Параллельные технологические линии

Основным элементом технологических линий для каландрования является каландр. Каландр представляет собой машину, в качестве рабочих органов которой используются несколько параллельно расположенных валков, вращающихся навстречу друг другу. Основное назначение каландров — листование, обкладка, дублирование и прорезинивание тканей, профилирование и тиснение листов резиновой смеси. Обработка материала происходит в результате его однократного пропускания через зазоры между валками. Каландры относятся к машинам. непрерывного действия и обычно работают в составе каландровых линий с большим количеством вспомогательных устройств, обеспечивающих их непрерывную работу. Производительность современных каландровых линий 80 м готового материала в 1 мин. [c.77]

Так, в ХТС производства карбамида газовые компрессоры и насосное оборудование имеют резерв на три газовых компрессора и каждые три насоса, работающие в трех параллельных технологических линиях, предусмотрены два резервных элемента. Для элементов ХТС производства слабой азотной кислоты такого состояния нет, поскольку они не имеют резерва. [c.152]

Увеличение мощности производств осуществляется тремя путями использование параллельных технологических линий, увеличение размеров аппаратов и интенсификация работы аппаратов. [c.13]

Использование параллельных технологических линий, т. е. установка нескольких однотипных аппаратов параллельно, позволяет осуществлять монтажные работы, пуск в эксплуатацию, а также последующий ремонт оборудования без остановки всего производства. [c.13]

Сернокислотный це.х Гомельского химического завода (ГХЗ) включает ряд параллельных технологических линий производства контактной серной кислоты по классической схеме. Сернистый газ, получаемый при обжиге колчедана в печах КС-200, перерабатывают в кислоту на технологических линиях, незначительно отличающихся друг от друга. Склады колчедана и готовой продукции являются общими для всего сернокислотного производства. [c.249]

Сорбцию загрязнений на пылевидных сорбентах ведут либо в аппаратах с перемешиванием воздухом или мешалкой, либо на намывных фильтрах. Во всех случаях сорбционная обработка воды возможна в одну или несколько последовательных ступеней при эксплуатации неограниченного числа параллельных технологических линий. [c.44]

Остальная часть завода сконструирована в виде двух параллельных технологических линий каждая мощностью 229 керамзита в сутки. Из силосов сырой материал транспортером 284 [c.284]

Многие установки гидродоочистки нефтяных масел имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для одновременной раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркуляционного газа от сероводорода, а также общей системой для проведения периодической окислительной регенерации катализатора. [c.52]

На рис. I-I5,в приведена параллельно-последовательная схема внешней трубопроводной обвязки теплообменных секций отдельного ABO. В этой схеме в зависимости от распределения тепловых потоков охлаждение газовой фазы происходит в одной-двух секциях, а процесс изменения агрегатного состояния — в остальных. Такая последовательность работы теплообменных секций оптимальна при использовании ABO в качестве конденсаторов холодильных компрессоров, используемых в технологической линии (охлаждение рассола, получение захоложенной воды и ДР-)- [c.29]

Применяют основное, резервное и смешанное соединения аппаратов (узлов, деталей, блоков). При основном соединении аппаратов отказ хотя бы одного из них ведет к отказу всей технологической линии, как, например, при последовательном включении. При резервном соединении аппаратов (параллельно основным) отказ системы наступает только после отказа [c.51]

Работа установки стабилизации рассмотрена на примере УСК - 2, которая состоит из двух технологических линий, работающих параллельно [c.199]

Установка состоит из двух параллельно работающих линий, равных по мощности. В состав каждой технологической линии входят четыре основных блока [c.297]

С точки зрения создания аппаратов и технологических линий большой единичной мощности можно отметить, что, с одной стороны, как и для большинства гомогенно-каталитических процессов создание аппаратов большой единичной мощности затруднено из-за проблем организации контакта газа и жидкости при больших диаметрах аппаратов, с другой стороны, создание технологических линий большой единичной мощности возможно, поскольку работающие параллельно реакторы могут питать единую систему разделения. [c.466]

Отдельные части сложных производственных комплексов и технологических линий расположены, как правило, в отдельно стоящих зданиях (на обособленных площадках), которые имеют свои обозначения. При этом номера технологических стадий часто не совпадают с номерами производственных зданий (обособленных площадок, корпусов), так как аппаратура нескольких технологических стадий может оказаться в одном корпусе. В других случаях аппаратура одной технологической стадии оказывается в разных зданиях (площадках). Поэтому при обозначении аппаратов должка учитываться нумерация корпусов, позволяющая определить место расположения каждого аппарата. Например, наименование 10-ТЕ-2212 обозначает теплообменник на технологической стадии 220, расположенной в корпусе 10 под номером первым по технологической схеме данной стадии и под номером вторым среди других таких же параллельно работающих теплообменников. Отсекающая ручная, автоматическая или с дистанционным (ручным) управлением арматура обозначается стандартными знаками и также наносится на технологическую схему. [c.452]

Для дозиметрии радиационных процессов, протекающих в условиях циркуляции и перемешивания химических реагентов, целесообразно проводить непрерывный контроль облученной продукции либо путем периодического отбора проб их технологической линии, либо путем автоматического контроля за поглощением энергии излучения в параллельном технологическом контуре, в котором циркулируют хорошо изученные дозиметрические жидкость или газ [363]. [c.250]

На практике применяют основное, резервное и смешанное соединение аппаратов (узлов, деталей, блоков). Основным называют такое соединение аппаратов, при котором отказ хотя бы одного из них ведет к отказу всей технологической линии, как, например, при последовательном включении аппаратов. При включении в систему резервных аппаратов (параллельно основным) создается резервное соединение в этом случае отказ системы наступает только после отказа основного и всех резервных аппаратов. В смешанном соединении сочетаются основное и резервное соединения. [c.148]

Мажоритарные системы. Мажоритарную систему (((-схему голосования или <т из и ) можно рассматривать как вариант системы с параллельным соединением, отказ которой произойдет, если из п элементов, соединенных параллельно, работоспособными окажутся менее т элементов. Мажоритарные системы часто встречаются в технологических линиях, системах управления, гидро- и пневмосистемах, электрических схемах, а также при структурном резервировании. [c.758]

Если трасса кабельных линий, проложенных в земле, проходит параллельно технологическим трубопроводам, то расстояние между кабелями и технологическими трубопроводами с холодной водой должно быть не менее 500 мм в свету, а между кабелем и трубопроводом с газом или нефтепродуктом — не менее 1000 мм и между кабелем и горячими трубопроводами — не менее 2000 мм. При невозможности выполнить последнее условие горячий трубопровод на всем участке сближения покрывают теплоизоляцией так, чтобы дополнительный нагрев земли от теплопровода в местах прохождения кабеля не превышал 10° С. [c.172]

Если в технологической схеме имеется несколько параллельно работающих линий, то для каждой линии должен быть предусмотрен самостоятельный щит (или мнемосхема) с полным комплектом контрольных, регулирующих и сигнализирующих приборов, [c.587]

В цехе имеются три параллельно работающие технологические линии, выпускающие резиновые шланги. Продукция первой линии имеет общее назначение продукция второй предназначена для экспорта продукция третьей применяется на космических кораблях. [c.252]

В связи с тем что головки имеют довольно большой вес (450 кг и более), применяют типовые поддерживающие устройства, перемещающиеся по направляющим. Для установки головок часто применяют специальные подъемники, расположенные над технологической линией, параллельно ей. [c.81]

При прохождении кабельных линий, проложенных в земле параллельно технологическим трубопроводам с холодной водой, расстояние между ними в свету должно быть не мепее 500 мм между кабелем и трубопроводом с газом или горючими жидкостями — не менее 1000 мм между кабелем и горючим тру- [c.354]

В химическом машиностроении при проектировании новых машин, аппаратов и технологических линий до сих пор расчет на надежность не проводится. Однако возросшие требования практики заставляют уже на стадии технического и рабочего проектов устанавливать показатели надежности, что обусловливает наряду с теоретическими решениями фрагментов проблемы производить накопление статистических данных по эксплуатации и параллельно вести лабораторные ускоренные (форсированные) испытания на надежность отдельных узлов, деталей машин и аппаратов в целом. Необходимы также исследования, охватывающие теорию вопроса, методики расчета, -способы рационального резервирования и пути повышения надежности различного химического оборудования. На данной стадии развития науки о надежности решить все или даже большинство из приведенных вопросов не представляется возможным. [c.4]

В качестве основного средства физического моделирования нами приняты, модели-спутники промышленных десорберов — ТДС и ДС, а также модель-спутник промышленного реактора-смесителя. [Модели-спутники были подключены по жидкостному и парогазовому потокам параллельно действующей промышленной колонне, как показано на рис. 20. Отбор жидкостных и парогазовых потоков в модели-спутники осуществлялся из технологических линий, а сброс жидкостных и парогазовых потоков из моделей производился э промышленные аппараты с тем, чтобы эти потоки проходили по нескольким контактным устройствам промышленного аппарата. Такая схема, включения моделей исключает необходимость поддерживать требуемые технологическими нормами параметры жидкости и газа на выходе из моделей-спутников и обеспечивает тем самым возможность изменения нагрузок по жидкости и пару на модель в широких пределах. [c.64]

Итак, нужно сформировать эвристический критерий управления Р, связывающий основные производственно-экономические показатели работы процесса в единое целое с учетом их значимости в данной производственной ситуации. Одна из важных задач управления в рамках АСУ—распределение нагрузок между параллельно действующими агрегатами (технологическими линиями). Для решения этой задачи можно предложить следующую методику построения критерия управления / . Для каждой /-той технологической линии необходимо рассчитать критерий Ру, характеризующий ее производственно-экономическое состояние. Распределение нагрузок должно осуществляться с учетом имеющегося набора величин Я [c.236]

Все возмущения, возникая в одном отделении, влияют на работу других вдоль технологической линии, а иногда и на работу параллельных линий. Большинство возмущений можно ликвидировать только достаточно быстрой взаимной координацией действий аппаратчиков разных отделений. В противном случае либо появляются потери сырья, газа, кислоты, либо по организационным причинам простаивает технологическое оборудование. [c.250]

Сточные воды второй системы канализации подвергают биохимической очистке как отдельно, так и в смеси с бытовыми,, химически загрязненными и промливневыми сточными водами, прошедшими механическую или физико-химическую очистку (табл. 4.2 и рис. 4.2). При биохимической очистке на одной площадке городских и нефтесодержащих сточных вод следует предусматривать две параллельные технологические линии очистных сооружений первую — для иефтесо Держащнх сточных вод или их смеси с бытовыми сточными водами в соотношении не-более 1 1, вторую — только для бытовых сточных вод. Подобные решения позволяют предохранить комплекс сооружений биохимической очистки бытовых сточных вод в случае нарушения их работы по очистке нефтесодержащих сточных вод, а также снизить количество нефтепродуктов, сбрасываемых со сточными водами в водоем. Кроме того, снимается проблема обработки и последующего использования осадка и избыточного активного ила, образующихся при совместной очистке сточных вод , города и НПЗ. [c.127]

Реакторный блок цеха производства нитрофоски (N2 Р2О5 К2О =1 1 1) представляет собой две параллельные технологические линии по 20 реакторов каждая, в которых происходит последовательное разложение аппатита азотной и серной кислотами, аммонизация пульпы и, наконец, в 17-й — 20-й реакторы подается хлорид калия. [c.161]

