Коллоидная мельница

Рис. 175. Роторно-бильная коллоидная мельница

Рис. 179. Схема коллоидной мельницы.

Коллоидные мельницы. Для особо тонкого измельчения используют коллоидные мельницы, имеющие дисковые роторы которые вращаются с большой скоростью (рис. 10). Обычно они выпускаются [c.24]

Рис. 174. Конусная коллоидная мельница

Рис. 10. Коллоидная мельница фирмы Мо-

Вальцы рифленые и гладкие, бегуны, молотковые и ударные мельницы Шаровые, стержневые, кольцевые, вибрационные мельницы и бегуны Коллоидные мельницы [c.472]

Коллоидные мельннцы. В коллоидных мельницах обеспечивается очень тонкое измельчение материалов частицы продукта имеют величину меньше микрона. Измельчение проводится обычно мокрым способом. Основными частями коллоидной мельницы являются корпус с коническим гнездом и ротор. Между конической поверхностью корпуса и поверхностью ротора устанавливается зазор, равный долям миллиметра. Окружная скорость ротора достигает 30— 125 м/сек. В зазор между корпусом и ротором направляется суспензия, при этом твердые частицы измельчаются истиранием. [c.472]

Помимо вибрационных мельниц, для сверхтонкого измельчения применяются также коллоидные мельницы, которые по принципу действия напоминают ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В коллоидных мельницах материал измельчается, проходя через весьма малый (до 0,05 мм) зазор между быстро вращающимся коническим роликом (ротором) и расширяющимся кверху кольцом (статором) либо проходя между расположенными по концентрическим окружностям пальцами диска-ротора и корпуса мельницы. Коллоидные мельницы работают при очень больших окружных скоростях ротора (до 125 м/сек) и применяются главным образом для мокрого измельчения. [c.81]

Производство неорганических и органических смазок сводится к диспергированию загустителя, полученного отдельно химическим путем, в масле. Диспергирование загустителя в масле осуществляется на высокопроизводительных коллоидных мельницах непрерывного действия, краскотерках и др. Смешение загустителя с масЛом может производиться как при нормальной, так и при повышенной температурах. [c.192]

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

Рис. 3.45. Конический диск коллоидной мельницы а — расчетная схема б — эпюры напряжений и (Т<

Мельницы сверхтонкого измельчения. Основным оборудованием для сверхтонкого помола являются вибрационные, струйные и коллоидные мельницы. [c.23]

Коллоидные мельницы используют, например, для высокодисперсного "измельчения некоторых минеральных красок, при этом значительно повышается их кроющая способность. С помощью кол лоидных мельниц получают также коллоидный графит. При добав лении такого графита к воде, предназначенной для питания паро вого котла, уменьшается образование накипи на стенках котла [c.529]

Обобщить эволюцию развития ГА-техники следует так основной принцип системы создание нестационарного потока жидкос ти — зародившись от сирен акустических газовых и пальцевых дезинтеграторов, в дальнейшем усиливается в направлении придания большей роли механическому воздействию, что привело к элиминации акустической компоненты и появлению нового подкласса коллоидных мельниц — роликовых РПА — тупиковая ветвь ГА-техники. Использование того же принципа, но с увеличением роли механического воздействия без ущерба акустической компоненте привело к созданию целого ряда конструкций с видоизмененными рабочими органами, что повлекло за собой появление новых функций аппарата, в том числе, усиление ГА-воздействия. От этого направления родился новый тип машин — осевые, который продолжил самостоятельное развитие. Направление развития конструкций, усиливающих кавитационную активность, представляет собой наиболее перспективное направление в ГА-технике. [c.45]

Рис. 176. Коллоидная мельница с решетчатым ротором

Приготовление катализаторов. Так как существует определенная связь между активностью и поверхностью катализатора, способ его приготовления сильно влияет на его активность. Для получения высокой степени дисперсности недостаточно ограничиться механическим дроблением и распылением катализатора необходимо использовать химические или физические методы прокаливание, осаждение, выделение из сплавов или через коллоиды (в электрической дуге, коллоидной мельнице). [c.242]

