагируемого материала. Потоком текущей жидкой фазы навстречу транспортируемому материалу заполняется свободный объем передаточного горизонтального шнека и загрузочной колонны. На всем пути по трем колоннам экстрактора жидкая фаза последовательно насыщается извлекаемым маслом и получаемая при этом мисцелла имеет наибольшую концентрацию на выходе из экстрактора. Патрубки в декантато- [c.975]

Шнековый питатель. На рис. 35 показано устройство шнекового питателя, дозир оощего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный желоб 2 с полукруглым днищем. Внутри желоба вращается спиральный винт 4. Сода поступает в шнековый питатель через шт)01ер 3 и выгружается в растворитель через штуцер 1. Количество подаваемой в растворитель соды зависит от числа оборотов винта шнека. [c.85]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

Прп содержании растворителя, превышающем 50%, такая технология, однако, становится нерентабельной, если исходить из холодных растворов, которые должны разогреваться только в первой секции шнекового испарителя. Вследствие nnsKoii вязкости среды энергия привода практически пе может подводиться к раствору н приходится рассчитывать иск.тючительно на теплопередачу через стенку корпуса шнека. С помощью двухшнековон машины модели 2000, оборудованной шнеком диаметром 51 мм, при отношении длины к диаметру (так называемой относите.льной длине рабочего органа), равном 48 1, и конструкции корпуса, показанной на рис. 104, [c.162]

Горизонтальный ротационно-шнековый экстрактор Введенского (рис. 43, а). Рабочий объем 0,7 м . Производительность 625—830 кг/ч. По сравнению с другими экстракторами данный аппарат обеспечивает наибольшую поверхность контакта твердой и жидкой фаз и скорость движения растворителя, особенно при перемещении сырья из одной секции в другую не травмирует ткани сырья в процессе экстракции клеточный сок выделяется только в отжимном шнеке и не блокирует поверхность частиц сырья продолжительность экстракции составляет 30—40 мин. Однако в силу конструктивных особенностей аппарат может быть использован только для переработки азалеи и розы и неприменим для более грубого сырья (шалфей, дубовый мох и др.). Из всех аппаратов он выделяется сложностью конструкции. [c.193]

Горизонтально-шнековый экстрактор Попутненского завода (рис. 43,6). Длина одной секции 5 м, диаметр 520 мм. Рабочий объем аппарата 3,7 м . Экстрактор отличается простотой конструкции, хорош для грубого сырья, приемлем для экстракции в изменяющемся тепловом режиме, но характеризуется низким коэффициентом заполнения шнеков (0,6) и более низкой по сравнению с предшествующим аппаратом скоростью движения растворителя. Продолжительность пребывания сырья в аппарате 2 ч. [c.193]

Шалфей экстрагируют способом погружения на аппарате Гришина — Шешалевича при температуре окружающей среды и на горизонтально-шнековом аппарате Попутненского завода при температуре, близкой к кипению растворителя, а также способом орошения на аппарате РЗ-ЭОА-3. [c.208]

Переработка сырья. Азалею экстрагируют на аппаратах НД-500 и экстракторе В. В. Введенского. Последний обеспечивает самые высокие показатели. Производительность его 15— 20 т/сут. Соотношение сырья и растворителя на подаче 1 2, при экстракции— 1 5. Количество клеточного сока, выделяющегося при экстракции, И %. Растворителеемкость отходов 9 %. Концентрация мисцеллы 0,15—0,20 мае. %. Продолжительность экстракции 30 мин. Растворитель из проэкстрагированного сырья извлекают перегонкой с водяным паром в горизонтально-шнековом испарителе. Отходы направляют в бункер, грузят в автомашины и вывозят за пределы завода клеточный сок сливают в канализацию. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология