Камерные прокалочные печи

Что из себя представляет сегодня камерная прокалочная печь. На рис.1 дана ее конструкция. [c.39]

Камерные прокалочные печи, как правило, выполняют с электрическим обогревом и используют в малотоннажных катализаторных производствах. В печах проводят прокаливание катализаторов, спекание окислов, а при соответствующей атмосфере и системе вентиляции — восстановление металлических активных компонентов из окислов. При этом прокаливание можно проводить в любой, необходимой по технологии, атмосфере (чаще всего в атмосфере воздуха). [c.256]

За 30 лет существования изменились конструкция печи, технологические показатели процесса и состав сырья. В табл.1 дана характеристика современного процесса в сравнении с первыми годами работы камерных прокалочных печей. [c.39]

Прокалка коксовых частич таких размеров в существующих прокалочных агрегатах — вращающихся печах или вертикальных камерных печах — практически невозможна. В связи с этим научно-исследовательские и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности. [c.250]

Основное оборудование завода в то время состояло из пяти вращающихся 19-метровых прокалочных печей, 16 смесильных машин емкостью 800 л, двух гидравлических прессов мощностью 9 тыс. т и 1600 т, четырех 20-камерных обжиговых печей и трех секций печей графитации с 17 печами с керном длиной 10 м. Две секции имели трансформаторы мощностью 4 тыс. кВА, а третья — 5 тыс.кВА. [c.21]

Наконец в 1952 г. была введена в строй основная часть цеха нефтяных заготовок — СПЦ-2. Он включал в себя три вращающихся прокалочных печи длиной 40 м, одиннадцать смесильных машин емкостью 2000 л, два пресса усилием 1500 т, один пресс усилием 3000 т и один — 600 т. Правда, один из 1500-тонных прессов был запущен только в 1953 г. тогда же введены в строй обжиговые 30-камерные печи № 6 и 7. (Розжиг печи № 5 произошел еще в 1952 г.) В 1953 г. был введен в строй второй корпус графитации из четырех секций, всего из 24 печей с керном длиной 11,5 м и мощностью трансформаторов 4 тыс. кВА. [c.24]

Основное оборудование первой очереди завода, если иметь в виду его будущее расширение, было представлено на прокалке четырьмя 16-ретортными прокалочными печами, девятью 2000-литровыми смесильными машинами с нижней выгрузкой, двумя прессами ПО-23 усилием 2500 т и ПО-21 усилием 1000 т. Обжиговый передел имел четыре 30-камерные печи, а графитация — пять секций печей по 6 в каждой с печным трансформатором уже мощностью 7500 кВА. Печи имели керн длиной 16 м. Цех механической обработки помимо универсальных станков был обеспечен и резьбонарезными автоматами серии MK-19I, -193, -194. [c.50]

Камерные прокалочные печи, как правило, выполняют с электрическим обогревом и используют в малотоннажных катализаторных производствах или когда требуется проводить процессы при температурах, превышающих 1000 °С. В них осуществляют спекание оксидов металлов, восстановление металлических активных компонентов из оксидов. Их применяют также при производстве плавленых катализаторов. Например, при производстве катализаторов для синтеза аммиака плавление железа с введением промоторов осуществляют виндукционной печи при разовой загрузке 150 кг сырья [186]. Мощность печи 100 кВт. Процесс проводят при 1600 °С. Печь периодического действия. Длительность цикла 1,5 ч. [c.211]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

Введенный в эти годы комплекс основных цехов, за исключением цеха химанодов, включал в себя оборудование аналогичное оборудованию первой очереди. На переделе прокалки были установлены четыре 12-ретортных прокалочных печи, на смешении — 2000-литровые смесильные машины с нижней выгрузкой, на прессовом участке смонтированы три пресса — усилием 6300 т, 1000 т и так называемый анодный пресс для формования в закрытую матрицу. Передел обжига состоял из трех 30-камерных печей Ридгаммера, а графитации — из четырех секций печей с длиной керна 16 м. Но они были оснащены уже трансформаторами мощностью 14 тыс. кВА. [c.88]

В существующих катализаторных производствах наиболее распространены прокалочные печи шахтного, туннельного и барабанного типа, а для малотоннажных производств — камерные печи. Разработаны также конструкции печей КС с комбинированным радиаиионно-конвективным нагревом. [c.204]

Промывка цеолитов после кристаллизации во всех случаях осуществлялась вначале декантацией, затем на фильтрпрессе. По окончании промывки производилась подсушка лепешки на фильтрпрессе продувкой воздуха, что улучшает транспортабельность цеолитной массы после выгрузки ее с фильтрпресса. Выгруженная из фильтрпресса масса содержала 40—42% влаги и в таком виде поступала в бегуны для смешения с порошком глины. Количество добавляемой в цеолит глины составляло 15—20%. Масса, подготовленная для таблетирования, таблетировалась с использованием барабанной таблеточной мантины. Сушка свежесформо-вапных таблеток производилась в камерной сушилке на сетчатых стеллажах при циркуляции через слой таблеток воздуха, нагретого до 120" С. Высушенные таблетки хранились в железных бочках до момента загрузки их в прокалочную печь. [c.200]

Для определения места электрокальцинатора среди возможных агрегатов прокалки нефтяного кокса с установок замедленного коксования проведено сравнение показателей работы различных прокалочных переделов. В качестве таких агрегатов приняты следующие печи вращающиеся, с кипящим слоем и камерные типа СПК в г. Кохтла-Ярве. Технико-экономические показатели эти х печей приняты на основании проектных данных прокалки в кипящем слое фактические — по камерной печи сланцеперерабатьь Бающего комбината и расчетные — по вращающимся печам зарубежных фирм. [c.227]

Спекание tiok ob оказывает значительное влияние на работу прокалочных агрегатов. Так, например, в камерных печах кокс может налипать на стенки, вызывая серьезные нарушения технологического режима. [c.236]

Одной из основных характеристик работы камерных печей является давление газа внутри камеры. Процесс должен быть организован так, чтобы максимально уменьщить выбивание газа в атмосферу и переток его в отопительную систему. В связи с этим изучение распределения давления по высоте прокалочной камеры при работе ее на различных коксах представляет значительный интерес. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология