Сушилки барабанные прямоточные

Решение. При данном начальном влагосодержании кристаллический материал является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса, значительную производительность и свойства материала, выбираем сушилку барабанного типа с прямоточной схемой движения материала и теплоносителя. Принимаем температуру окружающего воздуха в. о = 15°С с относительной влажностью ф = 85 % (эти данные выбираются с учетом географических условий и места установки сушилки [19]) коэффициент заполнения барабана ф = = 0,15. По диаграмме Рамзина (см. рис. 10.2) определяем по при- [c.298]

В СССР для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. Такие сушилки выпускаются диаметром 1—3,5 м и длиной 4—27 м. В сушилках осадок подсушивается до влажности 30—40 % и представляет собой сыпучий поли-дисперсный материал. Основными недостатками барабанных сушилок [c.281]

Вода в форсунки подается под давлением 4—5 ат. Первая форсунка, через которую вводится 70% воды, установлена на рас-стоянии 6,5 м от выходного отверстия гранулятора, вторая — на расстоянии 5 м и третья — на расстоянии 1 м от выхода. Сушка суперфосфата производится в обычных барабанных прямоточных сушилках [c.79]

Для сушки обезвоженных осадков городских очистных сооружений наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. [c.305]

Решение. При данном начальном влагосодержании кристаллический материал является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса, значительную производительность и свойства материала, выбираем сушилку барабанного типа с прямоточной схемой движения материала и теплоносителя. Принимаем температуру окружающего воздуха [c.298]

Из отделения кристаллизации суспензия хлористого аммония перекачивается в сгуститель 31. Осветленный здесь раствор ( нашатырный маточник ) направляется в аппарат 9 на смешение с дегазированной жидкостью. Осадок хлористого аммония после отжима на центрифугах 33 системой ленточных транспортеров 35 передается в барабанные прямоточные сушилки 37. Фугат из центрифуг 33 стекает в резервуар 34, откуда при помош,и насоса возвращается в сгуститель 31. В качестве сушильного агента применяются разбавленные воздухом топочные газы. Отходящие из сушилки запыленные газы последовательно проходят батарею циклонов 38 и рукавный фильтр 39. Очищенные от пыли газы вентилятором 40 удаляются в атмосферу. [c.174]

В СССР для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. Такие сушилки выпускаются диаметром 1—3,5 м и длиной 4—27 м. В сушилках осадок подсушивается до влажности 30—40% и представляет собой сыпучий поли-дисперсный материал. Основными недостатками барабанных сушилок являются их громоздкость и большая металлоемкость, высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [c.264]

Наибольшее распространение имеют барабанные прямоточные сушилки, работающие на дымовых газах. Сушилки остальных типов, в ток< числе барабанные противоточные, применяют значительно реже, причем турбинные и распылительные сушилки — только за рубежом. [c.121]

Из-за повышенного гидравлического сопротивления кипящего слоя расход электроэнергии на испарение 1 кг влаги достигает 1,8 кВт-ч, т. е. в несколько раз больше, чем в барабанных прямоточных сушилках. [c.124]

Общий вид установки трубы-сушилки диаметром 900 мм Алмалыкского горно-метал-лургического комбината приведен на рис. 11.25. Труба-сушилка предназначена для окончательной сушки медной шихты (до остаточной влажности О—I %) перед ее переработкой в печи кислородно-факельной плавки. Медная шихта подается в трубу-сушилку после предварительной подсушки (до влажности 5—8%) в барабанных прямоточных сушилках. Шихту сушат дымовыми газами с начальной температурой 670—770 К. [c.124]

Принципиальная схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. Х.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку по- [c.162]

Прямоточная барабанная сушилка применяется для термочувствительных материалов. Противоточная сушка имеет большую эффективность теплопередачи при данной температуре вводимого газа, чем прямоточная. [c.150]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Сушка гранул проводится в барабанной, вращающейся, прямоточной сушилке дымовыми газами до остаточной влажности не более 5 %. Время прохождения гранул по сушилке 1 ч. Дымовые газы подаются в загрузочную головку с температурой не более 500 °С. [c.544]

В барабанной сушилке (рис. 5.31) дисперсный материал совершает движение по спиральной траектории, пересыпаясь по поперечному сечению барабана с помощью специальных внутренних насадок. Сушильный агент (чаще всего топочные газы) проходит вдоль барабана и, контактируя с развитой поверхностью пересыпаемого дисперсного материала, отдает влажным частицам теплоту и воспринимает от них испаряемую влагу. В барабанных сушилках непрерывного действия обычно используется прямоточная схема движения материала и сушильного агента. Диаметры серийно выпускаемых барабанных сушилок достигают 3,5 м, а длина — 15 м. Сушилки этого типа надежны в эксплуатации, но обладают значительной металлоемкостью. [c.375]

Барабанные сушилки надежны в работе, обеспечивают глубокую равномерную сушку дисперсных материалов при обычно прямоточном движении потока материала и сушильного агента, но обладают повышенной металлоемкостью и громоздкостью привода, обеспечивающего вращательное движение барабана. [c.592]

Для сушки песка чаще всего применяются барабанные сушильные установки с прямоточной схемой обработки влажного материала. Скорость газов на выходе из барабана поддерживается на уровне 2-3 м/с, что предотвращает значительный пылеунос. Сушка осуществляется за счет теплоты продуктов сгорания, удаляемых из рекуператора. Температура продуктов сгорания на входе в барабанную сушилку составляет 650-720 °С. Их движение происходит за счет разрежения, создаваемого дымососом или пылевым вентилятором. [c.543]

Барабанные сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. Сушилка представляет собой вращающийся наклонный барабан пустой или с перегородками (насадкой) внутри (рис. 91). Материал вводится через течку с одного конца барабана и пересыпается внутри барабана при его вращении, одновременно медленно передвигаясь к выходу. Барабанные сушилки работают по схеме прямоточного или противоточного движения газа и материала. [c.132]

Кристаллы хлористого калия сушат в прямоточных барабанных сушилках до содержания 1—1,5% влаги при температуре отходящих газов 140—160° С. Температура высушенного продукта около 100° С. В барабанных сушилках съем влаги с 1 объема аппарата составляет 35—45 кг/ч. Топочные газы проходят циклонные аппараты, где из газа улавливаются мелкие частицы соли. [c.370]

Обычно при кристаллизации нитрата аммония на охлаждающих барабанах плав подсушивается на 0,5—0,7 %, и снимаемый чешуйчатый продукт имеет влажность около 2 %. Его досушивают в прямоточной барабанной сушилке воздухом, нагретым в калорифере до 110—120 X. При этом продукт не нагревается выше 75 °С. Содержание влаги в нем снижается приблизительно в 2 раза. Кристаллическую селитру получают также в шнековых кристаллизаторах. [c.231]

В промышленности распространены барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. Общий вид такой сушилки представлен на рис. 8.20. Эта сушилка имеет Щ1линдрический [c.298]

Сушка семян на барабанной сушилке. Сушилка этой конструкции широко применяется на маслозаводах для сушки подсолнечных семян. Сушилка- барабанного типа, имеет секторную подъемнолопастную систему для семян и работает под небольшим разрежением. Направление движения сушильного агента прямоточное. Семена подаются в сушильный барабан. Продвигаясь внутри барабана и непрерывно пересыпаясь под действием [c.80]

Сушка гранулированного суперфосфата проводится в барабанных прямоточных сушилках 13 при температуре отходящих газов 100—120° С. Высушенный продукт классифицируется на грохоте 15 на три фракции. Крупная фракция (размеры частиц более 4 мм) поступает в валковую дробилку 23 и после измельчения возвращается элеватором 16 на грохот. Средняя фракция представляет собой готовый продукт (размеры гранул 1—4 мм). Мелкая фракция (частицы менее 1 мм) в качестве ретура смешивается с исходным суперфосфатом. Количество ретура обычно не превышает 20—30% общей массы суперфосфата. Готовый продукт из апатитового концентрата содержит 19,9—20,9% усвояемой Р2О5, не более 2,3% свободной Р2О5 и 3—4,5% влаги. Часть мелкой фракции суперфосфата иногда выпускают в качестве готового продукта. [c.320]

Сушка гранулированного суперфоафата проводится в барабанных прямоточных сушилках 13 при температуре отходящих газов 100— 120 °С. Высушенный продукт классифицируется на грохоте 15 на три фракции. Крупная фракция (размеры частиц более 4 мм) поступает в валковую дробилку 23 и после измельчения возвращается элеватором 16 на грохот. (Средняя фракция представляет собой готовый продукт (размеры транул 1—4 мм). Мелкая фракция (частицы менее 1 мм) в качестве ретура смешивается с исходным суперфосфатом. Выход ретура обычно не превышает 20—30% общей массы суперфосфата. [c.202]

Барабанные прямоточные сушилки (рис. 11.21, табл. 11.27) используют для сушки баритовых, железных, медных, цинковых, пиритньгх и других концентратов. [c.121]

В США выпускаются специальные конструкции барабанных сушилок прямого действия. Фирма Edw Renneburg and Sons o. изготовляет сушилки Dehydro-Mat. Сушилка такого типа является прямоточной. Она имеет конусный барабан, причем подача осуществляется со стороны меньшего диаметра конуса, где происходит быстрое выпаривание поверхностной влаги, а со стороны большого диаметра — выход для снижения скорости сушильного агента и увеличения времени пребывания материала в сушилке. [c.151]

I — аппарат для обессеривания носителя 2, 5—сушилки 3—бак с мешайкой и паровой рубашкой 4—прямоточный барабанный смеситель 6 — прокалочная печь. [c.149]

Для более равномерного распределения материала по иоперечному сечению барабана и улучшения соприкосновения его с газом в барабане монтируются распределительные насадки (рис. 16-34). Движение высушивающего гааа может быть прямоточным или противоточным по отношению к движению материала. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16-33). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете [c.442]

Конвективные барабанные сушилки широко используют в химической промышленности для сушки сыпучих материалов топочными газами или подогретым воздухом в условиях прямоточного или противоточного движения теплоносителя и высушиваемого материала. Эти аппараты отличаюЛя боль- [c.129]

По разработанной технологии шихта, состоящая, % (мае.) из шлака — 85 глины — 10 кека — 5, подвергается предварительному совместному помолу до удельной поверхности более 3000 мVг. Далее шихта поступает на тарельчатый гранулятор, где при одновременном увлажнении водой или водным раствором лигносульфонатов закатывается в гранулы диаметром 8-10 мм. Прочность сырцовых фанул 700-800 г/гранулу, влажность 9-11 %. Гранулы подсушивают в ленточной сушилке и подают на обжиг во вращающуюся барабанную печь прямоточного действия, где они подвергаются обжигу (тепловому удару). При температуре обжига 1050—1100 С поверхностный слой гранулы не размягчается за счет образования окисного железа в поверхностном слое под действием теплоудара. Прогревание гранулы приводит к бурному вьшелению паров и газов, которые свободно ми-фируют к поверхности фанулы. Содержание в кеке до 25 % невыгоревших органических остатков приводит к вьщелению СО и восстановлению окислов железа. Закисное железо, являясь сильным плавнем, способствует переходу шихты в пиропластическое состояние и закупорке пор, вследствие чего газы, образующиеся внутри фанулы, вспучивают ее. После вспучивания заполнитель постепенно охлаждают до 900—920 С для снятия разрушающих напряжений и далее в барабанном холодильнике быстро охлаждают до 100 °С и ниже. [c.134]

Влажность кристаллов после центрифугирования составляет-5—1%. Кристаллы КС1 сушат в прямоточных барабанных су-пшлках S3 до содержания ьлаги 0,5—17о- Температура топочных газов на входе в сушилку 650—800 "С, на выходе — 140— 160 С. Температура высушенного продукта примерно 100 С. Влагосъем r этих сушилках составляет 35—45 кг/(м -ч). Наибольшее применение для сушки хлорида калия в последние годы получили сушилки кипящего слоя, в которых влагосъем достигает 160—250 кг/(м -ч). [c.291]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Сушка осуществляется в прямоточных барабанных сушилках топочными газами, смешиваемыми с воздухом для понижения их температуры до 550—б00°. Так как материал, поступающий в сушилку, имеет большую влажность, то он не нагревается выше температуры кипения воды. Продолжительность сушки 30—40 мин. Влажность готового продукта не должна превышать 10%. Содержание общей РгОб в готовом преципитате составляет 35—45% (в зависимости от состава исходного фосфорнокислого раствора) содержание цитратнорастворимой Р2О5 на 2—3% меньше, чем общей. [c.241]

Пневматические подъемники при о.динаковых мощностях конкурируют по стоимости с прямоточными барабанными сушилками (см. табл. 111-8). [c.292]

Десорбция высококипящих соединений возможна парогазо-выми смссями, имеющими тбмперзтуру днжё ниже кип сорбата. Но для этого необходимо осуществлять очень быстрый нагрев ГАУ, что возможно лишь вне адсорбера в специальном аппарате— прямоточной барабанной сушилке. Работами ВНИИВодгео экспериментально показано, что в этом случае возможна регенерация ГАУ, загрязненного нефтепродуктами (С20—С34) с кип—300—450 °С с парогазовой смесью с температурой 360— 400 °С [86]. Однако сточные воды НПЗ иногда после физикохимической очистки и всегда после биохимической очистки содержат загрязнения, которые после адсорбции на ГАУ не десорбируются с паром или газом, а осмоляются, закрывая активное поровое пространство сорбента. В этом случае эффективна лишь термическая регенерация — процесс обработки отработанного сорбента при 650—1000 °С в парогазовой среде. Температура обработки зависит от типа сорбента и вида сорбата. Обычно полное восстановление сорбционной емкости ГАУ при малых (5—7%) потерях достигается при 700—820°С. Время регенерации складывается из периода нагрева (5—15 мин) и собственно, термообработки (5—15 мин). [c.118]

Na l и 0,02 % НС1. Промывка необходима для уменьшения гигроскопичности и слеживаемости продукта. Промывную воду используют для растворения хлорида натрия. Кристаллы, снятые с центрифуги и содержащие 10—13 % влаги, высушивают до влажности менее 1 %. Сушку следует вести при температуре до 400 °С, так как выше этого предела резко возрастает давление диссоциации Na SiFe. Сушку производят в прямоточных вращающихся барабанах. Применяют также неподвижные барабанные сушилки, в которых материал перемещается шнеком и высушивается в токе горячего воздуха, нагреваемого с помощью калориферов снаружи барабаны сушилок обогреваются топочными газами, которые затем поступают в калориферы для нагрева воздуха. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология