Сокращение времени регенерации

Замена обычных сорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев (например, при осушке природного газа на промыслах) избежать стадии охлаждения осушаемого газа, что приводит к значительному сокращению энергозатрат и упрощению схемы. Поскольку адсорбционная способность цеолитов мало меняется с повышением температуры, тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает значительного влияния на активность сорбента. Поэтому конструкция адсорберов с цеолитами может быть предельно проста (без охлаждающих змеевиков внутри аппарата) и процесс осушки проведен в адиабатических условиях. Малая чувствительность адсорбционной способности цеолитов к температуре позволяет уменьшить время охлаждения адсорбента после его регенерации, в результате чего рабочий цикл осушающей установки сокращается и, следовательно, увеличивается ее производительность. [c.371]

Дегидрирование бутана и регенерация катализатора могут производиться в одном и том же реакторе. Этот процесс можно осуществить и с непрерывной выдачей катализатора из зоны реакции и регенерацией его в отдельном реакционном устройстве. В этом случае время пребывания катализатора в зоне реакции составляет примерно 30—40% от всего времени, потребного для полной потери активности катализатора. Полная потеря активности при нормально протекающем процессе наступает через 12—13 час. Сокращенное время пребывания катализатора в зоне реакции облегчает условия регенерации и дает возможность иметь резерв времени для работы катализатора в случае аварии разгрузочного механизма. [c.317]

Усовершенствование и интенсификация процессов со стационарным полиметаллическим катализатором позволили за счет снижения давления, оптимизации температуры и распределения объема катализатора по реакторам увеличить октановое число до 100 пунктов (И.М.). Однако резкое возрастание коксообразования приводило к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса и, в конечном счете, к сокращению продолжительности работы циклов, что резко снижало экономические показатели комбинированного завода. Сутки простоя такого НПЗ связаны с потерей продукции на один и более миллионов рублей. Риформинг с подвижным слоем катализатора позволяем увеличить календарное время работы установки в 3-4 раза и создать условия бесперебойной работы всего комбинированного завода в течение 3- 4 лет. Непрерывная или периодическая регенерация повышает равновесную активность катализатора, способствует углублению процесса, росту его селективности и увеличению качества и выхода водорода в 1,5- 2,5 раза. [c.160]

Интенсивность окисления кокса дополнительно возрастает при горизонтальном (последовательном) секционировании регенератора, обеспечивающем противоток воздуха и закоксованного катализатора с возможно меньшим перемешиванием твердой фазы между зонами. Исследованиями [136], проведенными на лабораторной установке, показано, что при одной и той же глубине регенерации применение шестисекционного ступенчато-противоточного аппарата позволяет сократить фиктивное время пребывания аморфного катализатора в регенераторе примерно в 9—10 раз в сравнении с работой в односекционном псевдоожиженном слое (рис. 4.50,а и б). Опыты проводили при температуре около 600°С на аморфном катализаторе со средним диаметром частиц 0,3 мм и начальным содержанием кокса 0,96—1,72% (масс.). Степень интенсификации регенерации повышается с ростом ее глубины. Так, если для степени регенерации, равной 50% (отн.), ступенчатый противоток сокращает время пребывания в 6,5 раза, то для степени регенерации 95% (отн.) это сокращение времени достигает [c.156]

В настоящее время целый ряд проектных и научно-исследовательских организаций ведёт работы по устранению указанных недостатков — разрабатываются новые, более эффективные процессы переработки нефти и газа, создаются проекты комбинированных установок, где совмещается ряд технологических процессов, более успешно решаются вопросы регенерации тепла, в том числе и тепла от сгорания коксовых отложений на катализаторах, а также разрабатывается ряд других мероприятий, направленных на сокращение энергетических затрат. [c.95]

По условиям совместимости процессов, при понижении расходов появляется время ожидания (выше проектных режимов) после 2000-2005 гг., появляется также возможность увеличения времени регенерации, а следовательно, сокращения расхода газа регенерации. [c.56]

