Нейтрализация, использование тепл

С учетом использования тепла нейтрализации на испарение воды (см. рис. 7) концентрация раствора аммиачной селитры, выходящего из аппарата, принимается равной 64%. Правильность выбранной концентрации проверяется тепловым расчетом (стр. 42). [c.410]

До настоящего времени многие промышленные отходы подвергались удалению (или ликвидации) с предварительным их обезвреживанием или без него. Такой подход к решению проблемы отходов устарел ликвидации подвергаются только те отходы, которые практически не могут быть использованы или переработаны на целевые продукты современными методами. Но во многих случаях в результате физико-химической обработки отходов, т. е. извлечения из них отдельных полезных компонентов, образуются новые твердые или шламообразные остатки, дальнейшая переработка которых нецелесообразна. Таким образом, в технологии переработки отходов заключительной стадией процесса может быть ликвидация высокотоксичной части отходов или конечного осадка, извлечение из которого полезных компонентов практически невозможно. Например, в Австрии создан Центр по переработке промышленных и бытовых отходов, в котором осуществляется комплексная переработка отходов, включающая следующие стадии нейтрализацию, обезвоживание, декантацию, обезвреживание, выделение отдельных компонентов, а затем сжигание с использованием тепла отходящих газов и захоронение или сельскохозяйственную утилизацию золы. [c.42]

При такой схеме нейтрализации использование тепла реакции также приближается к максимально возможному. Например, при применении 45 о-ной азотной кислоты и температуре кислоты [c.32]

Рис, 7, Принципиальная схема производства нитрата аммония с использованием тепла нейтрализации [c.20]

Установки, работающие при атмосферном давлении. Процесс нейтрализации проводится в барботажном нейтрализаторе, который получил наименование аппарата ИТН (использование тепла нейтрализации), в отличие от ранее применявшихся аппаратов, работавших без использования тепла нейтрализации. [c.404]

При такой схеме нейтрализации использование тепла реакции также приближается к максимально возможному. Например, при применении 45%-ной азотной кислоты, температуре кислоты 50 °С и температуре аммиака 70 °С концентрация получаемого раствора аммиачной селитры составляет около 63%, т. е. на 1 m аммиачной селитры выпаривается около 400 кг воды (см. рис. 11). [c.409]

Для выбора рациональной схемы нейтрализации в СССР были проверены четыре принципиально различные схемы получения аммиачной селитры с использованием тепла нейтрализации 8-101 [c.397]

В промышленной практике нашли широкое применение как наиболее эффективные установки, работающие при атмосферном давлении, с использованием тепла нейтрализации и частично установки с вакуум-испарителем. [c.397]

Наиболее распространена технологическая схема получения аммиачной селитры с использованием тепла нейтрализации. Процесс ведется под давлением 1,5 ат. [c.98]

Аппараты использования тепла нейтрализации (ИТН) при наличии в технологической схеме скрубберов-нейтрализаторов работают в мягких условиях и коррозии практически не подвергаются. [c.103]

На рис. 208 изображена схема производства селитры с использованием тепла нейтрализации. По этой схеме [c.556]

Начальные буквы слов использование тепла нейтрализации . [c.558]

Рис. 9. Схема производства нитрата аммония без использования тепла нейтрализации

В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

Температура кипения азотной кислоты ниже температуры кипения раствора нитрата аммония. Это осложняет использование тепла реакции для выпарки раствора в самом нейтрализаторе. По этой причине появилось много способов производства нитрата аммония, отличающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах тепло реакции вообще не используется, а его отвод осуществляется в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходит, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. В других способах для использования тепла раствор из нейтрализатора подают в вакуум-испарители, где он вскипает, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится под давлением 5— 8 а/тг, а самоиспарение раствора—при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора в вакуум-аппаратах. [c.172]

Реакция между азотной кислотой и аммиаком проходит в нейтрализаторе, получившем название аппарата ИТН (аппарат с использованием тепла нейтрализации). Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого помещена труба. Пространство внутри трубы представляет собой реакционную зону аппарата. Кольцевое пространство между стенками аппарата и трубой является испарительной частью. Аппарат изготовляется из кислотостойкой стали. Азотная кислота подается в верхнюю часть центральной трубы, где она с помощью кольцевого коллектора равномерно распределяется по всему сечению трубы. Аммиак подводится по двум трубам к распределительной тарелке, находящейся в нижней части центральной трубы. Образовавшийся в цилиндре раствор аммиачной селитры закипает благодаря выделяющемуся теплу реакции, и часть воды испаряется из раствора. Пар удаляется через верхний штуцер аппарата. [c.294]

Вначале в установках для получения аммиачной селитры тепло реакции нейтрализации не использовалось его отводили путем охлаждения водой раствора аммиачной селитры, который циркулировал между нейтрализационным аппаратом и выносным холодильником. Позднее была разработана схема нейтрализации с использованием тепла реакции для испарения части воды из растворов аммиачной селитры. В настоящее время все промышленные установки нейтрализации работают с использованием тепла реакции. [c.403]

Для разработки наиболее рациональной схемы нейтрализации в Советском Союзе проводилось большое количество исследовательских и опытных работ. Были проверены четыре принципиально различные схемы установок для получения аммиачной селитры с использованием тепла нейтрализации [c.403]

Метод получения аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с использованием тепла нейтрализации под атмосферным давлением разработан с участием автора (ЖХП, № 4. 1937), окончательно отработан ГИАП и затем внедрен в промышленность. Этот метод является единственным рациональным методом получения селитры и широко применяется на заводах азотной промышленности (аппараты ИТН). [c.450]

В результате сопоставления технико-экономических показателей работы перечисленных схем с учетом условий эксплуатации (удобство обслуживания, безопасность работы и т. д.) в промышленной практике нашли широкое применение, как наиболее эффективные, установки, работающие при атмосферном давлении с использованием тепла нейтрализации, и частично установки с вакуум-испарителем. [c.403]

В наиболее старых способах тепло реакции вообще не используется, а отводится в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходит, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. В других способах для использования тепла раствор из нейтрализатора подают в вакуум-испарители, где он вскипает, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится под давлением 5—8 ат, а самоиспарение раствора — при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора в вакуум-аппаратах. [c.222]

На рис. 82 представлена схема производства гранулированной аммиачной селитры из раствора, уходящего из установки нейтрализации. Применяют двух- или трехкорпусную схему упаривания, причем из последнего корпуса уходит расплавленный ЫН4ЫОз концентрацией 92—94% либо 97—98,5%. В первом случае кристаллизацию осуществляют с использованием тепла кристаллизации для дополнительного испарения воды. [c.183]

Из реактора алкилирования 1 реакционную омесь направляют в отстойник 4 для отделения каталитического комплекса, который возвращают в реактор. Реакционная масса после нейтрализации аммиаком передается на стадию выделения этилбензола, состоящую из трех ректификационных колонн, оптимизированных относительно использования тепла (для упрощения на схеме три ректификационные колонны совмещены и обоЦа-чены цифрой 3). В первой колонне выделяют бензол и рециркулируют его в процесс, во второй колонне выделяют чистой (99,5-й %) этилбензол, а в третьей отгоняют полиэтилбензолы от смолы и рециркулируют в реактор. / I [c.235]

Следует еще раз отметить, что в нашем изложении понятие установки имеет смысл, который в отдельных случаях не совпадает с принятым в химической литературе, где слишком крупные комплексы аппаратов и машин не всегда называют агрегатами или установками нередко это происходит просто в силу традиции либо обусловливается невозможностью одновременного ремонта всего комплекса, ведь в таком случае потребовалось бы чрезмерное сосредоточение рабочей силы, возможно, даже превышающее, имеющиеся ресурсы. Впрочем, установившейся терминологии здесь не существует. Так, показанную на рис. 1-4 ХТС, предназначенную для производства аммиачной селитры, иногда считают одной установкой, а иногда — состоящей из четырех установок (аппарат использования тепла нейтрализации, донейтрализатор, выпарной аппарат и башпя-гранулятор), соединенных между собой в последовательную нитку 137, с. 168]. Поскольку нормативная периодичность ремонтов аппаратов, входящих в схему, различна, каждый из четырех аппаратов мы будем считать отдельной установкой. [c.13]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

МН4МОз от концентрации азотной кислоты /, 2, 3 — при испарении воды из раствора за счет тепла нейтрализации 4 — без использования тепла нейтрализации. Температура поступающей кислоты и аммиака / —70°С 2 — 50°С [c.291]

Процесс получения НН4МОз путем нейтрализации ННОз аммиаком с использованием тепла реакции, разработанный в Институте азотной промышленности, проводят при высоких температу- [c.327]

Реакция образования нитрата аммония протекает с выделением значительного количества тепла, вследствие чего возникает опасность разложения азотной кислоты и азотнокислого аммония с образованием окислов азота. Чтобы предотвратить потери HNOз и ЫН4ЫОз, необходимо отводить или использовать выделяющееся тепло. Поэтому процесс получения аммиачной селитры ведут с использованием тепла реакции для испарения воды. Реакцию нейтрализации азотной кислоты аммиаком целесообразно проводить в слабокислой среде (с некоторым избытком ИКОз) для уменьшения потерь азота. [c.556]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

Нейтрализацию ведут в барботажных цилиндрических сосудах, называемых аппаратами ИТН (использование тепла нейтрализации). Нейтрализационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т (здесь и далее обозначения марок стали даны по ГОСТ 4543—61). [c.192]

Существующее производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с использованием тепла нейтрализации для частичного выпаривания раствора (до 60—80% МН4МОз), окончательного упаривания этих растворов до состояния плава и кристаллизации и сушки гранулированного продукта. [c.208]

Установки средней мощности. Нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком ведут барботажных цилиндрических сосудах, называемых аппаратами ИТН (использование тепла нейтрализации). Нейтралнзационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т. [c.120]

В 1935—1936 гг. на Чернореченском химическом заводе испытали разработанную Гипроазотом конструкцию нейтрализатора ИТР (использование тепла реакции). Аппарат состоял из двух частей — реакционной (сатуратора) и испарительной. Нейтрализация в сатураторе осуществлялась иод избыточным давлением 0,5—0,6 МПа с тем, чтобы не допустить кипения раствора в зоне реакции. Образовавшийся перегретый раствор нитрата аммония через редукционный вентиль непрерывно поступал в испарительную камеру, где кипел под атмосферным давлением. Азотная кислота предварительно подогревалась соковым паром аппарата ИТР. В 1937 — 1938 гг. на Березниковском азотно-туковом заводе проводили испытания аппарата ИТП (использование тепла нейтрализации) более простой конструкции. [c.107]

Рис. 223. Концентрация плава NH4NOз с использованием тепла нейтрализации (20, 50, 70 —температуры аммиака и азотной кислоты)

Практическое значение имеет нейтральное сингулярное сечение NH4NO3—HgO при процессах плавления NH4NO3 при высоких температурах. Появление сингулярных точек на луче NH4NO3— HgO при высоких температурах характеризует устойчивое соединение. Процесс получения аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты аммиаком с использованием тепла реакции под атмосферным давлением как раз проводится при высоких температурах (110—140°) в слабокислой среде с образованием [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология