Сушилки барабанные см Барабанные сушилки

Фиг. 160. Топка с колошниковой решеткой для барабанной сушилки

Рис. 12.15. Схема движения материала в барабанных сушилках с продольной (а) и поперечной (б) подачей сушильного агента

За последние годы отдельные конструкции сушилок были усовершенствованы. Барабанные сушилки новых моделей высушивают [c.35]

Барабанные конвективные сушилки различных конструкций получили наибольшее применение в химической промышленности (сушка фтористого алюминия, полимерных материалов, сложных и простых удобрений, фосфоритной муки, колчедана и т. д.). Такое положение объясняется тем, что процесс протекает в них экономично благодаря возможности использования высоких температур газов при параллельном движении материала и агента сушки достигается большая производительность единичного аппарата и, кроме того, они вполне надежны в эксплуатации. Отечественной промышленностью выпускаются барабанные сушилки диаметром до 3,5 м и длиной до 27 м, за рубежом — диаметром до 5 л и длиной до 40 м. [c.175]

Наиболее перспективными сушилками являются аппараты непрерывного действия, которые обеспечивают полную автоматизацию всего технологического процесса. Рациональные сушилки должны иметь большую мощность к таким сушилкам относятся барабанные сушилки, которые имеют производительность до 100 150 т/ч. [c.182]

Сушка происходит более равномерно и быстро во вращающихся барабанных сушилках (рис. VI. 13). Барабан сушилки (деревянный или металлический) медленно вращается вокруг горизонтальной или слегка наклоненной оси. Внутри барабана находится не-сколька камер, в которых пресс-материал пересыпается во время вращения барабана. Сушилки этого типа обогреваются воздухом, проходящим через паровые нагреватели и вводимым в камеры сушилки при помощи воздуходувки. Партии влажного пресс-материала (несколько сот килограммов) механически засыпаются [c.160]

Сушильные аппараты с вращающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

Пример 4. Для вычисления потерь в окружающую среду барабанной сушилкой необходимо определить количество тепла, которое передается протекающими по сушилке газами к стенке, вследствие излучения самих газов. Известно, что диаметр сушилки 1,5 м, длина сушилки 10 м., средняя температура газа в сушилке 500°С, температура стенок сушилки 250°С. Содержание в газе 000 — 6% по объему, Н2О — 4% по объему. [c.31]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Процесс сушки протекает довольно интенсивно. Например, влагосъем с 1 м3 трубы-сушилки достигает 1000 кг/(м3-ч). Однако эта величина могла быть больше, если бы удалось увеличить истинную концентрацию материала в сушильной камере (и, следовательно, поверхность теплообмена) хотя бы до значений, близких к достигаемым в барабанных сушилках или установках с кипящим слоем. Вследствие малого времени пребывания материала в сушилке процесс удаления влаги не распространяется вглубь частиц. Для увеличения концентрации материала и глубины сушки применяют рециркуляцию продукта — частичный возврат его в сушилку. Основной недостаток указанного способа сушки — небольшой съем влаги за один кругооборот продукта, поэтому материалы со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги сушить этим способом нерационально. Кроме того, практически трудно регулировать в довольно широких пределах длительность пребывания материала в сушилке. При больших скоростях иногда происходит измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. Улавливание пыли при указанном методе сушки связано с наибольшими трудностями, так как весь материал должен пройти систему пылеотделения, а в процессе сушки создаются благоприятные условия для образования пыли. [c.225]

Барабанные конвективные сушилки различных конструкций находят широкое применение в химической промышленности для сушки кусковых, кристаллических и зерновых материалов (фтористый алюминий, сложные и простые удобрения, фосфоритная мука, колчедан и т. д.), как правило, в крупнотоннажных производствах. Такое положение объясняется следующим процесс протекает экономично благодаря возможности использования высоких температур газов при параллельном движении -материала и агента сушки достигается большая производительность единичного аппарата сушилки вполне надежны в эксплуатации.- Барабанные сушилки выпускают диаметром до 5 м, длиной до 40 м [66]. [c.228]

Сушку пиролюзита удобно проводить в сушилках барабанного типа. Сушилку делают деревянной или железной в последнем случае для устранения опасности загрязнения продукта железом ее футеруют деревом. Обогревают сушилку горячим воздухом, протягиваемым через сушилку с помощью вентилятора. Температура воздуха не должна превышать 100° во избежание частичной потери активности пиролюзита. [c.67]

Исключение перегрева материала при применении продуктов сгорания топлива, имеющих высокую температуру, достигается при работе по методу прямотока. При сушке прямотоком в сушилках непрерывного действия и бесперебойной подаче в определенном соотношении сушильного агента и влажного материала температура материала не превышает 100°. На рис. IV-14 показано из.мене-ние температуры сушильного агента и материала по длине барабанной сушилки. В гребковой. барабанной атмосферной сушилке непрерывного действия (см. рис. IV-11) при начальной температуре сушильного агента 300—500° температура отработанного воздуха не превышает 100—140°, а температура высушенного материала — 70—90°. Объясняется это тем, что в зоне высоких температур находится материал с высокой влажностью, а при высокой влажности температура материала не может превышать 100°. [c.168]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Реактор (объе,м 5,8 оборудован лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 30 об/мин, и изготовлен из обычной углеродистой стали, как и другие аппараты. Сушилка барабанная непрерывного действия представляет собой аппарат типа труба в трубе . По внутренней трубе движется высушиваемый продукт, в кольцевом пространстве между внутренней и внешней трубой противотоком проходят горячие газы, образующиеся пр 1 сжигании природного газа. Сушилка установлена наклонно под углом к горизонту ГЗО и вращается со скоростью [c.167]

Из аммонизатора-гранулятора продукт, содержащий 2,5% влаги и более, направляется в барабанную сушилку 7 (диаметр 5 м, длина 40 м, общий объем 785 м ). Для сушки продукта используются топочные газы, температура которых на входе составляет 250—350 °С, на выходе 110—130 °С. Из сушилки продукт при влажности не более 0,5% и температуре 85—95 °С подается элеватором на грохота 8 для рассева на три фракции товарную (размеры гранул 2—4 мм), крупную (более 4 мм) и мелкую (менее 2 мм). Товарная фракция далее поступает на охлаждение, мелкая и крупная фракции после дробилки 9 возвращаются в качестве ретура в процесс. [c.67]

По классической схеме барабанная сушилка (рис. 12.13) представляет собой барабан /, установленный иа двух опорах, с зубчатым венцом 2 на рессорах и свободно надетыми бандажами, так как температура газов на входе достигает 800—1000 С. Привод 4 отодвинут к более холодному бандажу 3. [c.372]

Нижний предел воспламенения дрожжевой пыли составляет в зависимости от дисперсности 17,6—65 мг/м При сушке дрожжевой суспензии в барабанных сушилках возможность образования пыли уменьшается, что обусловлено большой влажностью [c.355]

Непрерывный или периодический процесс, отделение кристаллов с помощью центрифугирования Непрерывный процесс в барабанной вращающейся сушилке [c.438]

Градация па медленно и быстро вращающиеся барабаны связана с физической картиной процесса (см. 3 настоящей главы). Рабочая угловая скорость со медленно вращающихся барабанов не превышает 0,2ш р (где — критическая угловая скорость). Быстро вращающиеся барабаны работают в диапазоне рабочих угловых скоростей (0,2—0,6)( )кр. По этой классификации нет группы машин с быстро вращающимися барабанами и внутренними устройствами. Такие барабаны в химической промышлеиности пока не используют, но тенденция к их появлению есть, в частности, в некоторых гранулирующих сушилках угловые скорости выходят за указанные пределы [c.363]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

В соответствии с классификацией по наличию внутренних устройств барабана и частоте его вращепия можно выделить следующие группы 1 — медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи химических производств охлаждающие барабаны и т. д.) 2 — быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы-аммонизаторы грануляторы для сажи и т. д.) 3 — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки барабанные сушилки гранулирующие и т. д.). Цель такой классификации сгруппировать машины различного функционального назначения, для которых идентичны методы расчета основных конструктивных и технологических пара-метроЕ . [c.363]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает иа с)Ш1ку. На рис. 119 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его вдоль барабана. Для уменьшения потерь тепла барабан 3 покрыт слоем изоляции 4. Сырой бикарбонат подается в сушилку загрузочным шнеком 1, высушенный бикарбонат отводится из сушилки выгружным шнеком 6. Горячий воздух поступает в барабан через штуцер 5 и выходит через штуцер 2. Герметизация барабана осуществляется при помощи сальников. [c.267]