Периодическое (раз в 3—4 месяца) проведение восстановительных регенераций способствует удалению сульфидной и сульфатной серы. Это приводит к сохранению высокой активности алюмоплатиновых катализаторов риформинга, удлинению циклов реакции, сокращению числа окислительных регенераций. Уменьшение количества окислительных регенераций позволяет в значительной мере избежать высокотемпературных воздействий на катализатор во время выжига кокса, что дает возможность сохранить высокую дисперсность платины без проведения оксихлорирования. Оксихлорирование способствует коррозии аппаратуры вследствие высокой химической активности образующегося НС1 в присутствии влаги. [c.235]

При необходимости время адсорбции и регенерации можно увеличить за счет сокращения времени охлаждения, подключая адсорбер после охлаждения на очистку параллельно работающему в данный момент. [c.413]

В настоящее время во многих отравах проблему сокращения потерь решают путем создания дополнительных установок н устройств, входящих в состав автоматических линий илн автономных систем регенерации, обслуживающих целиком гальванические отделения или цехи. [c.159]

Назначение регенерации сорбентов состоит в сокращении его расхода в общей стоимости очистки газовых и водных сред и других сорбционных процессов. Поэтому влияние технико-экономических характеристик регенерации на выбор сорбционного процесса особенно велико. В настоящее время, при увеличении объема сорбционных процессов в общей химической технологии, расчет и прогнозирование их техникоэкономических параметров особенно важны. [c.580]

Подготовка осушителей. Для сокращения срока сушки катализатора в период пуска, а также после его регенерации применяют циркулирующий газ, осушенный адсорбентами (в последнее время в основном используют цеолиты JЧ aX и ХаА, причем КаА, менее стоек к хлористому водороду). На установках риформинга, работающих на хлорированных катализаторах, узел осушки циркулирующего газа включает два адсорбера с цеолитами, трубчатую печь для нагрева десорбента, холодильник и сепаратор для отделения конденсата. Адсорбция на цеолитах более чем в [c.70]

После ввода в реактор около 100 мкл к-гексана проводили регенерацию катализатора, пропуская при 360°С в течение 1,5 час поток водорода. В результате такой обработки катализатор вновь приобретал исходные свойства — первоначально он вновь обладал сильно крекирующей активностью, которая падала от импульса к импульсу. При этом было замечено сокращение времени разработки . Кроме того, оказалось, что регенерированный катализатор № 2 (с большим содержанием N1) обладает значительно большей активностью в отношении ароматизации, по сравнению со свежим катализатором. Из этих опытов вытекает, что механизм действия и активность никелевых катализаторов в сильной степени зависят от содержания в никеле водорода, который играет существенную роль в отдельных стадиях процессов дегидрирования и дегидроциклизации. Никель, содержащий большое количество водорода, является активным в отношении крекинга, т. е. разрыва связи С—С. Некоторое оптимальное количество водорода па поверхности катализатора благоприятно сказывается на дегидроциклизации. Отложения углесодержащих веществ, образующихся при дегидроциклизации, легче удаляются током водорода с поверхности никелевого катализатора, чем с поверхности платинового. Регенерацию можно осуществлять также импульсно, вводя водород в поток гелия. Авторы подчеркивают преимущество такой импульсной регенерации , позволяющей длительное время поддерживать каталитическую активность на заданном максимальном уровне периодическим вводом в реактор импульсов водорода. [c.333]

Отдел главного технолога проекты распоряжения об изменении норм рассматривает с точки зрения экономии материальных ресурсов в натуральном выражении, сокращения длительности технологического и производственного циклов, повышения производительности оборудования, уменьшения затрат времени на транспортные операции, применения наиболее экономичных и прогрессивных режимов ведения технологических процессов. Этот отдел рассчитывает также оптимальную дату внедрения новой нормы, устанавливает период наиболее полного и экономически целесообразного использования имеющихся заделов незавершенного производства, указывает степень их использования в процентах от наличия к моменту внедрения новой нормы, определяет время, необходимое для создания нормальных заделов в производстве и на окладе полуфабрикатов собственной выработки, а также изменение длительности производственного цикла, устанавливает степень влияния новой нормы на ритмичность выпуска продукта, проверяет правильность норм возврата ресурсов после регенерации. [c.58]

С развитием и усовершенствованием способов регенерации резины постепенно стали обнаруживаться и положительные свойства регенерата. В результате улучшения качества он стал приобретать все большее значение как заменитель каучука. Более того, регенерат в настоящее время расценивается не только как частичный заменитель каучука, но и как продукт, обладающий рядом специфических полезных свойств. Так, например, высококачественный регенерат, обладающий хорошими пластическими свойствами, облегчает изготовление резиновых смесей. Хорошо смешиваясь с каучуком, такой регенерат способствует а) быстрому поглощению вводимых в резиновую смесь порошкообразных ингредиентов б) равномерному взаимному распределению ингредиентов в резиновой смеси в) снижению температуры смеси, повышающейся при вальцевании (при этом уменьшается возможность преждевременной подвулканизации смеси (г) сокращению расхода электроэнергии на изготовление смесей. [c.10]

Меры по сокращению других видов потерь древесного угля (во время загрузок, и чисток реакторов, при регенерации серы, со сточными водами и в воздух) аналогичны мерам для снижения потерь серы, описанных вьпие. [c.200]

В настоящее время, учитывая необходимость охраны водоемов от загрязнения, а также сокращения удельных норм расхода сырья, на всех новых и большинстве существующих предприятий начали применять полную регенерацию осадительной и пластификационной ванн. Она заключается в упаривании воды из ванн под вакуумом и извлечении сульфата натрия кристаллизацией. Поскольку при этом расходуется значительное количество воды, целесообразно упаривание ванн осуществлять путем непосредственного контакта с горячими газами. [c.11]

Определение основных технико-экономических показателей процесса сорбционной очистки воды и сравнение их с характеристиками иных вариантов выявляют область применения данного метода. С другой стороны, назначение регенерации угля и состоит в сокращении расхода сорбента и общей себестоимости очистки воды. Поэтому влияние технико-экономических характеристик регенерации на себестоимость сорбционной очистки воды особенно велико. К сожалению, в настоящее время вследствие недостаточной полноты знаний о процессах сорбционной очистки воды и регенерации углей, малого срока эксплуатации подобных сооружений в отечественной и зарубежной практике расчет и прогнозирование их технико-экономических параметров пока носят ориентировочный характер. [c.159]

В настоящее время получили распространение бромистолитиевые и водоаммиачные абсорбционные машины, которые непрерывно совершенствуют в направлении сокращения их габаритных размеров, массы теплообменников и аппаратуры. Созданы и находятся в опытно-промышленной эксплуатации абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины с газовым обогревом и двухступенчатой регенерацией раствора, что обеспечивает увеличение теплового коэффициента на 30—50 %, снижение расхода охлаждающей воды на конденсатор на [c.118]

После регенерации слой ионита должен промываться водо11 от регенерирующего раствора. Первоначальный период промывки обычно совпадает с фазой регенерации, так как слой ионита еще находится в контакте с регенерирующим раствором. По этой причине скорость потока должна быть такая же, как и при регенерации. Поступление регенерирующего расшора не должно прерываться или задерживаться во время регенерации и промывания, особенно при использовании серной кислоты, так как может произойти осаждение сульфата кальция. После вытеснения регенерирующего раствора скорость потока воды для сокращения времени промывания можно увеличить. Окончательное промывание продолжается до тех пор, пока весь избыток регенерирующего раствора не будет удален. Скорость потока при окончательном промывании обычно совпадает с рабочей скоростью потока. В тех случаях, когда для улучшения качества регенерации требуется использовать большой объем воды, для промывания необходимо оборачивать промывную воду, что значительно улучшит операцию и сократит расход промывной воды. Это очень важно для больщих деионизаторов. Продолжительность пребывания жидкости в аппарате в основном не уменьшается, а количество используемого поступающего из аппарата потока увеличивается. Расход промывной воды для стирольных катионитов составляет 6,7 объема на объем -смолы, а для новых сильноосновных анионитов или анионитов типа четвертичных аммониевых оснований расход промывных вод может достигать 40—54 объемов на один объем смолы в зависимости от типа смолы и состава используемого регенерирующего раствора. Сильноосновные иониты частично разрушаются, поэтому количество промывной воды может увеличиваться. Качество воды для промывкн может быть различным в зависимости от ее назначения. При умягчении воды и деионизации для катионного обменника обычно применяется сырая вода. Однако она не должна применяться для анионитов, так как могут образоваться осадки карбоната кальция и гидроокиси магния. Для этой цели может быть использована умягченная или Н-катионированная вода. В некоторых случаях желательно применять деионизированную воду. [c.25]

Основными преимуществами фильтров непрерывного действия являются сокращенный рабочий цикл аппарата, так как время затрачивается на основные операции фильтрацию, промывку и про-сущку, регенерацию ткани и на прохождение мертвых зон, причем загрузка суспензии и выгрузка осадка и фильтрата производятся непрерывно без затраты на то времени. Все это повышает произво-дительносгь фильтров непрерывного действия делает удобным промывку осадка . уменьшает расход фильтрующей ткани обусловливает легкость обслуживания и экономию рабочей силы. [c.69]

В ходе эндотермического процесса дегидрирования в реакторе с адиабатическим регенеративным циклом температура контактной массы снижается. Сокращение этого температурного перепада и приближение процесса к идеальным (изотермическим) условиям можно осуществить лишь при малой продолжительности периода дегидрирования С целью повышения общей теплоемкости катализатора к нему в значительном количестве добавляется инертный материал—носитель, играющий ррль аккумулятора тепла. Тепло, выделяющееся вэ время периода регенерации катализатора, накапливается как катализатором, так и инертным теплоносителем, а в последующем периоде контактирования аккумулированное тепло расходуется на проведение эндотермической реакции дегидрирования углеводородов. [c.122]

На целлюлозно-бумажных предприятиях, расходующих Л1Н0Г0 свежей воды, образуется большое количество сточных вод. В настоящее время на этих предприятиях ведутся работы по утилизации отходов производства, регенерации химикатов и использованию оборотных вод с целью сокращения количества сточных вод и отходов производства, сбрасываемых сточными водами. Однако значительного успеха в этом отношении еще не удалось добиться. Так, количество сточных вод одного строящегося целлюлозно-бумажного комбината составит 10 тыс. м 1час. [c.122]

Для сокращения количества сбрасываемой отработавшей сульфидной щелочи на заводе необходимо организовать регенерацию щелочи. Для этого следует применять реагенты, легко и многократно регенерируемые. Если же, как это имеет место в настоящее время, применяются натровые щелочи, то для уменьшения степени вредного влияния отработавшей сульфидной щелочи на водоем часто предусматривается устройство регулирующих резервуаров, в которые поступают периодически сбрасываемые из цехов сернистощелочные воды. Воды эти затем малыми количествами равномерно выпускаются в канализацию в течение одних или нескольких суток в зависимости от режима поступления (в регулирующий резервуар из цехов сернистых щелочей). [c.67]

Так, улучшение работы входных сепараторов на УКПГ сеноманских залежей и применение ряда известных дополнительных технологических приемов позволяет существенно понизить актуальность проблемы постепенного засоления ДЭГа, острота которой, как нетрудно понять, возрастает при сокращении технологических потерь гликоля за счет его механического уноса. В Уренгойгазпроме сейчас проводятся проработки новой технологии (Ефимов Ю.Н.) так называемого горячего осаждения солей из НДЭГа. В случае успеха подобной оригинальной, но вместе с тем и простой технологии, каких-либо более серьезных и радикальных решений фактически в настоящее время не потребуется (в качестве радикальных и наиболее эффективных методов, с точки зрения обеспечения качества циркулирующего гликоля, здесь можно упомянуть развиваемые в последнее время во ВНИИгазе дистиляционные подходы [37-38]). Другой пример - перевод установок регенерации гликолей с огневого подогрева на подогрев с использованием термостойких проме- [c.31]

Актуальной для химико-фотографической промышленности явл5и тся проблема обеспечения отрасли азотнокислым серебром. Поэтому в ближайшее время необходимо разработать технологию производства на основе галогенидов серебра светочувствительных материалов с уменьшенным содержанием серебра при одновремеппом ужесточении требований к качественным параметрам, развивать производство и использование бессеребряных фотоматериалов, разработать мероприятия по максимальному сокращению потерь серебра при производстве светочувствительных материалов, создать технологию регенерации серебра из отходов химико-фотографической промышленности. Одно из важных мероприятий — организация возврата серебра из экспонированных материалов через достаточно развитую сеть пунктов обслужива-гля населегшя. [c.37]

Для сокращения времени контакта воды с адсорбентом и уменьшения удельного расхода активного угля следует использовать порошкообразные угли. Однако применение таких углей в установках большой производительности затруднено сложностью регенерации порошкообразных адсорбентов. В ИКХХВ АН УССР разработана технология адсорбционной доочистки биологически очищенных сточных вод дробленым активным антрацитом (размер зерен — 0,2—1 мм) в аппаратах непрерывного действия. Антрацит используют в псевдоожиженном слое, так как потери напора такого слоя не зависят от размера частиц, образующих его. Через антрацит фильтруют воду со скоростью 12—15 м м -ч. Сточная вода, предварительно отфильтрованная от взвеси (содержит до 200 мг1л взвешенных веществ), снизу через распределительную решетку поступает в колонну. Скорость поступления сточных вод регулируют так, чтобы относительное расширение псевдоожиженного слоя не превышало 1,5—1,55. Высота загрузки адсорбента до псевдоожижения составляет 2— 3, после него — 3—4,5 м. Небольшой размер зерен антрацита (0,5 мм) и специальная структура пористости адсорбента позволяют сократить необходимое время контакта воды с активным углем до 10—15 мин и исключить применение блока последовательного включения колонн. [c.151]

Предположение, что следы памяти или выработанные навыки могут быть закодированы в структуре как1ТХ-Т0 химических соединений и переноситься с этими соединениями от одного индивида к другому, возникло на рубеже 50-60-х годов после исследований Мак-Коннела, проведенных на червях планари-ях. Безусловной реакцией планарии является сокращение тела в ответ на электроболевой раздражитель. После многократного сочетания такого воздействия со вспышкой света у червей вырабатывалась условная реакция на свет. Вслед за этим плана-рию разрезали на две половины и выжидали месяц, пока каждая половина не регенерирует до целой особи. После этого у всех регенерировавших таким образом планарий вновь вырабатывали ту же условную реакцию. При этом выяснилось, что для выработки реакции требуется время, в три раза меньшее, чем при первоначальном обучении, независимо от того, из какого конца — головного или хвостового — происходила регенерация. Результаты заставляли предполагать, что приобретенная условная реакция кодируется какими-то химическими веществами, которые могут храниться как в головной, так и в хвостовой части червя. [c.406]

Чем меньше время продолжительности цикла, тем больше пропускная способность установки. Одно из условий успешного проведения процесса — бесперебойная работа автоматов и быстрое пе> реключение газовых потоков с одной фазы на другую. Сокращение времени цикла лимитируется сравнительно более медленной десорбцией углеводородов, особенно высококипящих. При минимальной продолжительности цикла не удается полностью регенерировать адсорбент, что приводит к снижению его активности в последующих циклах работы установки. Кроме общей продолжительности цикла, на процесс может влиять и продолжительность отдельных фаз. При двухадсорберной схеме продолжительность фаз адсорбции и десорбции должна быть одинаковой. Разделение же фазы десорбции на две части (горячую и холодную) можно варьировать в зависимости от теплового баланса фазы регенерации, а также поглощаемых компонентов. Продолжительность фаз адсорбции и де- [c.15]