Технологическая схема укрупненной АВТ

Рис. 10. Технологическая схема укрупненной комбинированной установки очистки масел фурфуролом

Технологическая схема укрупненной установки АВТ [c.161]

Варианты технологических схем укрупненных установок замедленного коксования [c.102]

Рис. 17. Технологическая схема укрупненной установки замедленного коксования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УКРУПНЕННОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ (ВТОРОЙ ВАРИАНТ) [c.40]

В связи с переходом на интенсивные методы технологии и строительством укрупненных и комбинированных установок все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов нефтепереработки, оптимизации действуюш,их и проектируемых технологических схем. Особое место отводится вопросам тщательного обезвоживания и обессоливания нефтей как основному условию повышения технико-экономических показателей производства за счет увеличения межремонтных пробегов технологических установок, снижения возможности отравления катализаторов, улучшения качества остаточных нефтепродуктов и т. д. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УКРУПНЕННОЙ АВТ [c.33]

Аппараты и оборудование комбинированных установок объединяются в укрупненные блоки секции, взаимное расположение которых определяется технологической схемой, предусматривающей жесткие связи между ними. Застраиваемая территория используется, таким образом, с большей эффективностью. [c.120]

Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки (рис. 5.5), была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей. [c.142]

Следующим этапом является проработка вариантов технологических схем отдельных блоков по укрупненным показателям. Для каждого варианта определяются возможности реализации процессов и регулирования ими, проводятся прикидочные расчеты и осуществляется отсев нереализуемых или неэффективных вариантов технологических схем. Для оставшихся вариантов (в практике проектирования их количество весьма ограничено) начинается разработка технологической схемы, включающей расчет материальных и тепловых балансов, определение конструкционных и режимных параметров основных аппаратов, расчет основных технологических трубопроводов. [c.17]

Затем с целью определения влияния качества смешения исходных потоков на выход целевых продуктов были проведены исследования по пиролизу газового бензина Борислав-ского газолинового завода в реакторе, оснащенном двумя выбранными типами смесительных устройств. Опыты проводились на укрупненной установке, технологическая схема которой представлена на рис. 47. [c.175]

Для развития процесса пиролиз в связи с укрупнением мощ пости установок и предприятий по производству олефинов требуется не только разработка новых методов, но и максимально возможное техническое усовершенствование трубчатых печей пиролиза. Необходима разработка новых технологических схем пиролиза в трубчатых печах, обеспечивающих устойчивую работу крупнотоннажного производства олефинов и снижение себестоимости целевых продуктов. [c.10]

В проектном задании решаются основные принципиальные вопросы, определяются выбор технологической схемы процесса, набор основного оборудования. Расчеты выполняются по укрупненным показателям, позволяющим выбрать тип оборудования, его габариты, массу, энергетические и материальные затраты. Более подробные расчеты на этой стадии проектирования выполняются для оборудования нового типа. [c.12]

Из данных табл. 15.4 следует, что в экономическом отношении наиболее совершенной является современная энерготехнологическая установка АК-72 с укрупненными агрегатами, в основу которой положена комбинированная технологическая схема с двумя ступенями давления. [c.231]

Укрупненная установка замедленного коксования, предназначенная для работы на утяжеленном сырье, имеет сходную технологическую схему, но отличается следующими особенностями часть ректификационной колонны, расположенная выше аккумулятора, оборудована 31 тарелкой с 8-образными элементами в качестве [c.104]

Технологическая схема и характеристика укрупненной комбинированной установки селективной очистки масляного сырья фурфуролом [c.111]

Концентрация производства осуществляется по трем основным направлениям увеличение мощности предприятия, технологических установок и агрегатов, производственных подразделений. Укрупнение подразделений, как и предприятий, приводит к значительному улучшению производственной структуры предприятия сокращается число подразделений, а следовательно, снижаются численность цехового персонала, цеховые расходы, упрощается учет. Однако укрупнение подразделений имеет свои пределы, связанные с усложнением управления. Размер и число крупных производственных подразделений зависят от принципа построения цехов, мощности предприятия и сложности его технологической схемы. [c.30]

Несмотря на указанные недостатки, метод прямой гидратации являете технически прогрессивным и имеет значительные возможности для улучшения показателей как за счет создания более эффективного катализатора, так и за счет укрупнения агрегатов, усовершенствования технологической схемы и т. д. [c.258]

В обзоре рассмотрены вопросы, связанные с разработкой проектов новых нефтеперерабатывающих заводов. Накопленный в Ленгипронефтехиме и других проектных институтах отрасли опыт позволяет применять наиболее прогрессивные решения. Обзор освещает вопросы рационального выбора технологической схемы, пути получения высококачественной продукции тенден1ши в проектировании технологических установок (укрупнение и комбинирование) и объектов общезаводского хозяйства. [c.2]

Детали и узлы аппарата, подготовленные к сборке, направляют после прохождения технического контроля на монтажный участок. Технологическая схема сборки может быть основана на операциях сборки как отдельных деталей, так и мелких и укрупненных узлов. Сборка изделия из укрупненных узлов обеспечивает точность и высокую производительность сборки, хорошее использование площадей и подъемно-транспортных механизмов. [c.172]

Развитие научно-исследовательских работ в институте по головным направлениям стимулирует также работы общего характера, в частности разработку технологических схем ректификационных блоков для подготовки сырья или выделения продуктов. Увеличилось количество запросов на выполнение вычислительных работ в этой области. Разработанные ранее программы расчетов ректификационных колонн КС-4 и КС-3 [1, 2] не обладают достаточной универсальностью и становятся сдерживающим фактором в развитии этого направления. В связи с этим в 1975—1976 годах в ГрозНИИ была проведена работа по усовершенствованию программ для расчета ректификационных колонн в направлении повышения надежности их работы, приспособления к расчету разделения непрерывных смесей (нефтей и нефтепродуктов), к организации расчетов ректификационных блоков, состоящих из нескольких взаимосвязанных колонн, в направлении расширения круга колонн, доступных для расчета (включая чисто укрепляющие или чисто отгонные колонны, а также испарители для однократного испарения смесей), круга показателей, вычисляемых по результатам расчета колонны (включая укрупненные технико-экономические показатели), в направлении уточнения расчетов теплофизических свойств компонентов. [c.110]

Следующим наиболее сложным и ответственным этапом проектирования является разработка оптимальной технологической схемы (структуры) НПЗ. Оптимизация технологической структуры заключается в расчетном выборе наиболее экономически целесообразного варианта набора технологических установок. Выбранный набор технологических процессов должен обеспечить оптимальную глубину переработки данной нефти и выпуск заводом заданного ассортимента нефтепродуктов высокого качества с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Каждый из выбранных технологических процессов, их оборудование, уровень автоматизации и экологической безопасности должны соответствовать новейшим достижениям науки и техники. При минимизации капитальных и эксплуатационных затрат наиболее значительный эффект достигается, когда в проекте предусматривается строительство НПЗ на базе крупнотоннажных технологических процессов и комбинированных установок. При комбинировании нескольких технологических процессов в единую централизованно управляемую установку в сочетании с укрупнением достигают [c.351]

Изучение процесса разложения жидких нефтепродуктов в низковольтных нестационарных электрических разрядах, с использованием промежуточных токопроводящих контактов проводилось нами на укрупненной лабораторной установке, технологическая схема которой изображена на рис. 1. [c.22]

Рассчитанный по вышеприведенной формуле экономический эффект учитывает экономию, полученную в результате укрупнения производственной мощности установки, перехода на новые технологические схемы и изменения транспортных расходов на перевозку сырья и готовой продукции. Основная экономия будет получена за счет введения на укрупненных установках технологии получения дистиллированного нафталина вместо прессованного и сокращения транспортных расходов на перевозку готовой продукции. [c.114]

При централизации себестоимость нафталина меняется под влиянием двух факторов увеличения затрат на перевозку нафталиновой фракции и уменьшения услов-но-постоянных расходов. Суммарное влияние этих составляющих, как правило, в сторону увеличения себестоимости. Для снижения этого показателя решающим условием может явиться уменьшение материальных и энергетических затрат, этому могут способствовать внедрение более прогрессивных технологических схем, более совершенное аппаратурное оформление, в том числе укрупнение агрегатов, позволяющее снизить потери сырья и материалов, энергозатрат и т. д., что является дополнительным резервом повышения эффективности концентрации. [c.115]

На опытной установке процесс отработан в реакторах с кипящим слоем катализатора производительностью до 650 кг МАН а сутки, моделирующей технологическую схему промышленного процесса. Достигнута удовлетворительная воспроизводимость, данных, полученных на укрупненной лабораторной установке [107, с. 138]. [c.345]

После окончания основного цикла опытов на установках сравнительно небольших производительностей обычно производится детальный анализ всех намеченных вариантов технологических схем и выбирается тот из них, который дает самые экономичные показатели или наиболее доступен по местным условиям Одновременно определяется надобность дальнейших экспериментальных работ в укрупненном и полузаводском масштабах и испытаний отдельных конструкций. Пуск и освоение промышленной установки должны рассматриваться как завершающий этап всех исследований, при котором обнаруживаются и устраняются все не учтенные ранее дефекты и вносятся коррективы в проектные материалы типовых систем, намечаемых для одновременного строительства в одной или нескольких точках.. [c.429]

Таким образом, предварительная подготовка тяжелых нефтяных остатков для дальнейшей каталитической переработки должна преследовать цель получения благородного сырья, лишенного минеральных солей, с малым содержанием асфальто-смолистых веществ. Не останавливаясь на различных методах предварительной подготовки тяжелого нефтяного сырья к каталитической переработке, следует лишь отметить, что любой из этих подготовительных процессов должен предусматривать максимальное удаление или разложение асфальто-смолистых веществ, содержащихся в указанных тяжелых нефтепродуктах. В качестве одного из таких процессов и можно назвать термоконтактный крекинг тяжелого нефтяного сырья. Процесс этот осуществляется в области высоких температур, на твердых контактах-теплоносителях. Следует также отметить,, что в результате термоконтактного разложения гудронов, крекинг-остатков и битумов размеры теплоносителя будут непрерывно увеличиваться, и для сжигания этих коксовых отложений потребуются большие размеры регенерационного устройства или вывод укрупненных частиц из системы. Использование в качестве теплоносителя нефтяного или иного кокса, обладающего большой механической прочностью, даст возможность выведенный укрупненный кокс использовать в качестве товарной продукции, при этом выжиг кокса в регенераторе можно ограничить количеством, необходимым для нужд теплового баланса процесса. В настоящее время у нас в СССР процесс термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков развивается по двум, принципиально отличающимся друг от друга, технологическим схемам [c.178]

За последнее время в бывшем АзНИИ НП, МНИ им. Губкина совместно с ВНИИ НП, проведена большая работа по разработке технологии термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое коксового теплоносителя. Этими институтами разработка процесса велась на укрупненных лабораторных пилотных установках с различными технологическими схемами и температурными режимами процесса. [c.187]

Технологические схемы установок. Регенерация пропана из раствора деасфальтизата и асфальта. Материальный баланс. Укрупненные установки. Применение схемы двухступенчатой деасфальтизации гудрона. Характеристика аппаратов. Усовершенствование работы аппаратов. [c.51]

Описание установки (рис. 10). Схема установки — однопоточ-ная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гндро-очнстки, блока рифор.мировапия гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода н узла регенерации раствора МЭА. [c.42]

Расширение технологических задач в области переработки нефтяного сырья может вызвать дальнейшее увеличение стоимости строительства заводов и численности персонала. Необходимо нри разработке проектов строительства новых и реконструкции действующих заводов добиваться снижения стоимости строительства и увеличения ироизводитольности труда за счет разработки и широкого внедрения комбинированных технологических процессов, создающих огромные возможности для автоматизации производства внедрения в технологическую схему укрупненных технологических установок, особенно термокаталитической переработки различных видов нефтяного сырья широкой специализации как завода в целом, так и отдельных технологических потоков и установок. Большую роль должно сыграть облегчение условий труда путем комплексной автоматизации технологических процессов, лабораторного контроля, внутризаводских товарных операций, а также сокращение непроизводительных потерь пара, топлива, воды, э.лектроэнергпи, катализаторов и реагентов и замена дефицитных реагентов, катализаторов и растворителей менее дефицитными. [c.13]

Решение задачи синтеза ХТС в системе PIP находится с использованием иерархических эвристическо-эволюционных процедур. В PIP создана шестиуровневая иерархия процедур и знаний. С помощью ЭП выделяется укрупненный блок (функциональная подсистема) синтезируемой ХТС (верхний уровень иерархии) и определяются все технологические потоки, связанные с этим блоком. Затем с помощью процедур и знаний (заложенных в БЗ в виде алгоритмов упрощенного проектного расчета) определяются значения проектных переменных, рассчитываются материальный баланс, конструкционные параметры ЕО. Далее вьтолняется технико-экономический расчет ХТС на данном уровне по полученным значениям проектных переменных. Если ХТС, сгенерированная на этом уровне иерархии, целесообразна, ее технологическая схема уточняется при помощи того же алгоритма, но на более низком уровне. В качестве управляющей стратегии поиска оптимального решения используют иерархические процедуры направленного пе- [c.248]

Лекция 11. Комбинирование и укрупнение установок. Технологические схемы установок ЗЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Особенности переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [c.353]

Технологическая схема типовой укрупненной устаповки замедленпого коксования описана в брошюре 3. И. Сюияева Замедленное коксование нефтяных остатков . Изд. Химия , 1967. [c.94]

Среди твердых азотных удобрений наибольшее распространение получил карбамид (32% в ассортименте 1982 г.). Фирмы Голландии ( Стамикарбон ), Италии ( Снампрожжети , Текнимонт и др,) и Японии разработали экономичные технологические схемы и укрупненное оборудование для производства карбамида мощностью 1000—1500 т/сут. [c.427]

Расход воды зависит от системы водоснабжения, технологической схемы, ассортимента сырья и вида применяемых осахарнваю-щих материалов, а также от производительности завода. Потребление воды по отдельным участкам технологического процесса при переработке различных видов сырья и осахаривающих матернало приведено в сборнике Технологические укрупненные нормы водопо требления и водоотведения по видам производств спиртовых заво дов, перерабатывающих крахмалистое сырье нормы утверждеиь [c.158]

Цепью настоящей работы было обобщение и анализ разбросанных по различным источникам материалов о современ -ных способах переработки отработанных масел. Эти сведения будут полезны при выборе технологических схем н создании укрупненных отечественных установок по регенерации масел. Основное внимание уделено отработанным моторным маслам, составляющим основную часть сырья и наиболее трудным в перр] >аботке. [c.3]