Первый заключается в растворении каучука в органическом растворителе (эта стадия исключается при использовании готового раствора, отобранного после полимеризации при синтезе соответствующего каучука) с последующим эмульгированием раствора с ПАВ, отгонкой растворителя из полученной эмульсии и ее концентрированием. Эмульгирование проводят в гомогенизаторах под давлением или в коллоидных мельницах. [c.602]

Для получения небольшого количества золя иногда достаточно растереть в агатовой или стальной ступке диспергируемое вещество в диспергирующей жидкости с добавкой стабилизатора. Для получения больших количеств золя применяют специальные измельчающие машины, называемые коллоидными мельницами. [c.528]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Быстровращающиеся диски являются важными рабочими элементами роторов молотковых дроби. юк и дезинтеграторов, распылительных сушилок, коллоидных мельниц, барабанов центрифуг, центробежных насосов и компрессоров, а также ряда другого химического оборудования [3, 10, 22]. [c.198]

Определить максимальное напряжение, возникающее в коническом диске коллоидной мельницы (см. рис. 3.46), если известно, что = 12,5 мм, R, -= 127 мм, bi — 40 мм, 2 = 10 мм, п = 4500 об/мин, а,-2 = О, [c.223]

В настоящее время для измельчения материалов применяют. машины различных типов, начиная от крупных щековых дробилок, дробящих глыбы материала объемом до 2 м , и кончая коллоидными мельницами, измельчающими продукты на частицы размером до 0,1 мк. [c.49]

На рис. 176 показана коллоидная мельница с решетчатым ротором. Измельчитель состоит из полого решетчатого ротора 1 и статора [c.241]

Термопласты легче растворяются в битуме, чем ТЭП, процесс перемешивания осуществляется достаточно просто. Не требуется коллоидной мельницы, как в случае растворения ТЭП, и растворение проводят в реакторе с обычной якорной, рамной или другого типа мешалкой. Если битум, модифицированный СБС, рекомендуется использовать непосредственно после получения, то битум, модифицированный пластомером, может храниться без потери свойств 2-3 месяца. [c.39]

Сушка бумаги. Ее изготовляют из волокон целлюлозы, получаемой из древесной массы механическим, химическим или полу-химическим методом (в зависимости от способа размельчения древесины), или из отработанных фиброзных материалов (макулатуры, текстильного тряпья и других видов натуральных и синтетических фиброзных отходов). Как древесную пульпу, так и отработанную фиброзу размачивают или дробят до пастообразного состояния и подают в коллоидную мельницу. Здесь массу тщательно перемешивают с водой и другими составляющими (глиной, смолой нли квасцами). Чтобы паста превратилась в лист, из фиброзы необходимо удалить воду, что осуществляется в несколько стадий. [c.368]

Лиофобные золи, как вообще дисперсные системы, в соответствии с их промежуточным положением между миром молекул и крупных тел, могут быть получены двумя путями методами диспергирования, т. е. измельчения крупных тел, и методами конденсации молекулярно- или ионнорастворепных веществ. Измельчепие путем дробления, помола, истирания дает сравнительно крупнодисперсные порошки О 60 мкм). Более тонкого измельчения достигают с помощью специальных аппаратов, получивших название коллоидных мельниц, или применяя ультразвук. [c.312]

Однаг о основное количество нефтяных битумов (свыше 75%) потребляется Для строительства и ремонта дорог. Здесь их применяют в трех видах твердом, разжиженном и в виде битумных эмульсий. В зависимости от характера растворителя (лигроин, керосин или соляровый дистиллят) различают соответственно быстро, средне и медленно затвердевающие битумы. Битумные эмульсии готовят с применением коллоидных мельниц, добавляя к битуму воду и эмульгаторы. Важнейшее назначение битума в дорожных покрытиях — быть прочным вяжущим материалом, цементирующим гранулы каменного напо. 1нителя, сообщать дорожному покрытию [c.143]

Устройство коллоидной мельницы схематически показано на рис. 179. Частицы вещества, подлежащего диспергированию, в предварительно измельченном виде смешиваются с соответствующей жидкостью, содержащей стабилизирующие добавки, и в виде взвеси в этой жидкости подаются через загрузочное отверстие /. Действием быстровращающегося вала с насаженными на нем лопастями 2 жидкость с распределенным в ней диспергируемым яещес вом приводится в быстрое вращение, в результате чего частицы вещества приобретают. большую скорость и, ударяясь о неподвижные выступы 5, разбиваются о них на еще более мелкие частицы. Насаженные на вал лопасти расположены в дру- [c.528]

Суспензии получают чаще всего механическим диспергированием. Для изготовления больших количеств устойчивых сусиензи используют коллоидные мельницы, в которых частицы предвари- [c.192]

Рассчитать на прочность конический диск коллоидной мельницы. Исходные данные. Угловая скорость вращения со = 314 рад/с (п = = 3000 об/мин), радиальные напряжения от посадки диска на вал Ori = —Ю МПа, напряжения на внешнем контуре Ога = О, материал диска — сталь 15Х5М, предел текучести От = 220 МПа при t = 20 С, размеры диска указаны на рис. 3.45. [c.218]

У.3.1. Определить максимальное напряжение, иоз11ика10И1се п коническом диске коллоидной мельницы, согласно исходным данным примера 3.2 2, но и[)и условии свободной посадки диска на вал, т. е. когда Ori = 0. [c.223]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Принципиальная схема установки для коллоидного измельчения показана иа рис. 179. Установка состоит из коллоидной мельницы 1, циркуляционных насосов 2 и 3 и циркуляционной емкости 1. Суспензия материала, подлежащего из.шельчению, иа циркуляционного бака по трубопроводу 5 насосом 3 или самотоком, если для этого имеется достаточный напор, подается в гельницу 1. Из измельчителя суспензия насосом 2 подается по трубопроводу 6 в циркуляционные емкости, и цикл повторяется. Таким образом, суспензия циркул ует от измельчителя к емкости и обратно до получения коллоидной системы. В боль-шинстве случаев для получения нужной крупности частиц достаточно 5—8-кратной циркуляции. Кратность циркуляции устанавливается опытным путем по [c.244]

В гомогенизаторах типа коллоидной мельницы ( Корума , Фрима ) разрушение смазки осуш,ествляется при высоких напряжениях сдвига в зазоре между коническим ротором и статором, не превышаюш им 50 мкм, частота вращения ротора 6— [c.256]

Взаимодействие карбамида с и-парафинами осуществляется в основном в первые минуты контактирования, однако для полноты вовлечения соответствующих углеводородов в комплекс время контакта обычно доводят до 1 ч. А. М. Гранат с сотр. [60] показал, что при депарафинизации фреонового масла из эмбенских нефтей комплексообразование происходит весьма быстро для снижения температуры застывания масел с —5 до —47° С достаточно 15 мин контактирования. Н. И. Черножуков с сотр. [54] считает необходимым при депарафинизации масел устанавливать продолжительность перемешивания порядка 30 мин. Фрейнд и Батори [74] показали, что время реакции и длительность индукционного периода при проведении процесса с водным раствором карбамида во многом определяются размерами кристаллов карбамида с увеличением их время реакции и индукционный период возрастают. Б. В. Клименок и Э. М. Игнатов [138] установили, что с увеличением продолжительности перемешивания температура застывания депарафината сначала проходит через некоторый минимум. Так, при перемешивании в течение 0,5 1 2 и 4 мин температура застывания равна соответственно —65, —77, —66 и —66° С. Значительно ускорить комплексообразование можно применяя коллоидную мельницу [50, 139, 140]. [c.75]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.297 ]

Учебник физической химии (1952) -- [ c.352 ]

Физико-химия коллоидов (1948) -- [ c.83 ]

Курс коллоидной химии (1964) -- [ c.100 ]

Основы физической и коллоидной химии Издание 3 (1964) -- [ c.332 ]

Физическая химия и химия кремния Издание 3 (1962) -- [ c.199 ]

Учебник физической химии (0) -- [ c.391 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.115 , c.120 , c.121 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.75 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.59 , c.511 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология