Нагревательные печи и колодцы

Рис. 165. Схемы разливки стали на слитки и непрерывной разливки I — плавильная печь 2 — разливочные ковши 3 — непрерывная разливка 4 — удаление окалины 5 — разливка на слитки 6 — раздевание слитка 7 — нагревательный колодец или толкательная печь 8 — обжимный стан или слябинг 9 — удаление окалины

Рис. 11-4. Схема камерной печи с равномерным радиационным нагревом (нагревательный колодец для слитков).

М.. А. Глинков делит режимы внешнего теплообмена в печах [Л. 14] на радиационный, конвективный и слоевой. Если речь идет о радиационном нагреве, то это означает лишь, что лучистый теплообмен имеет превалирующее значение, но одновременно с ним осуществляется и конвективный теплообмен то же можно сказать и о конвективном. нагреве. В свою очередь радиационный нагрев делится на равномерно распределенный (рис. 11-3,а), направленный прямой (рис. 11-3,6) и направленный косвенный (рис. 11-3,в). (Все эти случаи встречаются в печах. На рис. 11-4 в качестве примера показана камерная печь для нагрева слитков (нагревательный колодец) с равномерно распределенным [c.157]

В первом случае (а) представлена типичная камерная печь. Число и расположение горелок зависит от характера садки (на поду или в объеме печи). Во втором случае (б) показан нагревательный колодец для слитков, отапливаемый из центра подины. Качество работы этого колодца определяется интенсивностью рециркуляции газов. В третьем случае (в) показан круглый нагревательный колодец системы Салем , горелки в котором расположены тангенциально. В нем создаются одинаковые условия нагрева для каждого слитка, но стороны слитков, обращенные внутрь колодца, греются хуже. [c.293]

Однако этот способ — укладки печи на бок — неприемлем для случаев нагрева слитков в два или три ряда в нагревательном колодце и отжига рулонов. Расчет производительности нагревательных колодцев весьма сложен и почти неосуществим не только из-за колебаний размеров и состава слитков, но также и потому, что одни слитки загружают в холодном состоянии, а другие— в горячем. Общее правило нагрева состоит в том, что время нагрева составляет 1 ч на каждый час времени передачи слитков, начиная от разливки в сталеплавильном цехе вплоть до загрузки в нагревательный колодец, причем для углеродистой стали это время колеблется от 1 до 8 ч. Для некоторых легированных сталей время нагрева должно быть вдвое больше, чем по этому правилу. В печи для нагрева слитков, имеющей ширину 2,4 м и длину 6,7 м, масса садки колеблется от 65 т (для легированной стали) до 125 /тг (для больших слитков углеродистой стали). Для слитков из обычных легированных сталей производительность печи составляет 5,4 т ч, что соответствует удельной производительности 340 кг/ м -ч) по площади пода и 220 кг1 м -ч) по площади стен. Для малоуглеродистой стали производительность печи составляет 10—20 т1ч, причем средняя величина обычно равна 14 т/ч. Дополнительные трудности возникают, когда требуется обеспечить достаточную загрузку печи при больших колебаниях производительности в сталеплавильном цехе, в результате чего создается скопление плавок , а также при обслуживании прокатного стана, когда прокатывают слитки различных размеров и химического состава. [c.77]

Печью, на примере которой отчетливо видно влияние всех факторов, рассмотренных в предыдущем абзаце, является однокамерный (одноячейковый) нагревательный колодец, показанный на рис. 334. Нагревальщик ставит слитки с большими промежутками, чтобы создать циркуляцию горячих излучающих газов между слит- [c.447]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология