Краскотерочные машины

Рис. 6. Одновалковая краскотерочная машина с фильтрующим прижимным брусом 1 — загрузочная коробка, 2 — валок, з — прижимной фильтрующий брус 4 — нож для снятия пасты.

Сопоставляя эффективность ультразвукового диспергирования применительно к производству эмалей, П. И.Ермилов [5] отмечает, что технике-экономические показатели ультразвуковых диспергаторов могут превосходить показатели для машин других типов. Так, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотерочной машине 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергаторе 250 кг/ч. При этом площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в четыре раза меньше, чем шаровой мельницей, а расход электроэнергии на 1 т эмали составляет соответственно 34 и 71 кВт-ч. Качество продукта, полученного при ультразвуковой обработке, выше, так как ниже его дисперсность. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевом лаке, с цинковыми белилами, привела к уменьшению дисперсности пигмента с 25 до 5 мкм и улучшению качества эмали. [c.118]

Рис. 1. Схемы расположения валков в трехвалковых краскотерочных машинах а — горизонтальное, б — наклонное в — вертикальное, 1 — валки г — загрузочная коробка

Приготовление паст только в смесителе без последующей гомогенизации на краскотерочной машине возможно, но не для всех полимеров. Для паст на основе жидких тиоколов двухстадийное смешение является обязательным. [c.137]

Краски изготовляют перетиранием пигментов с окрашивающими веществами на краскотерочной машине до образования однородной вязкой пасты, которую затем смешивают с нейтрализованной поливинилацетатной дисперсией и дибутилфталатом. [c.240]

Для перетира пигментов вместо валковых краскотерочных машин все более широко используют шаровые и бисерные мельницы. Принцип работы шаровых мельниц основан на мелющем действии перекатывающихся [c.562]

Разбавление тертых паст и очистка краски от загрязнений. При изготовлении К., готовых к употреблению, в густотертые пасты, полученные на краскотерочных машинах, вводят летучие разбавители до получения составов необходимой вязкости. Процесс ведут в смесителях (гомогенизаторах), снабженных мешалкой в виде пропеллера или фрезы. В этих же аппаратах проводят т. наз. колеровку (корректировку по цвету) эмалевых и нек-рых др. видов К., добавляя в них при перемешивании соответствующие пигментные пасты. [c.563]

Технология изготовления красок и эмалей на краскотерочных машинах [c.158]

Краскотерочные машины бывают одновалковые, двухвалковые, трехвалковые. В производстве густотертых красок наибольшее распространение имеют трехвалковые краскотерочные машины (рис. 36). [c.158]

В краскотерочную машину подают смесь пигментов и связующих, предварительно смешанных и затертых в смесителях (размер частиц 80 ма). В краскотерочной машине происходит разделение крупных скоплений частиц пигментов и наполнителей, измельчение их до 20—30 мк и обволакивание частиц связующими веществами. Качество перетира пигментов и наполнителей со связующим зависит от целого ряда причин требуемой степени перетира тонкости помола пигментов и наполнителей твердости частиц пигментов и наполнителей первоначальной влажности природы и вязкости связующего [c.158]

Практикой работы на краскотерочных машинах установлено, что наиболее качественный перетир получается при соотношении оборотов валков [c.159]

Рис. 37. Валок краскотерочной машины

Валки краскотерочных машин (рис. 37) изготовляют пустотелыми, с каналами 2 для подачи воды при охлаждении. Необходимо учитывать, что валки имеют шлифованную поверхность 1 и относятся к деталям первого класса точности. Малейшее нарушение поверхности валков приводит к резкому снижению качества готовой краски. Быстрее изнашивается поверхность валков и края их, так как крупные частицы пигментов всегда перемещаются к краям. Для сохранения срока службы валков поверхность их на 20— 25 мм упрочняют специальной обработкой с увеличением твердости до 300—400 единиц по Бринеллю. [c.159]

Перетир подготовленной смеси (замеса) на шаровых мельницах или в краскотерочных машинах до размера частиц, составляющих эмаль, не более 35 мк. [c.160]

Рис. 20. Трехвалковая краскотерочная машина

Техническая характеристика краскотерочной машины модели 813 NVH (ГДР) [c.197]

Техническая характеристика краскотерочной машины модели НУУ 322 ФЗ (ПНР) [c.197]

Технология изготовления красок и эмалей на краскотерочных машинах Технология изготовления эмалевых красок общего потребления. . Технология изготовления земляных масляных густотертых красок. [c.260]

Приготовляют густотертые краски путем растирания пигментов со связующим на краскотерочных машинах. Количество связующего и степень растертости должны быть такими, чтобы при разведении густотертой краски маслом иАи олифой образовалась однородная, нерасслаивающаяся суспензия. [c.420]

На замесочных машинах достигается лишь относительно грубое смешение пигмента со связующим. Дальнейшее, более тонкое смешение с разделением агрегатов пигмента на отдельные первичные частицы осушествляется перетиранием смесей на краскотерочных машинах. [c.300]

Наиболее распространены трехвалковые краскотерочные машины, в которых растирание смеси пигмента и связующего производится между плотно прижатыми друг к другу цилиндрическими чугунными валами. Общий вид трехвалковой краскотерочной машины представлен на рис. 20. Схема движения красочной пасты при перетирании между валами этой машины показана на рис. 21. [c.300]

В процессе приготовления нитроэмалей пигменты перетирают с пластификаторами на краскотерочных машинах, а затем полученную пасту смешивают с нитролаком в смесителе. Нитроэмали получают также с помощью шаровых мельниц. [c.308]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

Определяющее влияние на средний уровень концентрации паров ксилола оказывают эффективность работы вытяжных вентиляционных установок, обслуживающих местные отсосы от биссерных мельниц, краскотерочных машин, смесителей и дисольверов. Именно на эти местные отсосы было обращено основное внимание при разработке мероприятий для достижения нормальных санитарно-гигиенических условий воздушной среды в цехе. [c.334]

Получение. Основная операция в технологии изготовления П. к.— дезагрегирование пигментов в пленкообразующих. При этом, в зависимости от назначения П. к., исиользуют различные методы и оборудование. Прп изготовлении типографских и офсетных цветных красок пигмент перемешивают о пленкообразующим в мощных лопастных замесочных машинах планетарного тииа (частота вращения мешалки ок. 500 об1.м,ин). Смеси выдерживают 10 ч в покое для лучшего смачивания пигментов пленкообразующим, а затем перетирают на трехвалковых краскотерочных машинах. Полученные иасты различных пигментов (т. наз. робюры) смешивают в нужной пропорции между собой и с др. добавками, подвергают термообработке в течение 10 ч при 90 С и расфасовывают в банки. [c.409]

Современное оборудование лакокрасочной промышленности, пред- лазначенное для перетира (дезагрегации, диспергирования и смачивания лигментов в связующих) отличается широким разнообразием типов и конструкций. Шаровые мельницы и валковые краскотерки, классические краскотерочные машины постепенно вытесняются новыми, более производительными, более бььстроходными, а в ряде случаев и более дешевыми машинами. [c.451]

Содержание пигментов в А. э. колеблется в широких пределах — от 20 до 100% (от массы сухой смолы). В светлые А. э. для достижения удовлетворительной укрывистости вводят больше пигментов, чем в А. э. темных цветов. Для получения покрытия с наибольнпш блеском количество пигментов должно быть минимальным. А. э. приготовляют, диспергируя пигменты в алкидных лаках на краскотерочных машинах, шаровых, бисерных и песочных л ельницах (подробно см. Краски). Во всех случаях полученные перетертые насты пигментов поступают в смеситель, в к-ром А. э. корректируют по рецептуре (добавляют сиккативы, лаки, отдельные смолы), цвету (колеруют подцветочными пастами) и вязкости (добавляют растворители). Готовые А. э. тщательно перемешивают, очищают от возможных механич. загрязнений, крупных частиц пигментов и гелеобразных частиц смол и затем сливают в тару. А. э. огнеопасны и хранятся так же, как и алкидные лаки. А. э. наносят на предварительно загрунтованные и в отдельных случаях зашнатлеванные поверхности всеми обычными методами. [c.36]

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краскотерочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными [c.248]

Разбавленные К. очищают от крупных частиц пигмента и загрязнений с помощью центрифуг, одновалковых краскотерочных машин с фильтрующим прижимным брусом (рис. 6), а также фильтров и др. аппаратов, сочетающих центрифугирование с последующим фильтрованием. Необходимость очистки К. отпадает, если пигмент диспергируют в илепкообразующем на машинах, обеспечивающих высокую степень перетира и снабженных фильтрующим устройством (напр., на бисерных мельницах). [c.566]

Диспергирование частиц пигмен-т а (перетир). Полученную в смесителях тестообразную массу подвергают тщательному перетиру на валковых краскотерочных машинах между вращающимися гранитными или стальными валками с полированной поверхностью. Чаще всего применяют машины с тремя валками, расположенными горизонтально, наклонно или вертикально (рис, 1). Каждый последующий (в направлении движения пасты) валок вращается с большей частотой, чем предыдущий. Обычно соотношение их частот вращения 1 2 4 или 1 3 9. При диаметре валков 300— 400 мм частота вращения наиболее быстроходного из них не превышает 300 об/мин. Паста из загрузочной коробки поступает к щелевому зазору между первыми двумя валками, к-рые захватывают ее и продавливают через зазор. При этом валок, имеющий большую частоту вращения, снимает пасту с валка, вращающегося медленнее, и подает ее к зазору между этим валком и следующим. С последнего валка паста снимается ножом и по специальному приспособлению (т. наз. фартуку) направляется в дежу. Если при однократном пропуске пасты через валки не достигают требуемой степени перетира, операцию повторяют, умень- [c.562]

В производстве химических товаров бытового назначения применяются следующие аппараты и оборудование емкости различных размеров для хранения горючих и негорючих жидкостей дробилки разных систем смесители горизонтальные и вертикальные котлы и реакторы с паровыми рубащками или без них механические сита фильтры обычные и вакуумные сушилки тоннельные и камерные сушилки продукта в кипящем слое центрифуги фильтр-прессы краскотерочные машины и др. Большое значение имеют автоматы и полуавтоматы для расфасовки готовой продукции. [c.173]

При перетирании пасту пропускают через краскотерочную машину несколько раз. Конец перетирания фиксируют по отсутствию заметных крупинок нерастертого пигмента в тонком слое краски, нанесенном на стекло, и по отсутствию царапания стекла частицами сухой краски при растирании шпателем. / з [c.301]

В настоящей работе исследовалось изменение свойств кСа-смазки при хранении на свету и в темноте при комнатной и повышенной температурах. Смазку готовили на фракции синтетических жирных кислот Сю— ao по обычной технологии [7]. В качестве комилексообразующего агента применяли 98%-ную уксусную кислоту. Сразу же после гомогенизации на малой краскотерочной машине часть смазки загружали до верху в бюксы и в специально изготовленные чашки , которые закрывали, и смазку хранили в темноте до момента проведения анализа. [c.35]

Исследовано влияние длительности и условий хранения на изменение объемно-механических свойств комплексных кальциевых (кСа)-смазок, приготовленных на масле МС-20 (ГОСТ 1013—49) [2]. В настоящей статье приводятся результаты, полученные на образцах кСа-смазок, у которых дисперсионной средой служило парафино-нафтеновое масло глубокой перкаляционной очистки С-220 (ГОСТ 8463—57) и дистиллатное масло сернокислотной очистки — индустриальное 12 (веретенное 2), вырабатываемое по ГОСТу 1707—51. В качестве омыляемой основы использовалась фракция синтетических жирных кислот Сю—Сзо и 98%-ная уксусная кислота. Смазки готовили по обычной технологии [3] и, как было уже описано 12], сразу после гомогенизации на малой краскотерочной машине ставили их на хранение. [c.40]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Технология лаков и красок (1980) -- [ c.337 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.342 , c.343 , c.344 , c.348 , c.354 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.777 , c.778 , c.779 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология