Оборудование для приготовления растворов коагулянтов

Флокулянт (например, полиакриламид) со склада 7 подается а загрузку в реактор 8, оборудованный системой обогрева и метлами. Приготовленный раствор флокулянта сливается в рас-одный бак 9, из которого дозировочным насосом 10 подается сточную воду. Сточная вода и растворы коагулянта и флоку-янта поступают в смеситель 12, затем в камеру хлопьеобразова-ия 13, а оттуда на сооружения механической очистки (отстой-ики, фильтры и т. д. — на рис. 5.16 не показаны) для отделения лопьев от воды. [c.125]

Оборудование для приготовления растворов коагулянтов [c.766]

Очистка производственных сточных вод реагентным способом включает несколько стадий, основными из которых являются приготовление и дозирование реагентов, смешение их с водой, хлопьеобразование, отделение хлопьевидных примесей от воды. Приготовление и дозирование — важный подготовительный этап для использования реагентов. От качества приготовленных растворов зависит не только эффективность воздействия коагулянтов на загрязнения, но и работа оборудования этого узла. [c.7]

Большим разнообразием отличаются требования к качеству воды для рроизводственно-технических целей, они зависят от специфики производства и особенностей технологического процесса. На производстве вода используется для технологических целей в качестве реагента, для приготовления растворов и суспензий, а также в качестве теплоносителя в энергетике для питания паровых котлов и парогенераторов атомных электростанций, для охлаждения различного технологического оборудования. Если вода используется для технологических целей, то чем чище производимый продукт, тем меньше посторонних примесей должно содержаться в очищенной воде. Охлаждающая вода не должна содержать солей карбонатной жесткости, которые образуют осадки на теплопередающих поверхностях и ухудшают теплообмен. Вредными загрязнениями воды, применяемой для закачки в нефтяные горизонты с целью поддержания пластового давления, являются взвешенные вещества, нефтепродукты и соединения железа. Эти загрязнения могут вызывать закупорку фильтров скважин, что затрудняет закачку воды в пласт. Из краткой характеристики производственно-технических и хозяйственно-питьевых вод следует, что в большинстве случаев требуется очистка от взвешенных и коллоидно-дисперсных веществ с применением коагулянтов и флоку-лип 01 [c.174]

Принципиальные технологические схемы стационарной водоочистки для обычного и кустового бурения приведены на рис. 47 и 48. В этих схемах используется стандартное оборудование буровой. Основными элементами таких технологических схем являются узел транспортирования загрязненной БСВ 4 узел приготовления коагулянта и флокулянта 9] блок реагентного хозяйства для очистки БСВ с системой дозирования 5, 8 узел обработки стоков раствором коагулирующего и флокулирующего агентов 6] узел отстоя обработанной БСВ 7 инженерная система коммуникаций для канализации очищенных БСВ на утилизацию или доочистку 3. [c.273]

Для этого ЦА оборудован дополнительными емкостями объемом по 1,4 м каждая и гидросмесителем. При использовании такой передвижной водоочистной установки все основные технологические операции (растворение и приготовление растворов коагулянтов и флокулянтов, подача загрязненной БСВ из накопительного амбара или накопительной емкости на узел обработки, дозирование реагентов, откачка очищенных сточных вод в технологические линии утилизации или сброс на рельеф местности) осуществляется данной установкой. При этом емкости цементировочного агрегата использзпются как емкости для раствора коагулянта, а дополнительные съемные емкости — для раствора флокулянта. Технологические режимы процесса очистки с использованием таких нестационарных схем сохраняются теми же, что и при использовании стационарных схем. Достоинством нестационарной технологической схемы является ее мобильность и многофункциональность, что особенно важно при ликвидации шламовых амбаров после окончания строительства скважин. [c.277]

В комплект оборудования для осветления сточных вод и фугата бурового раствора входят четыре центробежных насоса, воздуходувка с электродвигателем мощностью около 5 Л.С., один винтовой и два диафрагменных дозировочных насоса, две емкости объемом 4,5 м (для растворов коагулянта и флокулянта) с аэраторами, две емкости объемом 6 м с механическими перемешивателями (для обработки бурового раствора флокулянтом) > смесители для приготовления рабочих растворов флокулянта и коагулянта, а также запасная емкость. Управление процессом осуществляется с пульта дистанционного уравнения.Т ля разделения бурового раствора на фазы и обезвоживания щлама используется центрифуга модели ДЕ-1, имеющая барабан размером 35x1219 мм приводная мощность ее — 50 л.с. частота вращения ротора — 1000+ 3250 мин производительность — 9,7 л/с. [c.354]

Приготовление консистентных смазок, загущенных эстерсилами, сводится к смешению заданного масла с этерифицированными гелями и последующему диспергированию в специальных гомогенизаторах или с применением другого оборудования — коллоидной мельницы, краскотерочных машин и т. д. Полная схема технологического процесса получения консистептной смазки, начиная с синтеза гелей, приведена на рис. 3. Рабочие растворы силиката натрия и коагулянта поступают в смеситель 1, где перемешиваются с образованием золя. Получаемый золь в виде многочисленных тонких струй стекает в формовочную колонну 2, [c.398]