Процесс ведется в цилиндрическом резервуаре с коническим дном, снабженным мешалкой и паровым змеевиком. В резервуар заливается известковое молоко, приготовленное на маточном растворе (загрязненной воде) от предыдущей операции, жидкость нагревается до 50—60° и в нее вводят при перемешивании мышьяковистый ангидрид из бункера, расположенного над реактором. Затем реакционная смесь подвергается варке при нагревании до 90°. Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Фильтрат, который не должен содержать больше 5 г/л свободного AS2O3, направляется на гашение извести и на приготовление известкового молока, а отфильтрованный арсенит кальция, содержащий до 30% влаги, высушивается в барабанной сушилке. После сушки продукт проходит через шнек, барабан которого охлаждается снаружи водой. Охлажденный продукт поступает на размол, а затем расфасовывается в тару. [c.231]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

После вакуумфильтров флотационный колчедан поступает В сушилку барабанного типа. Колчедан сушат путем непосредственного соприкосновения с ним горячих топочных газов. Влажный колчедан сушат параллельным током, т. е. влажные хвосты и дымовые газы идут в одном направлении. Во вращающийся наклонно поставленный сушильный барабан с одной стороны поступают влажный колчедан и горячие тспочные газы, с другой стороны выходят сухой колчедан и охлажденные топочные газы. Такой метод сушки уменьшает возможность воспламенения сухого колчедана. [c.47]

Инфузорную землю сушат в барабанной сушилке 2, размалывают затем в шаровой мельнице 3 и подают на приготовление шихты в шаровую мельницу 4. В эту мельницу добавляют сухой каолин, серу, карбонат натрия и каменноугольный пек. Обжиг полученной шихты производят в печи 7 и окисляют в печи 8. Ультрамарин-полуфабрикат отмывают водой методом репульпации с использованием барабанных вакуум-фильтров 12 я 4 к репульпатора 13. Отфильтрованную пасту ультрамарина сушат в барабанной сушилке 15 и измельчают на мельнице 17. Для получения ультрамарина высших сортов пасту с вакуум-фильтра 14 вновь репульпируют в репульпаторе 18 и проводят мокрый размол пигмента в шаровой мельнице 19, классифицируют в гидроциклоне 21 и после коагуляции фильтруют на листовом вакуум-фильтре 23, затем сушат в гребковой вакуум-сушилке 25. [c.270]

Более высокой производительностью отличается комбинированная сушилка ВВЗН (рис. 101), состоящая из вертикальной трубы-сушилки и барабанной сушилки Бютнер . [c.159]

Преимущества сушки калийных солей в КС, наряду с отмеченными выше, определяются рядом обстоятельств, среди которых следует отметить достижение глубокой и равномерной сушки конечное содержание влаги полностью соответствует мировым стандартам не происходит измельчение или истирание кристаллов, наблюдаемое в трубах-сушилках и барабанных сушилках, а происходит даже некоторое укрупнение и появляется возможность получения обеспыленного продукта либо путем классификации при отдувке тонких фракций в циклоны, либо вводом добавок в слой, способствующих гранулообразованию. [c.126]

Например, сушилка роторная барабанная вакуумная с барабаном диаметром 1,2 м, объемом 4 м , во взрывозащищенном исполнении, с деталями и узлами, соприкасающимися с продуктом, из стали 12Х18Н10Т, с фильтром, с электроприводом мощ-носгью 13 кВт обозначается сушилка РВ1.2-4ВК-02. [c.21]

I — колошниковая решетка 2 — сеточная кладка 3 — дымовая труба 4 — отде-лнтельная камера 5 — барабан сушилки. [c.254]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Сушилки барабанные (машины группы 3) — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами. Наиболее надежно и широко их используют для конвективной сушки, при которой мелкодисперсный материал непосредственно контактирует с потоком нагретого газа. Основные размеры и параметры работы сушилок должны соответствовать ГОСТ 11875—79 и ОСТ 26-01-147—82. Для сушилок ряды диаметров от 1 до 5 м и длин барабанов от 4 до 35 м построены таким образом, что некоторые типоразмеры дублируются по рабочим объемам. Это необходимо для оптимального выбора диаметра сушилки по допускаемым скоростям движения газов по сечению барабана. Скорость теплоносителя определяют из теплового расчета по ОСТ 26-01-450—78 и сравнивают с допускаемой (табл. 12.2), остальные размеры и режимы работы получают из па1)аметрпческого расчета барабанной сушилки. [c.371]