Комбинированный процесс деасфальтизации и селективной очистки

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достаточно высока, для создания рециркулята можно использовать дополнительный растворитель, не смешивающийся с основным полярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей способностью по отношению к высокоиндексным компонентам масляного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки гудронов, получившем название дуо-сол-процесса, используются смешанные растворители пропан и фенол (с добавкой крезола). Пропан в этом процессе выполняет роль растворителя рафината и осадителя асфальтосмолистых веществ, а смесь фенола с крезолом - растворителя низкоиндексных компонентов. [c.292]

Возможна и другая схема производства остаточных масел деасфальтизация в пропане, очистка парными растворителями и т. д. В последующем схема остается неизменной т. е. проводится депарафинизация, а затем гидроочистка. При применении такой схемы несколько увеличивается выход остаточного масла (в расчете на исходное сырье), снижаются энергетические затраты (вследствие комбинирования процесса деасфальтизации и селективной очистки гудрона), а также капитальные затраты на 1 т готовой продукции. [c.405]

ПРИМЕНЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ (ПАРНЫХ) РАСТВОРИТЕЛЕЙ. КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ И СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ [c.297]

В комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки масел используют пропан, растворяющий желательные компоненты масел, и смесь фенола с крезолам и, растворяющую нежелательные компоненты. Процесс характеризуется тем, что в нем применяют не один, а несколько растворителей. Условно принято, что очистка идет парными растворителями — пропаном и смесью фенола с крезолами. Этот комбинированный процесс используют для очистки остаточных продуктов, содержащих смолистые вещества. [c.297]

КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ И СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ [c.285]

Установка КМ-2 по производству масел состоит из блоков вакуумной перегонки мазута, деасфальтизации фракции >490° С, селективной очистки фурфуролом фракций 330— 420° С и 420—490° С, очистки смесью фурфурола с пропаном фракции >490° С, депарафинизации и обезмасливания метилэтилкетоном фракции 330—420° С, гидроочистки масляной фракции и парафина и вакуумной разгонки масляной фракции 330—420° С. Комбинирование этих процессов позволяет сократить расход энергетических ресурсов в следующих размерах (скорректированные мощности по сырью на отдельно стоящих установках) топлива на 22%, пара на 8%, электроэнергии на 12%, оборотной и химически очищенной воды на 25 /о- [c.77]

Краткие сведения о процессе. В комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки масел используют пропан, растворяющий желательные компоненты масел, и смесь фенола с крезолами (селекто), растворяющую нежелательные компоненты. Иногда применяют другие парные растворители — пропан и фурфурол. [c.285]

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями (дуосол-процесс), которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола (селекто). Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле- [c.103]

Опыт работы установок, объединяющих процессы деасфальтизации и селективной очистки, показывает, что их комбинирование позволяет сократить удельные капитальные затраты на 30% и повысить производительность труда в- [c.89]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

В комбинированной установке для деасфальтизации и селективной очистки гудрона двойным растворителем процесс осуществляется в противоточной экстракционной системе, состоящей из девяти секций смешивания и отстоя 1—4 — в первом экстракторе (рис. 128) и 5—9 во втором. Жидкий пропан вводится из резервуара [c.298]

Комбинирование технологических процессов в одной установке позволяет значительно повысить экономическую эффективность производства масел. Сочетание в одной установке процессов деасфальтизации гудрона и селективной очистки увеличивает выход рафината от гудрона приблизительно на 25%. При этом снижаются удельные капитальные вложения (на 13—20 7о) и себестоимость рафината (на 20—35%). Комбинирование этих процессов позволяет одновременно использовать более совершенные аппараты, добиваться улучшения качества рафината и его стабильности. Большой экономической эффект дает сочетание в одной установке процессов депарафинизации рафината и обезмасливания гача или петролатума, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные [c.184]

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достг1Точно высока, для создания рециркулята можно использовать допо.шительный растворитель, не смешивающийся с основным полярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей способ — НОСТ1.Ю по отношению к высокоиндексным компонентам масляного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки гудронов, таблица в 9 [c.243]

Комбинированное возаейетвие на катализатор азота, серы, смолистых компонентов и тяжелых металлов еушественно снижает выход целевых продуктов при крекинге, к тому же наличие сернистых соединений обусловливает повышенное содержание серы в получаемых дистиллятах. Отсюда очевидна целесообразность подготовки сырья перед каталитическим крекингом с помошью гидроочиетки и других методов (деасфальтизация, селективная очистка, адсорбционно-каталитическая очистка и др.). Эффективность процесса гидроочиетки иллюстрируется данными табл. 44, из которой следует, что подготовка сырья способствует увеличению выхода бензина на 5—8% мае. при резком снижении содержания в нем серы (от 0,12 до 0,003% мае.) [139,149,150]. Существует прямая зависимость между содержанием серы в сырье и продуктах крекинга (табл. 45). Минимальным содержанием серы характеризуются легкие фракции, максимальным — тяжелые (т. е. тяжелый газойль). [c.113]

Промышленное внедрение получил также процесс фенол-файнинг [бЗ-6б]. В состав маслоблоков нараду с установкой фенолфайнинга входят вакуумная перегонка мазута, деасфаль-тизация, депарафинизация и при необходимости водородная установка [ 64]. Характерное отличие технологической схемы состоит в тесном сочетании в одной комбинированной установке двух процессов, выделяемых как основные - селективной очистки и гидрооблагораживания [бЗ. Дополнительные возможности комбинирования появляются в случае использования в процессах деасфальтизации и депарафинизации общего растворителя - пропана. [c.48]

Процессы / — комбинированная переработка нефти (АТ, ДВП, ТК, КК и ВП) II— каталитический риформинг мощностью 1200 тыс. т год с блоком гидроочистки III — каталитический риформинг мощностью 300 тыс. т год на получение бензола IV — селективная очистка фурфуролом V — деасфальтизация и селективная очистка V/— гидроочистка дизельных топлив V//— коксование V///— карбамидная депарафинизация дизельного топлива /.У — карбамидная депарафинизация керосинов Л — получение бензола из н-гексана ХУ —пиролиз и газоразделение X//— депарафинизация и обезмасливание ХЯ/— гидроочистка масел Х/У — гидроочистка парафинов XV — производство битума, XV/— производсгао нафталина Потоки / — нефть г-бензин 5 -топливо ТС-1г —дизельное топливо 5 —бензол — толуол 7 —жидкий парафин 8 —масло М-10 А, Б (Д-11) Р —масло М-12 А, Б (Дп-П) /О — масло М-20Д (МС—20) // —масло М-10Б (АКп—Ш) /2 —парафин/ -52° /5 — парафин/ >54° /4 — парафин 59° /5 — церезин /6 — кокс /7— [c.86]

Как видно из табл. 32, в этом процессе необходимо сильно разбавлять сырье растворителями, в данном случае 1 3, 4 3,5 (сырье пропан смесь фенола и крезола). При большом содержании ас--фальто-смолистых веществ в сырье это соотношение возрастает до 1 4 4. Такие большие соотношения требуют более высоких капитальных и эксплуатационных затрат. Однако даже несмотря на это, технико-экономические показатели работы комбинированных установок благодаря использованию принципа комбинирования, большему выходу и лучшему качеству Получаемого рафината выше, чем показатели двух раздельных установок — для деасфальтизации (даже двухступенчатой) и для селективной очистки. [c.298]

Seie to фирм, селекто — смесь кре-знловых кислот и фенола комбинированный растворитель, применяемый в процессе дуосол , в котором селективная экстракционная очистка и деасфальтизация смазочных масел осуществляются одновременно [AlOlH, 4, ЛЪ 3, 382, 4i9, 1949]. [c.624]