Биологическая очистка сточных вод П системы канализации осуществляется как отдельно, так и в смеси с бытовыми сточными водами, прошедшими механическую очистку. Оптимальное соотношение количества производственных и бытовых сточных вод составляет 1 1. При очистке на одной площадке производственных сточных вод НПЗ и бытовььх сточных вод города или поселка предусматриваются две параллельные технологические линии очистных сооружений первая — для производственных сточных вод НПЗ или их смеси с частью бытовых сточных вод вторая — только для бытовых сточных вод. Подобные решения позволяют предохранить комплекс сооружений биологической очистки бытовых сточных вод в случае нарушения работы сооружений по очистке нефтесодержащих вод, а также снизить концентрацию нефтепродуктов при сбросе в [c.93]

Для УКПГ с некоторым числом однотипных параллельных технологических линий, обладающих одинаковыми газогидродинамическими характеристиками и объединенных общим входом и выходом, указанная цель достигается равномерным распределением по линиям полного расхода УКПГ по газу и сорбенту. В этом случае себестоимость промысловой подготовки газа будет минимальной. В условиях статистически различных значений технологических характеристик линий на УКПГ равномерная их загрузка приведет к повышению средневзвешенной температуры точки росы осушенного газа или к увеличению расхода сорбента (увеличению себестоимости процесса). [c.168]

Адсорбционный процесс обработки газа сводится, в основном,, к циклическому процессу адсорбции насыщенных паров влаги сухим регенерируемым адсорбентом и к последующей термической обработке адсорбента с целью извлечения из его пор поглощенного вещества. Технологическая реализация указанной процедуры на УКПГ предусматривает подачу исходного высоконапорного потока из промыслового коллектора в параллельные технологические линии, очистку сырого газа от капельной влаги на входе в адсорбер, осушку его в процессе контакта с твердым поглотителем и подачу кондиционного газа с выхода адсорбера в промысловый низконапорный коллектор (потребителю). Каждому аппарату, работающему в режиме адсорбции влаги, соответствует подобная технологическая единица, находящаяся в стадии регенерации сорбента, которая включает также охлаждение восстановленного поглотителя. По завершении цикла аппараты переключаются с одного режима работы на другой. В общем случае продолжительность цикла выбирается исходя из условия максимального использования поглотительной способности сорбента и в то же время исключения возможности проскока влаги в адсорбер. При этом очевидно, что продолжительность процесса десорбции влаги (без охлаждения адсорбента) должна быть меньше или равна времени работы адсорбера. [c.170]

Жидкий шлак стекает, а горячие газы проходят через котел-утилизатор вертикального типа для обеспечения возврата в камеру горения увлекаемых с газами топлива и частично шлака. Более высокая по сравнению с газогенератором Винклера температура обеспечивает полный крекинг смолы и других жидких продуктов, что облегчает, таким образом, дальнейшую обработку и очистку газа. Известно, что в настоящее время прорабатывается вариант процесса газификации угля под высоким дав 1ением, который после реализации будет действовать параллельно с технологической линией газификации топливной нефти по методу Шелл-процесса . [c.160]

Технологическая схема одностадийного дегидрирования алканов Q и С по методу фирмы Houdry изображена на рис. 11.3. Сырье (свежий алкан в смеси с возвратной алкан-алкеновой фракцией) поступает в испаритель 1. Пары перегреваются в печи 2 и направляются в один из параллельно работающих реакторов 3. Процесс протекает при 550—700 С, остаточном давлении 21,3—27,9 кПа и объемной скорости жидкого сырья 1,5—3,5 ч"1. Продолжительность полного цикла в каждом реакторе составляет 20 мин, из которых 8 мин затрачиваются на контактирование, 8 мин — на регенерацию и по 2 мин на продувку системы между основными операциями. Нагрев воздуха, подаваемого на регенерацию, осуществляется во второй печи 2. Поскольку каждая технологическая линия обычно содержит три реактора, то реакторный блок работает практически непрерывно. [c.357]

Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276]

С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как Хехст , Монтэдисон и другие, используют каскады из 2—3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов (на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии, обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. Наиболее успешно эта задача решается с помощью автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). [c.137]

При наличии в рабочем помещении (на открытой установке) яескольких технологических, не связанных между собой, параллельно работающих линий в расчет принимается объем горючего вещества, находящегося в одной технологической линии, т. е. все количество газообразного продукта и количество жидкого вещества, которое может испаряться за счет теплоты перегрева жидкой фазы (жидкофазные процессы) при аварийной разгерметизации системы. [c.289]

Полоса минерального войлока может быть покрыта бумагой. Для приклейки бумажной обкладки к поверхности войлока служит битумная мастика, которая тонким слоем наносится на одну сторону бумаги. Для этой цели применяют крафтцеллюлозную бумагу массой 0,16—0,18 кг/м . Для изготовления бумажной обкладки служит обкладочный агрегат, состоящий из бумагозагибочного, битумонаносного, охлаждающего и намоточного станков (рис. 230). Обкладочный агрегат устанавливают в цехе параллельно или невдалеке от технологической линии для производства минераловатных прошивных матов и плит. Рулоны прокладочной бумаги с нанесенным слоем битумной мастики с намоточного станка обкладочного агрегата подаются тельфером на бумагоукладчик технологической линии (см. рис. 231). [c.373]

Указанный выше способ разработан для очистки сточных вод от тринитротолуола. Технологическая линия шшзд гет ШСТОйта1ГЯрЯШНйГрезервуар°ТТ1асос1 дл подачи стоков и батарею фильтров. Сточные воды сначала подают в один из параллельных перлитовых фильтров (расход перлита 1270 г/м грязеемкость слоя 4,6% от массы перлита) и далее в последовательно соединенные адсорберы. При возрастании потерь напора до 0,35 МПа слой перлита смывают, а смыв угля осуществляют только с первого по ходу стоков адсорбера при истощении его сорбционной емкости. При периодическом введении порций свежего перлита в обрабатываемые сточные воды длительность фильтрования и грязеемкость слоя перлита возрастают в 2,5 раза. Перлитовый шлам и осадок отстойников сжигают, а уголь для регенерации прокаливают. [c.147]

На ряде объектов эксплуатируются станции пропускной спо собностью 1700, 1800 и 3800 м /сут с многоступенчатыми пог ружными биофильтрами. Очистные сооружения г. Пеуки (шт Висконсин) состоят из комминуторов, отстойников, погружны биофильтров, вторичных отстойников. Для обработки осадка соору жен аэробный сбраживатель с поверхностными аэраторами. Восем секций погружных биофильтров установлены в здании размером плане 15Х 8м (две технологические параллельно работающие лини по четыре ступени биофильтров в каждой). Каждая секция состоит и 150 выполненных из полистирола дисков толщиной 13 мм и диа метром 3,1 м, установленных на расстоянии 34 мм друг от др> га. Общая площадь поверхности дисков в одной секции 1950 м-длина каждой секции 5.5 м. Пакет дисков приводится во вре щение (с частотой 0,75—2 мин- ) электродвигателями мош ностью 1,1 кВт (причем для эксплуатации требуется мощност [c.22]

Этот маркировочный комплекс используется для скоростной маркировки яиц в рифленых прокладках, движущихся по любым технологическим линиям с линейной скоростью 0,15-0,5 м/с. Он обеспечивает скоростную высококачественную двухстрочную маркировку с указанием названия фабрики, категории яйца, даты сортировки, поздравительной надписи и др. Пять маркираторов, работающих в параллельном режиме, выполняют маркировку яиц в рифленых прокладках (производительность - от 50 до 150 тыс. яиц в час). Маркираторы наносят на яйцо информацию в соответствии с нормативными документами, ГОСТами и требованиями Торгинс-пекций. При этом используется краска, имеющая гигиенический сертификат. Изменение наносимой информации осуществляется за несколько секунд. Отпадает необходимость в однообразной и утомительной работе мар-кировщиц, предотвращается бой яиц. По отзывам специалистов, это самая производительная и надежная схемавьшолнения двухстрочной маркировки. [c.193]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология