Сточные воды азотной промышленности Производство аммиака

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

Ионные процессы обмена можно использовать для очистки сточных вод многих химических производств электрохимических - от ионов тяжелых металлов и цианидов, синтетических волокон - от ионов цинка, азотных удобрений - от аммиака и меди, искусственных и естественных изотопов - от радиоактивных веществ, а также можно использовать и при очистке промышленных сточных вод от органических соединений - фенола, анилина, ПАВ и др. (рис. 3.5). В качестве ионообменных материалов можно применять природные или искусственные полимерные смолы, нерастворимые в воде и органических растворителях. [c.62]

На основании комплекса научно-исследовательских, опытных и опытно-промышленных и проектных разработок на Дорогобужском заводе азотных удобрений создано производство новых катализаторов мощностью 7,8 тыс. т/год. Производство не имеет загрязненных сточных вод и выбросов вредных газов в атмосферу, базируется па использовании доступного сырья. Катализаторная фабрика обеспечивает катализаторами эксплуатирующиеся и вновь вводимые производства аммиака. [c.37]

На предприятиях азотной промышленности широкое внедрение укрупненных технологических агрегатов с использованием и утилизацией тепла реакций позволяет снизить удельный расход воды в производстве аммиака на 65—70%, азотной кислоты—на 90—95, аммиачной селитры — на 85%. Внедрение на предприятиях нефтехимической промышленности одностадийного метода получения дивинила обеспечивает значительное сокращение расхода воды, количество сточных вод уменьшается в 100 раз. Значительно снижаются расход воды и количество сточных вод при повышении качества исходного сырья и продуктов, исключающем необходимость их промывки и использование для промывки неводных растворителей, внедрении современных схем и совершенного оборудования, широком применении методов регенерационного выделения (адсорбция, ионный обмен, обратный осмос и др.) или деструктивного разрушения [c.109]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

Совершенствование технологических процессов, позволяющее сократить количество и загрязненность сточных вод. Например, на предприятиях азотной промышленности широкое внедрение укрупненных технологических агрегатов с использованием и утилизацией теплоты реакций позволяет снизить удельные расходы воды в производствах аммиака на 65—70 %, азотной кислоты на 90—95 %,, амиачной селитры на 85 7о- Внедрение на предприятиях нефтехимической промышленности одностадийного метода получения дивинила обеспечивает сокращение количества сточных вод в этом процессе в 100 раз. В производстве моно-коруР1да можно резко сократить количество и загрязненность сточных вод путем улавливания образующегося сероводорода из парогазов углеродистыми сорбентами с использованием их в дальнейшем в шихте плавки. Регенерация обработанных кислых и щелочных растворов с повторным использованием кислот и щелочей позволит резко сократить количество солей, образующихся в сточных водах при нейтрализации растворов. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология