Исследование и применение углеродиста материалов

Прибавка на коррозию (С) назначается на основе имеющегося опыта, лабораторных исследований или литературных сведений. Прибавка на коррозию в сосудах из углеродистой и низколегированной стали принимается обычно в пределах 0,2- 0,6 см. Если прибавка на коррозию 0,6 см не обеспечивает экономически приемлемого срока службы аппарата из углеродистой стали, то может оказаться целесообразным применение двухслойной или легированной стали в качестве конструкционного материала для изготовления аппарата. [c.60]

Потенциальным потребителем сернистого нефтяного кокса является производство никеля и меди из руд окислительно-сульфи-днрующим методом, где углеродистый материал применяется в качестве восстановителя. В этом случае необходим сернистый кокс (содержание серы не менее 3%) крупнокускойой или брикеты из мелочи. Исследования по применению сернистого кокса в производстве никеля проводятся в Промышленном масштабе институтом металлургии Уральского филиала АН СССР совместно с Уфимским нефтяным институтом. Необходимый объем производства сернистого кокса для этих целей может быть установлен после окончания испытаний и решения проблемы получения и применения брикетов из нефтяного кокса. [c.9]

В настоящее время общепринятой является методика микроскопического исследования шлифов углеродистых материЗ лов и электродов в отраженном белом или монохроматическом свете при рабочих увеличениях 60—200 раз . В ряде специальных работ используются иммерсии в глицерине, воде или кедровом масле. Такая методика позволяет изучить характер микростроения материала и определить его текстуру (1—2). Знание особенностей микростроения углеродистых материалов имеет большое значение при расшифровке наполнителя в электродных заготовках, при разработке технологии применения новых видов сырьевых материалов в электроугольной и электродной промышленностях. Важную роль при микроскопических исследованиях углеродистых материалов играет правильный выбор способа освещения и рабочего увеличения с учетом специфики исследуемого материала. [c.28]

Нефтяные коксы, вырабатываемые на современных крупнотоннажных технологических, установках непрерывного действия, по структуре, и особенно гранулометрическому состгГву, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и пековых углеродистых веществ, образующихся при коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Отсутствие систематизированного материала по технологии производства и исследованию физико-химических свойств, а также особенностям применения новых видов нефтяных коксов затрудняет их переработку на химических и металлургических предприятиях. Этот пробел в какой-то мере восполнен выходом в свет труда А. Ф. Красюкова. [c.5]

К пирографиту близок по физическим и электрохимическим свойствам стеклоуглерод, получаемый термическим разложением углеродистых материалов при нагревании в восстановительной или инертной среде. Сырьем в данном случае могут служить синтетические смолы, фурфурол и фуриловый спирт, многоядерные ароматические соединения. Стеклоуглерод—труднографитируемый материал, в котором процесс упорядочения атомов углерода в гексагональный графит начинается лишь при температуре обработки выше 2700° С. Он отличается монолитностью, очень малой, преимущественно закрытой, пористостью, что обуславливает его практически полную газонепроницаемость. Хорошо проводит ток, хотя электропроводность его ниже, чем у графита. Исключительная химическая стойкость в агрессивных средах, газонепроницаемость и достаточно высокая электропроводность обусловили применение стеклоуглерода при электролизе. Исследование [73] показало, что если стеклоуглерод получают при 900°С (СУ-9), то он отличается недостаточной карбонизацией и содержит до 4% (об.) кислорода. СУ-30, получаемый при 3000° С, обнаруживает частичную графитизацию. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология