Парные растворители и их применение для очистки масел

Возможна и другая схема производства остаточных масел деасфальтизация в пропане, очистка парными растворителями и т. д. В последующем схема остается неизменной т. е. проводится депарафинизация, а затем гидроочистка. При применении такой схемы несколько увеличивается выход остаточного масла (в расчете на исходное сырье), снижаются энергетические затраты (вследствие комбинирования процесса деасфальтизации и селективной очистки гудрона), а также капитальные затраты на 1 т готовой продукции. [c.405]

На некоторых установках очистки парными растворителями применяют несколько повышенную температуру, что позволяет увеличить производительность и улучшить цвет рафпната. Применение парных растворителей с высоким содержанием фенола (70—80%) для очистки остаточного масляного сырья дает примерно такой же выход более высоковязкого масла, как и достигаемый при растворителе с 60% фенола. В некоторых случаях качество продукта, получаемого из сырья, обычно подвергавшегося экстракции одиночным растворителем, удавалось значительно улучшить переходом на парные растворители. [c.255]

Конкретное применение установленных закономерностей может быть показано на следующих примерах. При получении, дорожных битумов на базе отходов масляного производства ставропольской и смеси грозненских нефтей экстракт очистки парными растворителями концентрата мазута смеси грозненских нефтей, (табл. 3) в смеси с экстрактом фурфурольной очистки автолового дистиллята ставропольской нефти был подвергнут окислению с целью увеличения А/С и уменьшения доли ароматики в масле. Полученные битумы характеризовались высокой дуктильностью и низкими значениями температуры размягчения и пенетрации при 0°С. Это говорит о недостаточном изменении природы сырья в результате окисления, т. е. об ограниченных возможностях процесса окисления. Не дало положительных результатов и переокисление экстракта, полученного при очистке парными растворителями, с последующим разбавлением экстрактом очистки автолового дистиллята битумы обладали теми же недостатками. Стандартные качеств битумов были получены лишь после существенного изменения природы масляной части битума — за счет ввода дополнительного масляного компонента со значительным содержанием парафинонафтеновых углеводородов (табл. 3 и 4). [c.55]

Данных о сооружении новых установок (после 1949 г.) в литературе не имеется. Основной областью применения процесса очистки парными растворителям1и является очистка остаточного сырья — концентратов различной вязкости из нефтей с небольшой или средней смолистостью. Полученные рафинаты после депарафинизации и доочистки их адсорбентом представляют собой либо готовые высококачественные масла типа автомобильных (тяжелых), дизельных, авиационных, либо вязкие компоненты таких масел. Обычно индекс вязкости масел, получаемых при очистке парными растворителями, колеблется в пределах 90—100. Пропускная способность установок резко снижается и работа их затрудняется при очистке очень смолистого и высоковязкого сырья. Поэтому иногда прибегают к предваритель ной деасфальтизации пропаном, я на очистку парными растворителями подают уже частично обессмоленное сырье. Так, например, на одном из описанных в литературе заводов сырье, поступающее на очистку — концентрат нефтей смешанного основания, предварительно подвергают деасфальтизации в растворе пропана [8, 15, 18]. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология