Радиационные установки для нагрева

Радиационный метод нагрева, т. е. нагрев с применением видимого или инфракрасного излучения, также позволяет избежать интенсивного нагрева стенок реактора. На рис. 6-3 приведена схема такой установки [19]. Достоинством радиационного и индукционного нагрева является быстрый подъем температуры и быстрое охлаждение. Радиационный метод может быть применен [c.187]

Электрические печи сопротивления конвективные и радиационные, периодического п непрерывного действия, нагревательные и плавильные установки контактного нагрева инфракрасный нагрев [c.8]

Для разработки оборудования и технологии — экономическое обоснование предложенного процесса и сравнение его с существующими полное описание технологического процесса с указанием его параметров (скорость прохождения реакции, температура и давление процесса, плотность среды, пожароопасность, взрывоопасность, управляемость процесса и т. п.) и удельных расходов реагентов производительность установки радиационный выход продукта максимально допустимая и минимально возможная мощность поглощенной дозы излучения, допустимая неравномерность, рекомендуемая МЭД режим облучения для твердофазных процессов и блочных объектов дополнительно указывается желательный тип тары, насыпная плотность продукта, допустимый нагрев вследствие поглощения излучения, требования к среде, в которой производится облучение и т. д. требования к степени автоматизации процесса, контроля и управления спецификация на вспомогательные оборудование и приборы патентный формуляр на процесс. [c.34]

Теплоносителями в промышленных сушильных установках служат водяной пар, воздух и топочные газы. В сушильных установках малой производительности иногда используют электрический ток промышленной и высокой частоты, а также радиационный нагрев высушиваемого материала. [c.7]

Внепечной радиационный газовый нагрев полиэтиленовых труб позволяет с помощью установки УСПТ производить также приварку втулок под фланцы, переходов и отводов при строительстве и ремонте газопроводов. [c.238]

Методы нагрева слоистых пластмасс, подвергающихся гибке, зависят от масштабов производства. Нагрев производится в лабораторных термостатах, специальных печах с обогревом паром, газом или электричеством. В последнее время получили применение радиационные установки со стальными или керамическими экранами, нагреваемыми горяпщм газом. Режимы нагрева слоистых пластмасс толщиной 2—3 мм даны в табл. 30. [c.91]

В современных установках применяется нагрев элек-1рическим током, а также газом или нефтью. Для обеспечения равномерного нагрева горелки располагают под цилиндром реторты. Процесс регулируется обычно по температуре цилиндра, измеряемой радиационными пирометрами или другими.приборами. Когда [c.260]

Установка для сварки полиэтиленовых труб с внепечным радиационным газовым нагревом. Институтом Гипрониигаз разработана установка для контактной сварки полиэтиленовых труб УСПТ с использованием внепечного радиационного газового нагрева. Внепечной нагрев торцов труб производится с помощью теплогенератора инфракрасного излучения ТИИ-110/225. Торцы труб нагреваются до температуры плавления полиэтилена — (510 20) К. [c.238]

Градиентная зонная плавка. Метод градиентной зонной плавки применяют для перекристаллизации заранее синтезированных поликристаллических слитков в монокристаллы и как метод изготовления эпитаксиальных слоев, легированных примесью. Предположим, что требуется нарастить на монокристаллическую подложку арсенида галлия п-типа слой арсенида галлия р-типа. Используем установку, изображенную на рис. 6.32. Расположим на подставке монокристаллическую пластину GaAs п-типа, покрытую тонким слоем галлия, легированного акцепторной примесью, и покроем ее сверху второй пластиной арсенида галлия. Выведем печи на рабочий режим и включим радиационный нагрев. Между верхней поверхностью нижней пластины и нижней поверхностью верхней пластины установится небольшой температурный градиент АТ. Во время нагрева обе пластины будут постепенно растворяться, и при достижении температуры Ti между ними образуется насыщенный раствор. В результате включения источника радиационного нагрева температура нижней пластины достигает значения T a, а температура верхней пластины — значения Гз, причем Гз>Г2>Г]. По высоте раствора устанавливается градиент температуры и концентрации. В результате диффузии растворенного компонента верхний слой обедняется компонентом В, а нижний слой раствора обогащается этим компонентом и становится пересыщенным это приводит к постоянному растворению верхней пластины и росту нижней. Если поддерживать по высоте нерасходуемого слоя растворителя, толщина которого может быть произвольно малой, по- [c.341]

Одной из очень интересных морфологических форм углерода являются графитовые нитевидные кристаллы (усы), впервые полученные Бэконом [9] в электрической дуге. Нитевидные кристаллы разных веществ привлекают внимание исследователей ввиду их удивительной прочности, приближающейся к теоретической [29], и связанными с этим перспективами практического использования [30]. Основным способом получения графитовых нитевидных кристаллов является метод пиролиза из различных газов [23, 31—33]. Весьма перспективным методом получения графитовых усов, примененным в работе [33], является лучистый (радиационный) нагрев. В качестве источника нагрева использовалась установка радиационного нагрева на основе ксеноновой лампы высокого давления [34] и инфракрасный лазер непрерывного действия с длиной волны 10,6 мкм. Нитевидные кристаллы были получены из различных газов как нри стапионарном, так и при импульсном нагреве. Было обнаружено, что создание периодических импульсов пересыщения способствует росту графитовых усов. Скорость роста графитовых усов значительно превышает скорость роста пироуглерода, что связано с ориентацией базисных плоскостей углерода вдоль направления роста. Всякие неоднородности подложки способствуют росту на них нитевидных кристаллов. При использовании импульсного пересыщения нитевидные кристаллы, выращенные па металлической подложке, не имели включеншт, но форма их была самой разнообразной. Следует отметить, что нри вискеризации непрерывных углеродных волокон был обнаружен помимо графита и альфа-карбин [33]. Графитовые нитевидные кристаллы имели очень высокую прочность. Так, прочность на разрыв графитовых усов диаметром 0,1 м.км составляла 1500 кг мм . [c.27]

Перечисленные недостатки являются причиной того, что заранее дать те или иные рекомендации по времени нагрева термопласта в машинах с открытыми нагревателями радиационного типа практически невозможно. Однако для машин, в которых нагрев заготовок ведется в закрытом объеме (к таким относятся и отечественные установки для механопневмоформования УМПФ), это возможно. Эти рекомендации приведены ниже [c.65]