Сталеплавильные цехи

Оборудование сталеплавильных цехов [c.357]

Одновременно мощные сталеплавильные цехи были построены и на крупных машиностроительных заводах — первенцах тракторной промышленности, а а автомобильных заводах в Москве и в Горьком были установлены электропечи для плавки [c.15]

А Главные и другие здания сталеплавильных цехов и электросталеплавильных цехов здания прокатных станов, складов проката, отделений нагревательных колодцев, механических, ремонтных и других цехов Неагрессивная или слабоагрессивная среда, содержащая SO2 в количестве менее 0,01 лгг/л Менее 45 0,03—0,05 средняя 0,04 [c.429]

Чугун является основным продуктом доменной плавки. Он подается в жидком виде в сталеплавильные цехи для переплавки в сталь или в специальные разливочные машины для разливки в чушки, которые затем идут также для переплавки в сталь или для изготовления чугунных отливок. [c.162]

Применение печи-ковша вносит изменения в технологию процесса, производительность афегата, энергоемкость стали, организацию работ в сталеплавильном цехе и транспортные потоки. Многие из этих изменений для некоторых процессов могут оказаться весьма существенными и в большой степени повлиять на суммарную энергоемкость стали, от которой в прямой пропорции зависит себестоимость. [c.550]

Главные и другие здания сталеплавильных цехов и электросталеплавильных цехов здания прокатных станов, складов проката, отделений нагревательных колодцев, механических, ремонтных к других цехов [c.429]

На рис. 4.6 показана схема питания ДСП. Так как напряжение питания печи при ее работе требуется изм-енять в довольно широких пределах, каждую печь снабжают своим регулируемым электропечным трансформатором, имеющим несколько ступеней вторичного напряжения. Электропечной трансформатор является одновременно и понижающим, так как питание малых печей осуществляется от подстанций 6—10 кВ, а крупных — 35 и даже ПО кВ. Так как дуговые печи, мощность которых достигает нескольких десятков тысяч киловатт, работают при сравнительно низких напряжениях и больших токах, электропечные трансформаторы располагают возможно ближе к печам. Поэтому в сталеплавильных цехах с дуговыми печами рядом с последними строят внутрицеховые подстанции, в которых располагают трансформаторы и остальное электрооборудование. [c.193]

Производительность сталеплавильного цеха повысилась. На получение 1 т серной кислоты расходуется 27,5 квт-ч электроэнергии [26]. [c.289]

Оборудование сталеплавильных цехов Миксеры......................... . 400 2,8—3,5 [c.357]

П — парк приема С — сортировочный парк В — выставочный парк У — угольный парк / — складское хозяйство 2 — ремонтные цехи 5 — прокатные цехи —трубные цехи 5 — скрапное хозяйство 6 — сталеплавильный цех 7 — доменный цех 8 — коксохимический цех 9 — склад угля 10 — аглофабрика 11 — склад руды 12 — резервные территории [c.30]

Площадки третьей группы опираются на собственные колонны, образуя одноярусные эстакады (например, в сталеплавильных цехах), или на колонны каркаса (например, в ТЭЦ). [c.159]

Характер потребления кислорода в различных цехах металлургического завода имеет свои особенности как в отношении равномерности потребления, так и концентрации потребляемого продукта. Доменные цехи потребляют кислород равномерно, без существенных колебаний. Сталеплавильные цехи (мартеновские конвертерные, электросталеплавильные), наоборот, потребляют кислород неравномерно с резкими и частыми колебаниями расхода. Наибольшие расходы (пики) возникают в те моменты, когда периоды продувки нескольких печей или конвертеров совпадают. [c.307]

Применение кислорода в конверторной плавке дает возможность получать более дешевую конверторную сталь по качеству равноценную мартеновской. В связи с этим на ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа. Сталь получают в конверторах путем продувки жидкого чугуна чистым кислородом, вводимым сверху через горловину, что позволило значительно снизить затраты на строительство сталеплавильных цехов и сократить сроки их ввода в действие. С применением кислорода сейчас выплавляется свыше 50% всей конверторной стали, а емкость конверторов достигает 250— 300 т. [c.19]

В настоящее время производство и потребление технологического кислорода на многих металлургических заводах достигло десятков тысяч кубических метров в час. В связи с широким использованием кислородного дутья в доменном производстве потребление кислорода в ближайшее время значительно возрастет. Правильная комплектация оборудованием имеет важное значение как для эксплуатации самой станции технологического кислорода, так и для создания необходимых условий высокопроизводительной, ритмичной работы доменного и сталеплавильных цехов и внедрения стандартизации производственных процессов. [c.102]

Количество и объем планово-предупредительных ремонтов следует планировать из расчета максимального сокращения времени простоя оборудования, а также обеспечения длительной работоспособности и сохранения хорошего состояния агрегатов. Останавливать оборудование на ремонт следует в такое время, когда уменьшение количества производимого кислорода в минимальной степени повлияет на работу доменного и сталеплавильных цехов завода. [c.222]

Снижение давления кислорода, подаваемого сталеплавильным цехам. [c.351]

Шлаковые отвалы сталеплавильных цехов. [c.36]

Производство карбида кальция и отвалы этого производства, шлаковые отвалы сталеплавильных цехов, коксовые батареи, ацетиленовые станции, площадки огневой разделки металла копровых цехов — не менее 500 м. [c.38]

Кислород, поступающий в сталеплавильные цехи, предварительно сжимают до давления, равного 883—980 кн/ж (9— 10 ати). Наиболее целесообразно для этой цели применять кислородные турбокомпрессоры, так как они в отличие от поршневых. компрессоров не нуждаются в эмульсионной смазке, более компактны, простыв эксплуатации и работа их может быть полностью автоматизирована. Количество устанавливаемых машин зависит от их производительности и количества потребляемого на заводе сжатого кислорода. Установка резервных кислородных турбокомпрессоров является излишеством. [c.42]

Останавливать оборудование на ремонт следует в такое время, когда уменьшение количества производимого кислорода в минимальной степени повлияет на работу доменного и сталеплавильных цехов завода. [c.215]

Слитки, полученные из сталеплавильного цеха, нагреваются в методической печи до 1200° С, поступают на блюминг для прокатки на квадрат со стороной ПО мм (в основном слитки из стали марки Р18) или круг диаметром 140 мм (сталь марок У7—У12 и др.). [c.50]

Аналогичную технологию на установке производительностью 40 т/ч применяют на комбинате фирмы Айнлэнд стил . Смесь шлака, окалины, отходов доменного передела, сталеплавильного цеха и осадков сточных вод обезвоживают на центрифугах и сушкой в горизонтальной печи, смешивают со Связующими (цемент, известь, меласса) и брикетируют при давлении 10 МПа (Produ tion...). [c.82]

Первые дуговые сталеплавильные печи отечественного производства емкостью 0,25 т были пущены в эксплуатацию в 1926 г. С 1924 г. на заводе Электрик организовано производство электросварочного оборудования, а несколько позднее — производство электрических печей сопротивления для термической обработки металлов. К началу 30-х годов относится разработка, а затем и организация производства индукционных бесеердечниковых печей повышенной и высокой частоты (Центральная радиолаборатория и завод Электрик в Ленинграде). В 1934 г. под Ленинградом был пущен в эксплуатацию первый сталеплавильный цех, в котором были установлены индукционные печи емкостью по 1—1,5 т (производства завода Электрик ) с питанием от генераторов мощностью [c.13]

При выплавке бесфосфористого шлака полезное использование марганца составляет около 90%, примерно 5% переходит в попутный сплав и такое же количество теряется с отходящими газами. Распределение остальных элементов между продуктами плавки приведено в табл. IV-51. Получаемый попутный высокофосфористый ферромарганец имеет следующий состав 52—64% Мп 27—37% Fe 0,18—0,27% Si 2,7—3,9% Р и 4,5—5,7% С. Этот металл поставляется доменным цехам для получения специальных литейных чугунов, а также сталеплавильным цехам для выплавки автоматных сталей с повышенным содержанием фосфора. Производительность печи средней фактической мощности 3430 кВт составляет 71,1 т бесфосфористого шлака. [c.128]

ДОМЕННЫЙ ЧУГУН - чугун, вы плавляемый в доменных печах. Используется с 14 в. Кроме железа и углерода, в Д. ч. содержатся кремний, марганец, фосфор и сера, иногда (в зависимости от состава руд) хром, никель, медь, титан, вольфрам и мышьяк, а в виде микропримесей — олово, алюминий, цинк, свинец, кобальт и кальций. Д. ч. подразделяют на передельный чугун, литейный чугун и специальный (см. Ферросплавы). Передельные Д. ч. используют для получения стали, поставляя их в сталеплавильные цехи в жидком виде. Из литейных Д. ч., поставляемых потребителям в виде чушек массой 18—20 кг, получают отливки. Специальные Д. ч. служат присадками для раскисления стали. Продувкой доменного литейного или передельного чугуна в ковшах гранулированным магнием получают рафинированный Д. ч. (табл.). Такой чугун содержит меньше серы и не-мета.глических включений. Марки, хим. состав и св-ва литейного рафинированного Д. ч. определены ГОСТом 5.1751-72. [c.405]

В настоящее время осуществляется расширение внедрения перспективной технологии внепечной обработки стали (установок ковш - печь — УКП), которая является необходимой составляющей новых и реконсфуируемых сталеплавильных цехов. Данная технология уже применяется на ряде металлургических предприятий. [c.491]

В металлургической промышленности применение воздуха, обогащенного кислородом, особенно актуально на станциях горячего газа, так как последние имеют преимущественное распространение, особенно в сталеплавильных цехах. Однако на газостанциях горячего газа вопрос этот оказывается более сложным, так как неразложенные водяные пары дутья остаются в газе и сильно снижают теплотворность рабочего газа и, следовательно, эффективность применения кислорода. Поэтому на газостанциях горячего газа приходится ограничиваться небольшим обогащением кислорода и невысокой температурой паронасыщения, добиваться такого режима газификации, при котором достигалась бы возможно высокая степень разложения водяного пара дутья. [c.459]

Опыты, проведенные на заводе Рейнише Роренверке в Мюль-гейме (Рур) в газогенераторах сталеплавильного цеха при небольшом обогащении дутья и небольших добавках пара дали близкие результаты к приведенным выше. [c.459]

Щиренко Н. С., Механическое оборудование доменных и сталеплавильных цехов, Металлургиздат, 1942. [c.545]

Весы для взвешивания скрапа 665П16 в конвертерном отделении сталеплавильного цеха. Весы стационарные, платформенные с изолиром. [c.89]

Электротензометрическне весы для шихты 302Т16. Предназначаются для навешивания металлической шихты в бадьях, перевозимых на специальных тележках. Весы (рис. 95) платформенные, стационарные, с тензометрическими силоизмерите-лями. Указательный прибор — циферблатный. Управление весами автоматическое и ручное — наладочное. Питание однофазным переменным током. Весы используют в сталеплавильных цехах металлургических заводов. Устанавливают их на фундаменте. [c.90]

Б172466. Исследование влияния добавок шламов газоочистных аглофабрик, доменных и сталеплавильных цехов на процесс спекания агломерата. - Опытно-промьш -ленное предприятие Укрчерметруда. 1972 г., 41 стр. [c.178]

Прокатные цехи являются весьма крупными потребителями электроэнергии — электропривод прокатных станов — и имеют весьма сложное автоматическое управление технологическим процессом. Последовательность операций технологического процесса в прокат1ных цехах общеизвестна — болванки, поступающие из сталеплавильных цехов в прокатные, нагреваются до заданной температуры в нагревательных печах, затем пропускаются через обжимные станы — блюминг или (в листопрокатных) слябинг — с целью уплотнения металла отливки и затем поступают для дальнейшего проката на листопрокатные или рельсобалочные станы. [c.153]

Чугун выпускается из горна доменной печи через чугунную летку по желобу 6—8 раз в сутки, по мере его накопления. Чугунную летку каждый раз просверливают электробуром, а после выпуска чугуна забивают огнеупорной глиной, выстреливая ее из специальной электропушки. Передельный чугун подают из доменного цеха в сталеплавильные цехи в жидком состоянии, что позволяет использовать его теплоту при получении из него стали. Выпущенный из печи в специальные чугуновозные ковши чугун либо транспортируют прямо в сталеплавильный цех, либо направляют к миксеру (хранилищу для жидкого чугуна) емкостью до 1500 т. В миксере состав чугуна от различных плавок доменной печи усредняется и, кроме того, из металла удаляется некоторое количество серы. Миксер непрерывно подогревают смесью коксового и доменного газа, забирая из него жидкий чугун в сталеплавильный цех по мере надобности. Миксер устанавливают на катках, он имеет особый механизм для наклона при наполнении ковша чугуном. Литейный чугун из доменных печей поступает по желобам или на литейный двор для отливки в формы, или на разливочную машину для превращения в слитки (чушки). [c.182]

В кислородно-конверторном процессе выплавкр стали применение кислорода особенно эффективно. Этот меток, заключается в том, что жидкий чугун продувается техническЬ чистым кислородом в конверторе. Кислород периодически подаемся в конвертор через горловину и, воздёйствуя на жидкий металк,, окисляет углерод и примеси в металле. По сравнению с мартеновским кислородно-конверторный способ производства стали характеризуется более высокой производительностью, меньшими капитальными затратами и эксплуатационными расходами. В результате себестоимость 1 т стали снижается. Оборудование кислородно-конверторного цеха проще, чем мартеновского, что сокращает сроки строительства сталеплавильных цехов. Кислородно-конвер-торным способом выплавляют широкий ассортимент марок сталей, по качеству превышающих мартеновские. На ряде крупных металлургических заводов СССР построены мощные конверторные цехи нового типа и крупные кислородные станции для них. Емкость конверторов, работающих на кислороде, достигает 250—350 т жидкой стали. Данный способ впервые был разработан в СССР. [c.20]

Ниже раоамотрены конструкции основных агрегатов, которыми оснащена современная станция технологического кислорода, вырабатывающая и подающая кислород доменному и сталеплавильным цехам металлургического и электрометаллургического заводов. [c.56]

Для сварных подкрановых балок и ферм в зданиях и сооружениях металлургических заводов с тяжелым режимом работы должна применяться сталь марки М16С по ГОСТ 6713—53 (табл, 54) при этом к зданиям и сооружениям металлургических заводов с тяжелым режимом работы относятся главное здание сталеплавильного цеха, миксерное здание, шихтовый двор, отделение раздевания слитков, скрапоразделочные базы (копровые и шлаковые отделения, отделение огневой резки), здание нагревательных колодцев, пролеты складов заготовок, отделочные пролеты и пролеты складов готовой продукции прокатных и трубопрокатных цехов, склады чугуна и слитков, двор изложниц, здание смазки и чистки изложниц, бункерные и разгрузочные эстакады, главные здания и шихтовые дворы ферросплавных заводов. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология