Крупнотоннажные технологические

При получении бензинов на нефтеперерабатывающих предприятиях не всегда удается обеспечить требуемый уровень эксплуатационных свойств чисто технологическими приемами. В ряде случаев, в основном при использовании процессов для увеличения выхода бензинов из перерабатываемого сырья, происходит значительное ухудшение отдельных показателей качества. Например, в результате каталитического и термического крекинга тяжелого сырья получаемые бензины значительно уступают бензинам прямой перегонки и каталитического риформинга по химической стабильности. При повыщении детонационной стойкости с помощью процесса каталитического риформинга значительно увеличивается содержание ароматических углеводородов, отрицательно влияющих на экологические свойства и увеличивающих склонность бензинов к нагаро-отложениям в двигателе. Ввиду незначительной вязкости и малого содержания природных поверхностно-активных гетероорганических соединений (сернистых, азотистых, кислородных) бензины, получаемые основными крупнотоннажными технологическими процессами прямой перегонкой нефти, каталитическим крекингом и каталитическим риформингом, имеют низкие защитные и противоизносные свойства, не обладают хорошей моющей способностью. [c.350]

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осуществляется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассортиментов товарных нефтепродуктов. [c.108]

Следующим наиболее сложным и ответственным этапом проектирования является разработка оптимальной технологической схемы (структуры) НПЗ. Оптимизация технологической структуры заключается в расчетном выборе наиболее экономически целесообразного варианта набора технологических установок. Выбранный набор технологических процессов должен обеспечить оптимальную глубину переработки данной нефти и выпуск заводом заданного ассортимента нефтепродуктов высокого качества с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Каждый из выбранных технологических процессов, их оборудование, уровень автоматизации и экологической безопасности должны соответствовать новейшим достижениям науки и техники. При минимизации капитальных и эксплуатационных затрат наиболее значительный эффект достигается, когда в проекте предусматривается строительство НПЗ на базе крупнотоннажных технологических процессов и комбинированных установок. При комбинировании нескольких технологических процессов в единую централизованно управляемую установку в сочетании с укрупнением достигают [c.351]

Общая тенденция в отраслях промышленности переработки минерального сырья — создание простых крупнотоннажных технологических схем с несколькими параллельными линиями. Применение высокопроизводительного оборудования большой единичной мощности обеспечивает существенную экономию капитальных и эксплуатационных расходов. [c.55]

Опыт эксплуатации в промышленности экстракторов с вибрирующей насадкой позволяет создать еще более крупнотоннажную технологическую линию с единичной мощностью до 100 тыс. т капролактама в год. [c.145]

ГЛАВА 11 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА КРУПНОТОННАЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК [c.240]

На основе теоретических, экспериментальных и полигонных испытаний впервые в отечественной и зарубежной практике создана система автоматической противопожарной защиты открытых крупнотоннажных технологических установок современных нефтеперерабатывающих комплексов. В 1975—1980 гг. этя системы были смонтированы при строительстве технологических комплексов ЛК-6у на ряде нефтеперерабатывающих заводов. Опыт эксплуатации показывает высокую надежность работы новой системы противопожарной защиты и успешную локализацию загораний в самой начальной стадии развития пожара. [c.240]

Ожидается, что по технико-экономическим показателям указанные крупнотоннажные технологические линии производства капролактама будут превосходить наиболее передовые зарубежные разработки. [c.163]

В последние годы в мировой практике наблюдается значительное увеличение мощности установок по синтезу аммиака. Годовая производительность одной технологической линии составляет 185—460 тыс. т, что в два— пять раз превышает мощность установок, строившихся до 1964 г. Характерной особенностью новых крупнотоннажных технологических линий по производству аммиака является применение для сжатия азото-водородной смеси турбокомпрессора. Двигателями для них, как правило, служат паровые турбины, которые используют тепло химических реакций и топливных газов 1105]. [c.40]

Наш накоплен опыт по разработке и прошшленному освоению крупнотоннажного технологического оборудования для оснащения технологических процессов получения кристаллических солепродуктов, сложных минеральных удобрений и других теплохимических процессов. [c.49]

I Следует отметить, что вследствие внедрения на неф-I теперерабатывающнх заводах воздушного охлаждения, а также строительства крупнотоннажных технологических установок, которые позволяют значительно сократить потребление воды, только по предприятиям Главнефтехимпереработки сбрасываемых в водоемы в 1974 г. сточных вод стало на 9,6% меньше, чем в 1970 г. объем переработки нефти за это же время возрос на 22,4%. [c.83]

Нефтяные коксы, вырабатываемые на современных крупнотоннажных технологических, установках непрерывного действия, по структуре, и особенно гранулометрическому состгГву, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и пековых углеродистых веществ, образующихся при коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Отсутствие систематизированного материала по технологии производства и исследованию физико-химических свойств, а также особенностям применения новых видов нефтяных коксов затрудняет их переработку на химических и металлургических предприятиях. Этот пробел в какой-то мере восполнен выходом в свет труда А. Ф. Красюкова. [c.5]

Результаты выполненных в десятой и одиннадцатой пятилетках научных исследований послужили предпосылкой к оптимизации отдельных технологических процессов и исходными данными для разработки проектов крупнотоннажных технологических процессов по выпуску высокоэффективных присадок, отличающихся высоким уровнем ресурсосбережения. На 1986—1990 гг. рекомендованы к внедрению предложения по повышению качества алкилсалицилатных, сульфонатных и дитиофосфатных присадок в целях увеличения содержания активного вещества. В этих случаях интенсификация процессов производства присадок не сопровождается дополнительным привлечением численности промышленно-производственного персонала и приводит к значительному росту производительности труда. Сравнение данных по отдельным вариантам строительства установок различной мощности с использованием разного исходного сырья показывает, что в производстве алкилсалицилатных присадок, например, наряду с увеличением фондоотдачи в 3,3 раза, снижением себестоимости производства на 40 % и удельных капитальных вложений на [c.134]

Пример № 4. Исследования морфологии ударопрочного полистирола и АБС-пластика развернулись в полной мере уже после создания крупнотоннажных технологических процессов их синтеза во всем мире. Первоначальный анализ ограничивался измерением средних размеров частиц и распределения по размерам каучуковых дисперсны.х частиц с помощью поляризационного микроскопа. Полученные данные сопоставляли с комтексом фп- [c.150]

Противопожарная защита крупнотоннажных технологических комплексов по переработке нефти (рис. 11.5) включает помещение пожарной станции, в которой размещены две группы насосно-силового оборудования для подачи воды и водного раствора пенообразователя две нитки водопроводной сети (для подачи воды и водного раствора пенообразователя) контроль-но-пусковые узлы, а также генераторы пены, расположенные стационарно в отдельных помещениях технологического комплекса. В пожарной насосной станции размещены также дозаторы для подачи пенообразователя, емкость с пенообразователем, а также автоматическое устройство включения насосных агрегатов и аварийного переключения рабочих насосных агрегатов на резервные. Система подачи и распределения воды рассчитана из условия бесперебойной подачи воды в стационарные лафетные стволы, устройства водоорошения колонн, а также в передвижную пожарную технику. Для бесперебойного обеспечения водой потребителей при авариях водопроводные сети имеют кольцевую трассировку. Для отбора воды передвижной пожарной техникой на водопроводной сети установлены пожарные гидранты. Система пенного пожаротушения рассчитана из условия тушения пожаров пеной как стационарными установками пенного пожаротушения, так и переносными пеногенераторами. Для включения подачи водного раствора пенообразователя в генераторы пены на сети водного раствора пенообразователя устроены пусковые узлы, оборудованные задвижками с ручным и электрифицированным приводами. [c.249]