Формы применения ПАВ брикеты

Брикет из угольной мелочи с применением связующих образуется в результате процесса сцепления угольных частичек, состоящего из трех стадий адсорбции связующего вещества угольными частичками с проявлением на их поверхности тонкой пленки жидкого вещества, сближения угольных частичек и установления между ними контакта при прессовании, затвердевания спрессованной массы в виде брикетов различной формы. [c.208]

Трубка с тлеющим разрядом (рис. 3.8) также подходит для определения неметаллических элементов, что обусловлено высокой эффективностью возбуждения в атмосфере инертного газа при пониженном давлении. Диэлектрические материалы, спрессованные с медным порошком в брикеты, после полирования помещали в полый катод подходящей формы. До сих пор не было сообщений о практическом использовании источника излучения такого типа для анализа диэлектрических материалов, хотя они нашли успешное применение при анализе металлов. [c.148]

Мягкие бурые угли высушиваются до 15% влажности и без всяких примесей брикетируются прессами в брикеты различных форм, что облегчает применение такого брикета в быту и промышленности. [c.28]

Однако обычные критерии качества брикетов не имеют совершенно никакого значения при оценке их поведения при термической обработке. При коксовании.брикетов из слабо спекающихся углей наблюдается вспучивание, что вызывается газо-выделением из брикетов. Вспучивание ведет к потере формы брикета и даже к его разрушению. Этот недостаток каменноугольных брикетов может быть устранен только применением специальных технологических приемов. [c.473]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

Мелкие брикеты и мелочь сосредоточиваются в центре печи, а более крупные — по периферии. Вследствие ударов шихты при падении о куски, лежащие ближе к центру, середина больше уплотнена, чем периферия. Такие явления устраняются применением одинаковых по размерам и форме брикетов и загрузкой их по периферии. Влияние [c.105]

При брикетировании сырье прессуют в специальных прессах, где получаются брикеты — крупные, определенной формы и массы куски В зависимости от способности мелких частиц соединяться между собой брикетирование производится как без связующего материала, так и с его применением. [c.21]

Твердый бензин. Твердый бензин представляет собой брикеты, содержащие до 95% (масс.) жидкого горючего и 5% (масс.) смеси МФС с казеином и ПВС. Все компоненты после растворения образуют раствор, который смешивают с бензином, и получают эмульсию на установках периодического или непрерывного действия. Эмульсия при добавлении отвердителей (например, смеси формальдегида и щавелевой кислоты) способна отверждаться и принимать форму сосуда, в который она налита. После сушки от воды брикеты представляют собой твердое топливо, находящее применение в технике и в быту. [c.165]

При использовании в небольших количествах прессованные тукосмеси являются удобными формами в обращении, применении и простыми в изготовлении. Технологический процесс прессования состоит из подготовки исходных компонентов, смешения, прессования в пресс-формах и упаковки полученных удобрений в виде брикетов, кубиков, таблеток и др. При этом, изменяя состав, вес [c.35]

Применение прессованных брикетов-про-водников в спектральном анализе. Анализ металлического циркония в форме его окиси. [c.267]

Твердый бензин. В последнее время большое внимание уделяется разработке, методов сгущения или отверждения жидких углеводородов с целью получения из них твердых топлив. Твердый бензин представляет собой брикеты, содержащие до 95 вес. % жидкого горючего и 5 вес. % веществ, имеющих ячеистую структуру [87]. В качестве такого вещества пригодна смесь мочевино-формальдегидной смолы с казеином и поливиниловым спиртом. Все компоненты после растворения образуют раствор, который смешивают с жидким топливом и получают эмульсию на установках периодического или непрерывного действия. Эмульсии при добавлении отвердителей (например, смеси формальдегида и щавелевой кислоты) способны отверждаться и принимать форму сосуда, в который они слиты. После сушки от воды брикеты представляют собой твердое топливо, находящее применение в технике и быту. [c.406]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Жи ьотные клеи. Глютиновые (протеиновые) клеи получают из материалов, богатых коллагеном,-костей, сухожилий, обрезков кож и сырых шкур животных, а также их ниж. слоя (мездры), чешуи и плавательных пузырей рыб и др. Выпускают сухие клеи-брикеты разл. формы, плитки площадью до 400 см и толщиной до 1,5 см, чечевицеподобные гранулы размером 3-5 мм, чешуйки, порошки галер-ту-студень с 40-50% сухого остатка жидкие клеи-растворы в воде. Перед применением сухие клеи и галерту заливают водой для набухания, а затем подогревают до 65-70 С (обычно на водяной бане). Нагретый р-р наносят на соединяемые пов-сти и соединения выдерживают под давлением [c.405]

Таблетки, получаемые прессованием, имеют разную форму, массу и размеры. Наиболее часто производятся таблетки круглой формьт с плоской или двояковыпуклой поверхностью. Фармацевтические таблетки имеют размеры диаметров от 4 до 25 мм. Таблетки диаметром свьпие 25 мм назьгеают брикетами. Наиболее распространенными являются таблетки диаметром от 4 до 12 мм. Таблетки диаметром более 13 мм должны применяться для разжевывания, рассасывания или растворения перед применением. Таблетки диаметром 9 мм и более должны иметь риску (одну или две). Масса таблеток, в основном, составляет 0,05-0,8 г, что определяется дозировкой лекарственного вещества и количеством входящих в их состав вспомогательных веществ. [c.542]

Компактная пудра в отличие от россыпной дополнительно содержит связующие добавки, позволяющие при ее прессовании под давлением получать брикеты определенного размера, сохраняющие форму и прочность при длительном употреблении. Для этой цели используют натрийкарбо-ксиметилцеллюлозу, высшие жирные кислоты, воски, многоатомные спирты и их эфиры, минеральные и растительные масла, которые вводятся в состав пудры в виде эмульсий и растворов. Иногда их вводят одновременно, что обеспечивает получение блока достаточной твердости пудра легко снимается с поверхности и не происходит замасливания блока в процессе применения пудры. [c.122]

Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. При этом каучук в виде брикето в или нарезанных усков различной формы укладывают на транспортер в нужном количестве, взвешивают, а затем этим же транспортером загружают в смеситель. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [c.41]

После появления работы Монда брикетирование шихты, необходимое для проникновения азота ко всем ее частям, обычно производилось с применением смолисткх веществ в качестве связывающего средства. В некоторых более поздних работах, как например Бухера, а также на Американском химическом заводе № 4, шихта брикетировалась с применением одной лишь воды, причем от цементирующего действия солей после испарения воды зависело сохранение формы брикетов. По патентам Мецгера, загрузке придается зернистая структура при помощи предварительного спекания при 500 или 600° С до введения ее в реторты для цианирования. [c.265]

Пресс-формы для брикетирования следует выбирать с большой высотой загрузочной камеры, рассчитанной на полный объем навески порошка. Подпрес-совки пресс-порошка при загрузке нежелательны на готовом изделии при этом появляются полосы, соответствующие границам между подпрессованной и вновь подсыпанной порциями материала. Такие же неоднородности в изделиях образуются при использовании пресс-материала в виде таблеток. Помимо ухудшения внешнего вида при применении таблеток понижается прочность изделий, что особенно заметно при изготовлении изделий простых форм пластин, цилиндров, втулок. В этих случаях пресс-материал не имеет возможности достаточно растекаться (преобладает его объемное сжатие), и границы раздела между таблетками полностью не исчезают. Кроме того, насыпная плотность таблеток по сравнению с плотностью брикетов снижается в 1,6 раза. Все это делает нецелесообразным применениа [c.146]

Применение анионитов, пропитанных соединениями серебра или других металлов, обладающих олигодинамическим действием, было пред.южено Барнесом и Хэмом [120] д.чя стерилизации воды. По мнению этих авторов, при применении подобного анионита умерщвление бактерий происходит быстрее и эффективнее, чем при обработке воды катионитом. Лучшее действие анионита они объясняют тем, что бактерии могут как бы притягиваться к аниониту. Ионообменная смола может быть спрессована в форме брикетов иди в форме шариков. Самый процесс проводится или путем пропускания воды через слой анионита, или путем смешения анионита с водой и последующего фильтрования. Повидимому, часть серебра переходит при этом в раствор, что понилсает рентабельность описанного метода. [c.154]

Величина насыпной массы может быть увеличена предварительным механическим уплотнением части шихты — изготовлением брикетов. При загрузке насыпью смеси брикетов с обычной шихтой общая насыпная масса повышается на 8—10%. Брикеты могут быть различной формы из шихты того же состава илп отдельных углей с добавками связывающего или ожирняющего компонента и без них. Описанные способы подготовки шихты испытывались в Советском Союзе, и за рубежом, но про-мышленного применения пока не получили. [c.107]

Брикетирование — процесс термомеханической переработки мелких слабоструктурных руд, концентратов и отходов производства с целью получения нз них брикетов — кусков геометрически правильной единообразной формы и постоянных размеров. Брикетирование находит применение для подготовки сырья к процессам прямого получения железа, к некоторым сталеплавильным н ферросплавным процессам, для утилизации мелких ферросплавов, расширения сырьевой базы коксохимии, утилизации отходов черной и цветной металлургии, подготовки некоторых видов руд и концентратов цветных металлов и др. [c.234]

Карбамидную смолу получают из мочевины или тиол очевины (карбамида) при реакции с альдегидом, большей частью формальдегидом, с использованием основных катализаторов. Во время реакции происходит такая же конденсация, как и в случае производства фенольной смолы. В результате получают продукт в твердой форме или в виде водного раствора, а также эмульсий. Твердую карбамидную смолу выпускают на рынок в виде брикетов или порошка. Хранение в сухом и холодном помещении позволяет сохранить смолу пригодной для дальнейшего применения в течение продолжительного времени. Твердые смолы растворимы в воде. В растворенном состоянии стойкость их при хранении существенно сокращается. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология