Блок азеотропной перегонки

БЛОК АЗЕОТРОПНОЙ ПЕРЕГОНКИ [c.39]

Пуск блока азеотропной перегонки. Пуск этого блока не представляет особых затруднений. По мере накопления в емкости 61 раствора фурфурола в воде (верхний слой) колонна 69 включается для перегонки этого раствора по схеме, описанной выше (см. гл. 3). [c.71]

Рассмотрим приемы декомпозиции на примере ХТС производства метиламина (рис. УП.4). Три параллельные линии печей (блоки 8—12) питаются от одной смесительной установки (блоки 1 —7). Синтез является каталитическим. Он проводится при температуре около 600 К п среднем давлении. На последующих ступенях переработки (блоки 13—29) продукты реакции подвергаются азеотропной перегонке, экстрактивной дистилляции, обезвоживанию и очистной перегонке. [c.303]

Регулирование азеотропной перегонки в колонне 69. Для максимального снижения потерь фурфурола в отходящей из этой колонны воде устанавливается специальный регулирующий блок (РБ) подачи водяного пара в колонну в зависимости от разности температур кипения чистой воды и воды, содержащей следы фурфурола. Эта система рекомендована Гипрокаучуком для процесса разделения спирта и воды. [c.81]

Рис. 2.3. Блок-схема процесса очистки толуола азеотропной перегонкой о

Основным аппаратом этого блока является ректификационная колонна для перегонки водного раствора (до 9%) фурфурола. Как указывалось ранее, низкокипящим компонентом (верхним продуктом) является азеотропная смесь (35% фурфурола и 65% воды), а высококипящим (нижним продуктом) — вода. [c.39]

Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали в интервале температур 160—190 °С и при давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния, ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе составляло не более 4% (об.). Пары продуктов реакции и непрореагировавшие углеводороды поступают совместно с отработанным воздухом в конденсационную систему 2—4, приспособленную для утилизации теплоты. Отсюда жидкий конденсат возвращается в зону реакции. Отработанный воздух поступает в турбодетандер 5, где охлаждается до —60 °С. Полученный холод используют на установке. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, в которой отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокис-ление в реактор 1. На колонне 8 происходит отделение воды и кислот С —С4, а тяжелый кубовый остаток, пройдя блок выделения янтарной кислоты 9, поступает на повторное окисление. Вода от кислот отгоняется с помощью азеотропной перегонки (блок 10). Товарные муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты выделяются с применением азеотропной и обычной ректификации (блоки 11—13). Суммарный выход кислот С —С и янтарной кислоты в расчете на превращенный бензин находится на уровне 100—110%, причем выход уксусной кислоты составляет 60—75% от товарной продукции и зависит от технологии проведения процесса и используемого для окисления сырья. [c.178]